皮清机局部结构改进

皮清机的给棉板、给棉罗拉、刺辊三者之间间隙是否正确,直接影响到皮棉的清理质量。对三者间的相互间隙都有严格要求,而给棉板与给棉罗拉、给棉板与刺辊的间隙的调整又需在给棉罗拉与刺辊间隙调整好之后进行,这就给间隙调整带来很大的难度。因为给棉板本身十分沉重,又要与给棉罗拉、刺辊保证一定尺寸的间隙。调整时,无论是单靠人力托着给棉板,还是利用杠杆支着,都不能使给棉板进退自如,达不到理想的调整效果。稍有不慎,给棉板还极易下落压歪齿尖。同时,给棉板位置还受其两端墙板上固定螺栓孔和支架滑孔的影响,使支承螺栓难以恰当固定,造成整…     

JMP电子速度继电器在皮清机上的应用

我厂１９９８年从山东棉麻机械厂购买了２台ＭＰＱ—４００—２０００型皮棉清理机与２台１２１型轧花机相配套使用。该系列皮棉清理机不仅减少了皮棉中的杂质,而且大大减少了皮棉中的疵点,使皮棉质量有明显提高。同等级的皮棉经皮清机清理后可升高０．５—１个级别。但在使用中我们发现该机保护装置速度继电器可靠性较差,机械式速度继电器易损坏、常失灵,致使皮清机与轧花机之间的电气联锁不起作用,引起皮清机给棉罗拉与给棉板之间皮棉堵塞,使皮清机给棉电机停不下来,造成皮清机给棉板及给棉罗拉损坏;另外该速度继电器用皮带传动,…     

FA1102型开棉机给棉弧形板的改造

FA1102型开棉机打手为新型打手,给棉形式为斜向给棉,给棉罗拉和豪猪打手在运转期间,经常发生纤维堵塞及"跑白花"现象,给生产和产品质量带来了较大的影响.纤维堵塞时,易造成打手带磨损,严重时甚至会将给棉电机烧坏,处理十分麻烦. 针对上述问题,我们进行了观察和分析,发现给棉罗拉与给棉板间隔距较小,仅0.25 mm,且给棉板和罗拉均有返花现象,返花多时易使弧形板挤压变形,造成弧形板内积花过棉不顺.     

给棉罗拉与给棉板圆弧面配合的讨论

梳棉机刺辊高速回转时,将棉层内80％左右的棉束分解成单纤维,而刺辊分梳作用的强弱和给棉罗拉与给棉板圆弧面的配合关系密切。如果配合不好,给棉机构握持力不匀,直接影响刺辊的分梳效能。在设计时,为了使棉层的握特力强而均     

给棉板与刺辊隔距对纤维长度分布的影响

用USTER AFIS单纤维测试系统,对不同给棉板与刺辊隔距条件下的生条纤维长度分布进行检测,用罗拉式纤维长度测量仪对不同给棉板与刺辊隔距的刺辊落棉、盖板花中的纤维长度分布进行了检测。结果证实,给棉板与刺辊间隔距大小对生条中的纤维长度分布有重要的影响。一般而言,隔距越大,越有利于减少纤维的损伤,其根本原因在于隔距大时,对棉束梳理长度减少,提出应以落棉和生条中的纤维长度分布来衡量分梳过程中纤维损伤情况,单纯以生条短绒率评价分梳过程中纤维损伤可能是不全面的。     

给棉板圆弧面的设计

梳棉机上的喂入棉层是靠给棉罗拉、给棉板间的紧密握持而等速输出后,接受刺辊均匀充分的梳理。给棉罗拉与给棉板间的相互几何位置,特别是给棉板圆弧面的设计是否合理,给棉板圆弧中心与罗拉中心间的偏心距大小,均在很大程度上影响刺辊的梳理与棉网的质量。为此,现作如下讨论。     

A036B型豪猪开棉机挡板的改进

A036B型豪猪开棉机钢质给棉罗拉与两端四个轴承座(A036B-0511-0514)之间的间隙较小,仅有0.80mm。在使用过程中,特别是纺化纤过程中,两端间隙内常有积花现象。原有木挡板使用中易损坏且造价高。从而导致钢质给棉罗拉一侧由于有积花而向另一侧产生移动,造成给棉罗拉时有卡死现象,且轴承座、给棉罗拉严重磨损,无法修复使用,给企业造成损失。针对这一情况,我们采用厚度为1mm的白铁皮做成挡板(如图1),安装在木罗拉上方观察门内侧,防止纤维进入间隙处。经过几个月的使用,效果良好,有效地杜绝了积花现象的重复发生。图1　挡板安装位置轴侧示意图A…     

立达C1/3型梳棉机给棉、刺辊部分结构特点分析

本文对C1/3型梳棉机的给棉、刺辊部分结构特点作了初步分析。认为:采用锯齿给棉罗拉所形成的多点握持弹性钳口是可取的;给棉板鼻尖低于刺辊中心19毫米,并配有19.5°的工作面倾斜角,使刺辊刺入棉层始梳点位置提高,分梳工艺长度较短(27.32毫米),结合使用锯齿给棉罗拉,在加工25～40毫米长度纤维时,不需调节工作面长度;刺辊下安装分梳板,可起到预梳理、提高刺辊部分梳理度,减轻锡林、盖板梳理负荷的作用,对提高生条质量有利。     

梳棉机丁腈橡胶给棉罗拉

给棉罗拉与给棉板的工作对工艺过程的正常进行有重要的意义。实践证明:罗拉两端适当增加压力后,由于握持较好,对棉网质量及生条均匀度有一定程度的改善。但由于给棉罗拉两端加压后,罗拉要产生变形。当加压过重时,会引起罗拉的弯曲,使罗拉两端握持力较大,而中间握持力小;棉卷中部失去握持,刺辊带走大量棉束(横向压力分布曲线如图1)。这     

MQP400皮清机给棉板损坏原因剖析

给棉板是皮棉清理机的关键部件,对皮棉清理机的使用寿命,尤其是 棉清理质量,有着举足轻重的作用。当给棉板工作状态欠佳,出现深沟、毛刺、严重磨损情况后,引进棉胎闪电伏摆动,既影响皮棉清理效果,又是使多个部件间产生摩擦、撞击,折断给棉板、击坏刺辊进而损坏排杂刀,使设备严重损坏。近几年,由于设备结构改进、材料性能提高、轧花工艺技术的提高,给棉板断裂的现象已经大大减少,但从今年情况看,该现象又呈上升趋势。笔就山东棉花机械公司生产的MQP400系列皮棉清理机给棉板在使用过程中几种常见损坏原因进行分析。     

MQP-400型皮清机刺辊下罩壳挂棉的分析

笔者通过观察使用,发现有多数的MQP—400型皮清机不同程度地存在刺辊下罩壳边沿挂棉的现象,为解决这个问题,笔者愿与广大同仁共同分析,以利MQP—400型皮清机进一步完善。刺辊下罩壳存在挂棉的原因:1.机器现场安装不妥。没有将刺辊与毛刷的两个下罩壳接触点安装在毛刷与刺辊刷棉点的正下方,而是朝刺辊方前移,造成毛刷滚筒旋转产生的风量,吹在刺辊中心水平线以下区域,气流被迫进入刺辊与罩壳之间。刺辊表面的部分游离棉纤维被吹送到罩壳前方边沿,并被毛刺或锈蚀挂住,形成挂棉。2.第五根排杂刀位置不妥。不妥的安装,导致刺辊旋转带走其周围…     

改进皮清机二次线路提高自动保护功能

近几年，皮清机因具有提高皮棉质量和确保主机产量两大作用而得到迅速推广应用，但使用中，皮清机极易阻塞而发生机械事故。我站于1995年安装了山东棉麻厂生产的MQP－400型皮清机一台（主体长度为200mm），使用不久即发生严重机械事故，皮清机刺辊、给棉板、尘棒被打坏报废。购件后请厂方技术人员重装调试，同时对轧花机至皮清机的管道进行改造，提高了风机转速，加大了风量，结果使用不到一天又发生了同样事故。两次事故造成直接损失2万元，生产受到影响。     

棉纺设备橡胶密封件的替代

棉纺设备中有不少用于气流密封的易损件 ,一旦磨损常需要造计划外购 ,由于种种原因 ,使得更换周期较长 ,常使设备不能正常工作 ,我们利用自行车带代替原来的材料 ,较好地解决了这一问题。( 1 )用自行车内胎代替Ａ1 86Ｆ型梳棉机低压罩密封件Ａ1 86Ｆ型梳棉机使用的低压罩采用 3ｍｍ厚的橡胶条密封 (见图 1 )。图 1　刺辊低压罩部分示意图1 刺辊 ;2 给棉罗拉 ;3 给棉板 ;4 低压罩 ;5 密封条。由于橡胶条较厚且硬 ,使用中出现了一系列问题 :挡车工常在发生厚卷自停时 ,倒转给棉罗拉 ,倒出棉卷查看有无杂物 ,此时橡胶条便被给棉罗拉逆向硬性…     

给棉板圆弧面的修理

给棉板是梳棉机的主要部件之一,由于棉卷在给棉板上的经常摩擦,致使给棉板出现中间低、两端高的磨损现象。因此,圆弧面与给棉罗拉接触不密切,造成后区加压不习,影响分梳,直接影响质量和产量。是设备状态不完好率的主要内容之一。我厂使用的是五十年代大隆生产的仿丰田式梳棉机,比较陈旧。由于给棉板部件大,其结构与 A186梳棉机给棉板不同,订     

恩平棉纺厂设备简介(下)

1-FBK清钢联棉箱;2—给棉罗拉和给棉板;3—刺辊、除尘刀、弧形分梳板或刺辊漏底;4—固定预梳盖板;5—锡林;6—回转盖板:7—锡林漏底或罩壳;8—KR棉网清洁器;9—道夫;10—剥棉罗拉;11—轧辊;12—webspeed棉条成形器;13—紧压罗拉;14—圈条器。(1)主要技术规格     

A186D型梳棉机齿轮罩复板的改进

A186D型梳棉机从大压辊到道夫的齿轮罩复板,原设计长1280毫米,主要起安全防护作用。在使用过程中,大压辊,上、下轧辊,转移罗拉及剥棉罗拉部分,由于使用操作不当等原因,经常产生绕花、轧死和损坏等现象。在排除故障时必须拆掉全部车前部分的齿轮和齿轮罩复板,才能进行维修。为了维修方便,我们将A186D型梳棉机齿轮罩复板改成两截式。从剥棉罗拉轴孔部位分开,把原来的总长     

梳棉机给棉罗拉轧伤后的修复工艺

在棉纺生产的梳棉流程中,梳棉机的给棉罗拉经常被混入棉层中的铁丝、小螺栓等金属物轧伤,使给棉罗拉与给棉板对棉层局部的握持力下降,导致给棉刺辊部分的梳理能力下降,从而影响棉网的质量。为此我厂对整圈轧伤深大于1.5毫米,宽大于3毫米的给棉罗拉进行了修复,重新使用。经过一年多的运行,修复的罗拉经久耐用。修理工艺比较简单,修理后强度和硬度达到原设计指标,且不留修复痕迹,现将修理方法介绍如下:     

提高含醣棉棉网质量的实践

近年来,我国先后进口相当数量的外棉,外棉中含醣量较高的是苏丹棉,其贝氏余液呈深土黄色,含醣级别在4.5级以上,可纺性较差。我厂对苏丹棉采用微生物处理的方法,收到了较好的效果。但尚有部分醣渣残留在原棉中,粘、缠罗拉现象也常有发生。给棉板分梳面上的附着物仍较厚。由于这些附着物呈不均匀分布,致使给棉板与刺辊隔距难以保证。为     

轧花系统的自动控制

随着棉机设备的不断更新,自动控制程度也不断提高,但用户所使用的设备来自不同时期和不同厂家,这就给设备的相互兼容和控制保护带来困难,如能较好地解决这个难题,对现有设备自动控制水平的提高具有极大促进作用。现就自动控制在轧花工艺中的使用情况谈一点个人的看法。一、自动控制的局部使用①轧花机工作箱棉卷过紧,压力大,锯筒电机电流超过一定值时,开箱电机得到信号,轧花机工作箱打开。喂花电机得到开箱电机信号后,停止喂花。②皮清机棉层较厚,给棉罗拉转速降到一定值时,开箱电机得到信号,轧花机工作箱停止工作,皮棉不再进入皮清机。③喂…     

FA320A型并条机给棉罗拉防缠绕的措施

FA320A型并条机具有速度高、质量稳定、卷装大等优点,但是在使用过程中,容易发生缠绕给棉罗拉现象。由于设计的缺陷,纤维缠罗拉时,该机不能实现自停,导致挤压、损坏机件和产生疵条。针对以上情况,我们对其进行了两部分改造,一是在给棉压辊的上方加装了一个接近开关HJ12A3-X4MY1-D36（常开,24V）;二是在给棉罗拉的下方加装下罗拉清洁胶圈。