锦纶织物染浴pH值控制问题的探讨

由于锦纶的结构及其物理化学特性决定了其染浴要在一定的pH值范围.而锦纶弹性织物,特别是带有氨纶丝的锦纶弹性织物,其染浴pH值太低,会产生弹性下降和纤维水解等问题;pH值太高则会导致染料上染率低,得色淡等问题.探讨了释酸剂对锦纶织物染浴pH值的控制问题.     

聚乳酸(PLA)纤维的染色性能

在不同pH值、温度和时间的条件下，采用不同结构的分散染料对聚乳酸纤维染色。结果表明，当pH值为5时，在110℃染30～40min后聚乳酸纤维能获得稳定的染色效果，但需小心控制还原清洗条件，否则会造成色相和色深明显变化。通过试验，分析了染料结构对聚乳酸纤维染色性能的影响，并与分散染料染涤纶(PET)纤维进行了对比。     

关于富强纤维中残硫量的控制

纤维中残硫含量较高,不仅影响纤维的纺织加工,使纺纱车间增加硫磺尘,也影响纤维的染色均匀性,甚至使纤维泛黄、发脆等。纤维中残硫量偏高的原因,我们体会主要有以下几点: 1.精练热水洗的温度太低; 如果洗纤维的热水温度太低,则吸附在纤维表面上的硫磺就不易洗去。 2.精练脱硫浴的温度偏低或浓度偏低或脱硫浴已太混浊了; 我们一般用NaOH作为脱硫剂,如温度太低或浓度太低都影响脱硫的效果,但太高也会影响纤维的强力。脱硫浴太混浊,主要是因为脱硫浴经过淋洗纤维后,已把纤维中大部分的硫磺清除下来成为多硫化物,如果我们不及时更换新     

聚乳酸钎维的染色工艺探讨

通过对聚乳酸纤维的染料的选择、工艺处方分析,以及对染色中的温度、pH值、浴比等影响因子的探讨,实验探索出聚乳酸纤维的最佳染色工艺.     

聚乳酸纤维的染色工艺探讨

通过对聚乳酸纤维的染料的选择、工艺处方分析，以及对染色中的温度、pH值、浴比等影响因子的探讨，实验探索出聚乳酸纤维的最佳染色工艺。     

聚乳酸纤维的化学性能和降解性能研究

本文观察了聚乳酸纤维在不同化学试剂中的溶解反应,得出聚乳酸纤维具有较好的耐酸性,对碱的抵抗能力较差。配制不同pH值缓冲溶液测试聚乳酸纤维的降解性能,结果表明聚乳酸纤维在碱性溶液中容易发生降解,而在中性和酸性溶液中很难降解。     

聚乳酸纤维的还原染料染色研究

用还原染料(C.I.还原棕3、还原橙15、还原蓝5和硫靛蓝),通过还原酸性染色工艺对聚乳酸纤维进行染色,pH=5.5时,染色纤维的颜色强度较高,继续增加染浴的pH值,染色纤维的颜色强度值下降;还原蓝5和硫靛蓝在聚乳酸纤维上的水洗牢度不高,还原棕3和还原橙15在纤维上具有很好的水洗牢度,这是由染料分子的空间结构及其平面性所决定;随着pH值的升高,染色纤维的拉伸强度下降原因是染色过程中聚乳酸纤维发生了水解反应.     

聚乳酸PLA纤维染色工艺研究

利用涤纶纤维染色用的分散染料，采用高温高压染色法对聚乳酸纤维进行染色，用电脑测配色系统对染色织物的表观深度进行测试分析，探讨了温度、时间、pH值、分散剂类型等因素对聚乳酸纤维染色工艺的影响，优化了工艺参数。     

聚乳酸纤维(PLA)染色工艺探析

通过试验对聚乳酸纤维的染色性能进行了分析探讨。试验表明,聚乳酸纤维染色所用分散染料的上染率存在较大差异,所使用的染料必须经过选择;染色过程中,在80～110℃时上染速率较快,必须控制升温速度;到达染色温度后,染色时间的增加对上染率的影响不是很明显,这对实际生产中色光的控制较为有利;当pH值为4时,PLA纤维的上染率和断裂强力均达到最佳,因此PLA纤维染色适宜的pH值为4左右．     

聚乳酸纤维仿毛织物的染整工艺研究

由于聚乳酸纤维属于脂肪族聚酯,具有与PET相同疏水性及熔点较低、不耐高温和强碱的特点,因此采用低碱退浆、分散染料染色的染整工艺.文章介绍了实验材料聚乳酸纤维(PLA)仿毛机织物的烧毛、退浆、练漂、热定形、染色的工艺参数和染整加工中的加工要点及注意事项,着重分析了pH值、染色时间、染色温度对上染率的影响,并得出最佳的染色工艺参数:染色pH值5,温度110℃,时间35 min.     

以虾头虾壳为原料酿制虾油的影响因素研究

文章以虾头虾壳为原料酿制虾油,采用感官评定、氨态氮( AAN)、三氯乙酸可溶性氮(TCA-N)、挥发性盐基氮(TVBN)等指标,研究温度、食盐浓度、酿制过程中pH值控制对虾油酿制的影响.研究结果表明:温度和食盐浓度太高和太低均不利于提高虾油的酿制速度和品质,偏碱性的酿制环境比偏酸性的酿制环境有利于提高虾油的酿制速度和品质,其中20％食盐浓度,酿制过程中控制pH8.0,酿制温度45℃有利于虾油酿制.     

聚乳酸/聚酮共混纤维分散染料染色性能

为了改善聚乳酸(PLA)纤维的染色性能,采用分散蓝79对聚乳酸/聚酮(PLA/PK)共混纤维染色,探究了染色温度、时间、pH值等因素对染色性能的影响,分析了染色动力学与热力学行为。研究得出分散蓝79对PLA/PK共混纤维染色的优化工艺:染色温度为110 ℃,染色时间为40 min,pH值为5。结果表明:纤维染色K/S值随PLA/PK共混纤维中PK含量的增加而略有提升,共混纤维染色的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度保持在3级以上;与纯PLA纤维相比,分散蓝79染料在PLA/PK共混纤维(4%PK)上的平衡吸附量增大,半染时间缩短,扩散系数增大,具有比聚乳酸更好的染色性能;通过拟合计算发现分散蓝79染料对纯PLA纤维、PLA/PK共混纤维(4%PK)的吸附等温线为Nernst与Langmuir复合型曲线。     

水解条件对聚乳酸纤维强伸性能的影响

探讨不同水解条件下聚乳酸纤维的强伸性能变化情况。分析了聚乳酸纤维的水解机理,讨论了不同条件下聚乳酸纤维水解情况,考察了不同水解程度对聚乳酸纤维强伸性能的影响。结果表明:聚乳酸纤维无定形区和大分子末端的酯基易发生水解,使大分子平均分子质量降低和聚集态结构破坏;溶液的酸性或碱性越强、处理温度越高、处理时间越长,聚乳酸纤维的断裂强力和断裂伸长率越低。认为:在聚乳酸纤维的各种处理、加工和使用过程中应合理控制酸碱条件、处理温度和时间。     

还原染料PLA纤维织物染色性能初探

玉米纤维,即聚乳酸(PLA)纤维使用还原桃红R进行染色,探讨了染浴pH值、染色温度、时间和尿素用量对染色深度的影响.结果表明,在pH值为5,110℃条件下染30 min,可得到很好的染色效果,加入尿素可提高得色深度.还原桃红R对玉米纤维具有很好的提升力,各个浓度下染色后都具有很好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐光色牢度.     

聚乳酸纤维织物的印染前处理工艺

分析了聚乳酸 (PLA)纤维的结构和性能 ,对Lactron聚乳酸纤维的棉交织物进行了耐碱、烘干和定形温度等印染前处理试验 ,并进行大车生产 ,对聚乳酸纤维织物的印染前处理作了生产技术分析。试验表明 ,对聚乳酸 /棉交织物可在 95℃下 ,用 1 0 g/LNaOH前处理 ;漂白条件则为H2 O2 7g/L ,pH值 1 0～ 1 1、温度75～ 80℃ ;定形条件为 1 3 0℃× 2 0s ,湿态拉幅烘干温度为 95～ 1 0 0℃。     

聚乳酸纤维染色性能的研究

系统介绍了聚乳酸纤维的分散染料高温高压染色工艺,分析了温度、pH、时间和助剂等工艺条件对染色的影响。实验表明:聚乳酸纤维高温高压染色的最佳染色温度为110℃,染色pH=4～5,染色时间为30 min。     

聚乳酸纤维的低温染色工艺

聚乳酸纤维作为新型环保型纤维,具有良好的发展前景.由于聚乳酸纤维耐热性差,影响分散染料上染,还会影响纤维的其他性能如手感、断裂强力等.聚乳酸纤维染色温度的选择至关重要,约克夏染料在较低温度95℃时,上染率达到要求.上染时间长短对聚乳酸纤维的染色也尤为重要,在染色时间为30 min时,上染率达到最高值.在染液pH=5的条...     

预处理工艺对聚乳酸纤维染色性能的影响

分别利用等离子体和氢氧化钠对聚乳酸纤维进行了预处理,并研究了预处理工艺对染色性能的影响。当等离子体处理功率为40 W,处理时间为120 s时,所得聚乳酸纤维的K/S值高达21.7。与未经预处理的聚乳酸纤维相比,K/S值提高了13%。当在60℃下,利用5 g/L氢氧化钠对聚乳酸纤维处理20 min后,所得聚乳酸纤维的K/S值高达20.5。     

超声波对大黄素染PLA纤维染色性能的影响

采用大黄素对聚乳酸（PLA）纤维进行染色,研究了超声波功率、染色温度、时间、pH值等对染色得色量的影响,并与相同染色条件无超声波工艺进行比较。结果表明,超声波能够明显提高PLA染色纤维的K／S值,节约染色时间。另外超声波能提高染色纤维的日晒牢度,但摩擦牢度和耐水洗牢度稍有下降。     

聚乳酸织物的增深染色工艺

针对聚乳酸纤维染深性较差的问题,研究了聚乳酸纤维玻璃化转变温度、染液pH值、载体用量对染色深度的影响。针对聚乳酸纤维无专用染料的现状,对安诺可隆PUD系列、菲诺AC系列和龙盛UN SE系列进行了染色提升力测试,其中龙盛UN SE系列分散染料应用于聚乳酸织物的染深性最好,且耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均在4级以上。安诺可隆PUD系列染色提升力最差,菲诺AC系列染色提升力较好,但织物色牢度较差。载体对部分染料的染色提升力有提升作用。可提高聚乳酸纤维染深性的染色工艺为：110℃下定形60 s,使用醋酸+醋酸钠调节染液pH值为4.5左右,浴比为1∶10,室温入染,以1℃/min升温至70℃时保温10 min,再以1℃/min升温至105℃保温40 min,于60℃下还原清洗15 min。