纺织参数对涤棉机织物起毛起球性能的影响

从机织物起毛起球机理出发,设计试样并确定处理工艺流程。从不同原料、纺纱、织造等方面进行了实验和分析,探讨了纺织参数对涤棉机织物起毛起球性能的影响。结果表明,合理选择纤维长度、单纤维强力、纱线捻度、纺纱工艺、纺纱方式、纱线形式、织物组织和织物密度可提高涤棉机织物的抗起毛起球等级,对实际生产有一定的指导意义。     

涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用

由于涤纶结构紧密、结晶度高,对染色条件要求较高,需要高温才能染色纤维。为了降低涤纶纤维的染色温度,将自制合成聚醚类高分子作为涤纶低温促染剂应用到涤纶热熔染色中,探究其能否降低分散染料热熔染色温度以及涤纶织物在170℃染色能否达到220℃时的染色效果,并对染色涤纶织物进行K/S值、色牢度以及断裂强力测试。结果表明,涤纶织物在170℃焙烘能达到传统热熔染色工艺在220℃时的颜色深度,实现了低温热熔染色。     

涤棉混纺四面弹低温短流程连续生产工艺探讨

从纤维原料入手,探讨实现涤棉混纺四面弹低温短流程连续生产的工艺。以原液着色涤纶纤维代替普通涤纶与棉混纺纤维,从纺纱工序、织造工序以及染整等工艺入手,生产过程中严格控制各工艺参数,开发高品质四面弹面料。纺纱工序得高质量的弹力包芯纱;织造工序适当增加纱线张力,采用较大的上浆率和适合的浆槽温度;上机织造时,保证布面平整、幅宽一致。染整加工过程采用连续长车轧染,大大提高生产效率,开发出性能优异的四面弹机织面料。     

合成糊料印花的水洗新工艺

海藻酸钠作为成熟的活性印花糊料被广泛使用,但需要同时使用大量的尿素,从而使排放污水总氮超标,严重影响环境,所以必须寻找新的解决方案。介绍了一种合成糊料RECA,通过不同的水洗实验寻找更加合理的工艺,以改善对环境的影响。     

纯棉织物聚氨酯透明印花

讨论了印花浆工艺、印花浆黏度、焙烘工艺、氢氧化钠质量浓度、碱不同处理方法、柔软整理和织物不同纱支密度等对透明印花效果的影响。结果表明,通过一定条件,将多功能整理剂NANO PU固着在织物上,再经过柔软整理工艺后,获得起皱明显的透明花纹,并且织物性能得到最大程度的保留。     

生产工艺对机织物抗起毛起球性能的影响

纺织品在穿着和护理过程中会出现起毛起球现象,严重影响了纺织品的使用。从织物起毛起球的原因和生产中影响织物起球的因素进行定量分析,控制生产条件以期解决产品起毛起球的问题,从而提高市场竞争力。从纤维原料、纺纱、织造、染色和后整理等环节系统分析了影响织物起毛起球的各种因素,对以后的实际生产有一定的指导意义。     

二醋酯/棉混纺面料的印花工艺

研究二醋酯/棉混纺织物的印花性能,得出最佳印花工艺.分散/活性染料一浴印花工艺配方为:染料(上海雅运雅格鑫系列)0％～2％,防染盐1％,小苏打2％,尿素5％,海藻酸钠糊50％,其余为水.最佳工艺流程为:称料→化料→刮样→烘干→焙烘→蒸化→热水洗→皂洗→水洗→熨干.最佳蒸化工艺为:102℃,8 min.面料经过后整理后,...     

聚乳酸纤维的低温染色工艺

聚乳酸纤维作为新型环保型纤维,具有良好的发展前景.由于聚乳酸纤维耐热性差,影响分散染料上染,还会影响纤维的其他性能如手感、断裂强力等.聚乳酸纤维染色温度的选择至关重要,约克夏染料在较低温度95℃时,上染率达到要求.上染时间长短对聚乳酸纤维的染色也尤为重要,在染色时间为30 min时,上染率达到最高值.在染液pH=5的条...     

表面活性剂对湿蒸染深性的影响

探讨了活性染料湿蒸过程中,染液与固色碱混合液中常用的表面活性剂对湿蒸布面染深性的影响,并测试最佳工艺处理后的布面色牢度等。结果表明:湿蒸过程中加入表面活性剂可提高湿蒸布面的染深性。