3种干燥方法对荞麦干燥特性及品质的影响

以振动远红外干燥、烘箱干燥、薄层干燥3种干燥方法荞麦进行干燥,对比3种干燥方法对荞麦干燥特性及干燥后品质产生的影响。结果表明,在干燥特性方面,振动远红外干燥达到安全水分时间最短,干燥速率最大;薄层干燥所需时间最长,干燥速率最小。在品质分析方面,振动远红外干燥工艺对荞麦的外观品质影响较小,干燥后的荞麦面积收缩率最小,同时蛋白质含量最高(17.02%),但发芽率相较薄层干燥工艺略低;经烘箱干燥后的荞麦样品蛋白质含量最低;其发芽率也最低。薄层干燥后的荞麦面积收缩率最大。在实际生产中,可根据具体情况选择适合的干燥方法。     

不同干燥处理方法对鸡肉丁的干燥效果

分别采用热风干燥法(hot air drying)、真空冷冻干燥法(vacuum freeze drying)和微波-热风耦合干燥法(combined microwave and hot air drying)干燥鸡肉,探究3种不同干燥方法对鸡肉丁的干燥曲线、色泽和水分活度、微观结构、复水性、复水后鸡肉丁质构特性和感官评定等指标的影响。结果表明,真空冷冻干燥后鸡肉色泽与水分活度明显优于其他2种干燥方式;环境扫描电镜(environmental scanning electron microscope, ESEM)观察结果表明,干燥后样品微观结构均发生一定程度收缩,真空冷冻干燥收缩最小,微观结构清晰饱满,与未经干燥样品的微观结构最为接近;真空冷冻干燥后的鸡肉复水时间最短,复水率最大,复水后真空冷冻干燥样品表现出良好的质构特性与感官品质,其次为微波-热风耦合干燥,热风干燥效果最差。     

微波干燥技术在筒子纱线中的应用

自行研制微波于燥设备并用其干燥筒子纱卷,研究微波干燥设备的干燥效率及干燥效果,探讨其在纺织染整行业应用的可行性,为微波干燥在纺织染整行业的应用提供研究基础.经实验发现,微波干燥筒子纱的效率高于1.1 kg(水)/(kW·h)(微波).微波干燥后,纱卷含水均匀,纱线的强力和手感得到改善,微波干燥节能效果显著,比射频节能2...     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

纱线加压干燥与射频干燥的比较

在过去的50多年间,德国纺织机械制造商Thies在全球范围内陆续推出了超过2000台纱线加压干燥机。 在能源和劳动力成本不断上涨、工艺不断完善和发展的大背景下,这种以筒子形式进行的纱线干燥方式又重新获得了人们的青睐。     

折射窗干燥装置设计与试验

分别以热水和碳纤维红外板为热源,设计并制作折射窗干燥(RW)装置、红外板折射窗干燥(IR-RW)装置,利用胡萝卜浆进行干燥试验验证,并与热风干燥结果进行对比。结果表明,RW和IR-RW干燥装置设计方案可行;当干燥温度为95℃时,二者均可在5 min内实现2mm厚胡萝卜浆的快速脱水;干燥初期,二者的物料温度均迅速上升至60～75℃并保持恒定,且物料最高温度始终比干燥热源温度低约15～25℃;预热阶段,IR-RW装置仅需约2min即可达到设定温度,而RW干燥中热水需约30min达到设定温度;RW和IR-RW干燥样品的色差值、胡萝卜素含量无显著性差异(P0.05),分别约为17,10%,二者均未出现明显褐变和黏结现象;95℃热风干燥(HA)时间约为13min,胡萝卜素损失约32.58%,干燥产品色差值为37.5。     

Stability of quercetin derivatives in vacuum impregnated apple slices after drying (microwave vacuum drying,air drying,freeze drying) and storage

Microwave vacuum drying (MVD) was investigated for apple slices enriched with quercetin derivatives by vacuum impregnation (VI). Additional freeze drying (FD) and air drying (AD) were conducted. Compared to native apples, the impregnated tissue resulted in higher moisture content, elevation of weight and significant browning, due to the incorporated VI solution. The total quercetin content and quercetin glycoside composition were not affected by MVD and FD. The vacuum conditions protect the polyphenols from oxygen dependent degradation and browning reactions. AD resulted in an average quercetin glycoside loss of 44% and undesirable changes, particularly discoloration. The degradation is caused by both non-enzymatic and enzymatic reactions. The pulsed microwave energy intake improved the drying result in structure and led to a faster drying process of 130 min. The bulk density of MVD apple chips (0.69 g/ml) ranged between 0.33 g/ml for FD and 0.75 g/ml for AD. The final moisture content was the lowest after FD (6.8 g/100 g), followed by 9.0 g/100 g after MVD and 12.7 g/100 g after AD. The shelf life was significantly influenced by storage temperature and time. After 12 month at 20 °C, the total quercetin content decreased by 21%.     

Suitable drying model for far infrared drying of taegeuk ginseng

In this study we have elucidated the suitable drying model for the far infrared drying of taegeuk ginseng. Thin layer drying tests of taegeuk ginseng were conducted at 3 temperature levels of 45, 55, and 65°C, and 3 taegeuk ginseng size levels of large, medium, and small. Four thin layer drying models were used to estimate drying curves. The goodness-of-fit of the drying models were evaluated using the coefficient of determination (R²), root mean square error (RMSE), mean relative deviation modulus (P_e), and reduced chi-square (χ²). In the mean time, the influences of drying temperature and taegeuk ginseng size on drying behavior were also determined. The results revealed that the Page model, which can describe the far infrared drying behavior of taegeuk ginseng with a great accuracy, was the best model to fit adequately most of the drying conditions for the far infrared drying of taegeuk ginseng.     

四种干燥方法生产番茄粉的品质特性研究

通过对喷雾干燥、热风干燥、真空干燥及真空冷冻干燥4种方法制成番茄粉的番茄红素含量、粉体特性等指标的分析及对比研究,对4种加工工艺生产的番茄粉的品质特性进行了评价,真空冷冻干燥法制成番茄粉的品质最好,喷雾干燥法从工艺适应性与经济效益多方面权衡该法应是首选。     

不同干燥方法对胡萝卜粉品质特性的影响

通过对热风干燥、真空干燥、微波干燥及微波-真空干燥4种方法制的胡萝卜粉的粉体特性指标的分析及对比研究,对4种加工工艺生产的胡萝卜粉的品质特性进行了评价,微波-真空干燥制成胡萝卜粉不仅品质好,而且干燥时间短,是一种较好的胡萝卜粉制备方法。     

均质与干燥工艺参数对南瓜粉干燥速率的影响

简要介绍了南瓜粉加工中提高干燥速率的意义;研究了均质与干燥工艺参数对南瓜粉干燥速率的影响,结果表明:均质压力为30MPa,均质进料温度50℃,干燥温度80℃,干燥真空度为0.08MPa,干燥速率高。     

柿子泵干制实验及其干制模型的研究

为了缩短柿子的干制时间,同时保持良好的干制品质,采用热泵干制技术,对柿子进行了干制实验.实验中改变干制介质的温度和湿度,分别研究了它们对重量比、湿度比和干制速度的影响规律,选用三种常用的干制模型,通过回归计算和比较分析,认为模型能较好地反映柿子在热泵干制过程中湿度比随时间的变化规律.     

木材干燥不均匀的设备原因

介绍了家具生产中,木材干燥不均匀的设备原因     

高菜真空冷冻与热风联合干燥工艺研究

研究真空冷冻(FD)与热风(AD)联合干燥腌制调味高菜,以期找到能生产优质节能的脱水腌制调味高菜的联合干燥方式.将联合干燥得到的产品分别与AD和FD干燥得到的产品进行总能耗和物理特性(包括复水比、色泽、体积密度以及产品的硬度和脆度)的比较,研究结果表明,FD20h+ AD1h的产品与FD的产品在品质上无显著差异,比FD干燥方式节省能耗约33％;AD1h+ FD22h比FD干燥方式节省能耗约22％,与FD的产品在色泽上有显著差异.两种联合干燥方式的产品最终湿基水分含量均达到了小于8％的要求,复水比均大于5.     

薄页纸的穿透干燥

当今多数优质薄页纸和毛巾纸采用穿透干燥法(TAD)。与杨克式烘缸(Yankee-dried)抄造的纸页相比,这种干燥法不仅提高纸页的松厚度和柔软性,使其具有良好的蓬松性,提高纸页的吸收能力(毛巾纸可提高50%),同时还具有较大的强度。当今穿透干燥基本上有两种方式:穿透干燥的原理其一,热空气从高开孔率的大辊筒内向外穿透纸页,并且借助于织物把它带到辊筒周围;其二,过程正好相反。(见图1)。当今Andritz公司的Prime TADTM辊筒系统将外面的空气施加到内部;Metso公司的Thru-AirTM系统设计可以任选一个空气施加方向:吸收能力;生产成本热风穿透纸…     

微波干燥与鼓风干燥对稻谷品质的影响

本试验研究了热风与微波干燥条件下不同品种稻谷爆腰率、发芽率、糊化特性变化及RVA谱特征值与各项品质指标的相关性。研究结果表明,微波干燥更易造成稻谷特别是籼稻爆腰并降低发芽率。RVA谱特征值与表观直链淀粉、爆腰率增长量密切相关,热风与微波干燥时消减值与表观直链淀粉和爆腰率增长量呈极显著正相关,相关系数分别为0.889~(**)、0.906~(**)和0.789~(**)和0.846~(**)。热风与微波干燥时表观直链淀粉与爆腰率增长量也呈极显著正相关,相关系数为0.848~(**)和0.971~(**)。干燥影响了粳稻与糯稻的食味,米饭硬度略有增加。籼稻由于直链淀粉含量高,微波干燥对其品质影响较大,不利于后期储藏及食用。     

组挂式粮食干燥仓玉米籽粒自然干燥研究

新收获高水分玉米得不到及时干燥处理会引发严重霉变问题,影响农民增产增收。通过自然晾晒翻倒干燥、环境及粮堆内温湿度检测、水分检测、真菌孢子检测等技术方法,对目前研发的大农户晾粮干燥和安全储粮的新仓型——组挂式粮食干燥仓进行分析和评价,为组挂式粮食干燥仓推广应用提供理论依据。