紧密纺和缆型纺

目前紧密纺和缆型纺引起了国内纺织行业的关注，说白了，除了关注各自的机理和效果外，还有不少单位关注紧密纺和缆型纺的价格，关注使用范围以及纱线的生产成本和利润。本文试就于一些见诸于文字的资料对紧密纺和缆型纺作一粗浅的比较，供同好参考。     

赛络纺纺制苎麻纱工艺

为采用“赛络纺”工艺,对B583A型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”(双头纺)和“常规纺”(单头纺)2种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。     

赛络纺纺制苎麻纱工艺

为采用“赛络纺”工艺,对Ｂ５８３Ａ型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”（双头纺）和“常规纺”（单头纺）２种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。     

集聚纺用色纺胶辊技术探讨

为了正确选用集聚纺用色纺胶辊,从色纺纱原料特性分析其对胶辊的不良影响;从集聚纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的作用和要求,分析集聚纺用色纺胶辊选型、套制、磨砺、表面处理及胶辊使用注意事项;以纺纱案例分析集聚纺色纺胶辊的选型效果。指出:集聚纺用色纺胶辊选型需根据品种定位、纱号、原料、设备和器材的老化程度、工艺设定、环境等灵活掌握;套制保证"三同心",控制砂轮粒数及其速度、拖板速度、往复次数等保证胶辊表面粗糙度,处理前清洗胶辊表面,注意处理方式的选择和表面处理间环境,制定合理的回磨周期及更换周期,以保证胶辊制作质量;采用合适的集聚纺用色纺胶辊,不仅成纱质量满足用户要求,且适纺性好,使用周期长。     

缆型纺棉纱试纺探讨

简要介绍了缆型纺棉纱在环锭细纱机上的试纺情况，分析了缆型纺棉纱的结构，比较了缆型纺棉纱与传统环锭纺棉纱的特点，通过二元二次数学建模分析，得出了19tex缆型纺棉纱的最佳工艺参数。     

转杯纺纺制竹节纱初探

简述了采用改变引纱罗拉速度纺制转杯竹节少的可行性，并对转杯纺纺制竹节纱的基本工艺参数进行初步探索。     

赛络纺棉氨纶包芯纱的纺制

探讨赛络纺棉氨纶包芯纱的生产工艺.通过改造原细纱机包芯纱机台,实施赛络纺工艺,合理配置各工序工艺参数并采取必要的技术管理措施,顺利纺制出29 tex赛络纺棉氨纶包芯纱,使成纱条干CV值降低0.5个百分点,毛羽下降20.6％,单纱强力提高13％,包覆效果改善,织机效率同比提高5％.认为采用赛络纺工艺是进一步提升棉氨纶包芯纱质量的有效手段.     

紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨

介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理及紧密纺纱线在色织面料方面的应用;分析紧密纺、赛络纺技术的优点及不足,并将其与普通纺进行对比,指出紧密纺、赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀以及下游工序产品质量可进一步提高;加强对设备的日常维护、保养、保持器材部件清洁、运转正常,对充分发挥新型纺纱技术的优势至关重要,但企业要充分考虑其成本因素．应加速研发具有自己特色和自主知识产权,纺织企业能够接受的整机型和改造型的紧密纺细纱机及装置,以提高企业的竞争力。     

纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制

为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺、紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起,通过各工序采取相应工艺技术措施,并对喇叭口中心距、竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工艺参数进行试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,满足了高档针织用纱的质量要求。认为:将紧密纺、赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱方法的技术优势,可较大幅度地提升纱线风格与质量档次,并满足了产品升级的要求。     

应用伴纺工艺纺高支羊绒混纺纱的实践

在纺毛涤羊绒混纺高支纱时,实施伴纺工艺,在复精梳加工过程中加入15%的水溶性PVA维纶条,辅助纺纱,使纺部的实纺支数相对降低,提高可纺性。在后整理工序中将水溶性维纶退去,得到较高支数的纱,通过生产实践证明,伴纺工艺是用低支纱纺高支纱的一条重要途径。     

紧密纺装备

立达公司卡摩纺纱机K45;经纬纺机榆次分公司JWF1530型紧密纺细纱机;华方科技HFJA紧密纺装置;宁波德昌紧密纺装备。     

国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置的探讨

文章探讨了国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置要求。通过合理配置纺纱工艺、设备、紧密纺形式,优选纺纱部件,保证设备安装质量,严格控制车间温湿度,使得国产紧密纺设备所纺纯棉精梳紧密纱质量达到较高水平,满足了客户需求。     

用赛络纺技术纺制大麻纱

用赛络纺纺纱方法纺制大麻纱 ,对粗纱间距、成纱捻系数进行了多方案对比试验 ,并投入生产性试验。结果表明 ,赛络纺技术应用于大麻生产效果好 ,其成纱质量、织布效率明显提高     

转杯纺纺制竹节纱的工艺研究

在改变喂给罗拉速度纺制竹节 的条件下，对转杯纺纺制竹节纱的基本工艺参数进行了理论研究，得到了关于粗节倍数和竹节长度的模型，并通过实验测试验证了理论的正确性，也证明了彩和改变喂给罗拉速度纺制竹节纱的可行性。     

涡流纺

涡流纺的纱，与普通环锭纱性质相似，但引出速度高于普通环锭纺纱引出速度20倍，3倍於转杯纺引出速度。     

用赛络纺技术纺制大麻纱

用赛络纺纺纱方法纺制大麻纱，对粗纱间距、成纱捻系数进行了多方案对比试验，并投入生产性试验。结果表明，赛络纺技术应用于大麻生产效果好，其成纱质量、织布效率明显提高。     

德昌纺机发布最新紧密纺技术

<正>宁波德昌精密纺织机械有限公司推出新产品德昌新四罗拉紧密纺装置及细纱智能单锭监管云系统。德昌新四罗拉紧密纺装置集三、四罗拉紧密纺优点于一身,适纺范围广,可变换牵伸比;具有更长牵伸区域,最长可纺51 mm纤维;胶辊和中间齿轮运行成本降低50%,更加经济。这些技术性能源自创新性的优化设计:最大限度地缩小了前皮辊和集聚皮辊的直径,降低了维护成本;独特的超大中间齿轮设计,延长使用寿命,减少易损件的用量;独特的金属耐磨轴,采用滚动摩擦,安装方便,持久耐磨。德昌新四罗拉紧密纺装置投入市场近以来,受到广大客户高度认可,不     

45支涤棉纱直接纺纬与间接纺纬的试验

在涤棉纺织生产中,直接纺纬和间接纺纬两种方法都在广泛采用.近几年来,随着聚碳酸酯纬管的出现,由于可以克服过去木管直接纺纬时因高温蒸纱引起的变形报废多,修理量大等缺陷,为直接纺纬开辟了一条新的途径.一九七五年以来,我厂先后与陕纺器材厂和陕纺器材研究所协作配合,对聚碳酸酯和改性聚碳酸酯两种原料做成的耐高温纬管,进行直接纺纬和原来间接纺纬作了以下试验.     

转杯纺不锈钢丝包芯纱的纺制

探讨转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产工艺.介绍了转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产原理,通过对转杯纺纱机进行改造并正确配置不锈钢丝喂入张力、分梳辊转速、转杯直径及转速、捻系数、阻捻盘规格以及卷绕张力等工艺参数,最终成功纺制出36.4 tex(33.3 dtex)转杯纺不锈钢丝包芯纱,该纱包芯效果良好,条干均匀,强力较高,毛羽较少,质量达到了较好水平.     

紧密纺和传统纺精梳毛纱的性能比较

选择国产B583细纱机传统纺和在其基础上改造的紧密纺设备,保持工艺参数基本一致的条件下,纺制原料为70支澳毛48.14%,1.5旦涤纶短纤51.86%,纱线密度均为14.2 tex、捻系数为320的紧密纺和传统纺混纺纱线,比较2种纱线的条干不匀率、强度伸长、粗细节、毛羽及耐磨性等主要性能.实验分析得出,紧密纺与传统纺纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗节细节明显减少,尤其是1～9 mm的毛羽数量紧密纺均少于传统纺.因此,对传统毛纺细纱机,进行紧密纺改造,是提高毛纱和后道工序产量和质量的有效措施.