基于UG软件的弧面分度凸轮机构的造型理论与设计

弧面分度凸轮的轮廓曲面为空间曲面,其结构比较复杂,要实现机构的设计与制造,必须先利用几何学,建立虚拟样机的三维模型。首先建立弧面分度凸轮机构的坐标系,然后利用齐次坐标变换,推导出弧面分度凸轮的曲面方程,并基于MATLAB软件对凸轮曲面进行数值计算,最后将得到的曲面样条数据导入三维建模软件UG里,建立模型。     

塑料经纱管振程工作台驱动机构定位精度分析

为了精准检测塑料经纱管在环锭细纱机加捻卷绕工艺过程中的振程,设计弧面分度凸轮机构驱动的多工位检测平台,分析经纱管对多工位转盘定位精度的要求,并利用Pro/E和ADAMS对弧面分度机构进行动力学仿真。研究结果表明:弧面分度凸轮在经纱管振程检测工艺时间内的角速度和角加速度曲线基本平稳,经纱管振程检测最大处误差为2.51%,弧面分度凸轮机构具有良好的定位功能,能够满足经纱管振程多工位驱动的要求。     

基于SolidWorks的弧面凸轮精确建模

文章介绍了如何利用C++编制程序,求出弧面凸轮轮廓曲面的三维坐标值,然后在SolidWorks环境下,利用其强大的三维实体建模技术创建精确的三维实体模型,为弧面分度凸轮机构的后续研究和开发奠定了基础。     

弧面凸轮磁性磨削机理及研磨机床的研究

依据弧面凸轮分度机构的啮合原理和磁性研磨技术的特点,通过对弧面分度凸轮机构中的从动盘进行改装设计成加工刀具。实现对弧面凸轮工作廓面的磁性磨削加工。同时,提出了用于弧面凸轮工作廓面磨削加工的磁性研磨机床的设计方法。为弧面凸轮工作廓面的磨削加工开辟了新的途径。     

弧面分度凸轮机构动态特性的研究

在利用双三次B样条曲面算法建立出弧面凸轮机构三维模型的基础上,结合ADAMS软件建立刚柔耦合动力学模型,并对其进行运动学分析,验证模型的正确性。同时,对机构进行不同运动参数下的仿真分析,得到不同参数情况下角加速度、接触力的变化曲线图。通过对变化曲线图的分析,转速和阻尼系数对弧面分度凸轮的动态特性都有影响。尤其在分度期间,影响最为明显。随着弧面分度凸轮转速的提高,分度盘角速度和接触力都呈现逐步增大的趋势。随着阻尼系数值的增大,分度盘的最大角加速度值将会先减小(在150N·s/mm处达到最小)再增大。而滚子与分度盘之间的接触力会随着阻尼系数的增大而上升。     

弧面分度凸轮加工工艺分析及加工参数的确定

介绍了弧面分度凸轮加工工艺中的热处理工艺,阐述了加工工艺对弧面分度凸轮表面质量的影响。确定了弧面分度凸轮加工设备的基本参数,并给出了弧面分度凸轮加工工艺卡。     

关于弧面凸轮机构从动滚子曲面参数βf象限的讨论

根据空间曲面啮合原理,对弧面凸轮工作曲面和滚子曲面这一对共轭曲面进行了研究．分析了弧面凸轮机构在啮合过程中从动滚子曲面参数βf所在的象限,并得出相应结果,有利于对凸轮的工作曲面、压力角及曲率等的研究。     

复杂弧面凸轮的可视化设计

作者利用VBA开发的弧面凸轮可视化三维实体造型软件,对弧面凸轮可视化设计进行了研究,对于复杂弧面凸轮的设计与制造具有重大的现实意义.     

弧面分度凸轮机构在YB47型硬盒包装机包装轮中的应用

YB47型硬盒包装机包装轮的间歇运动对机器造成的冲击,易使包装轮包装过程产生铝箔纸破损或铝箔纸缺失现象.为此,利用弧面分度凸轮机构在高速运动中的高精度分度功能,应用于3号包装轮的驱动机构中,采用弧面分度凸轮机构代替槽轮机构,以减少分度机构对机器造成的冲击.应用效果表明,采用该机构的3号包装轮分度精度高,定位准确,传动平稳,结构紧凑,装配弧面分度凸轮机构步骤简化,操作方便.与YB45型硬盒包装机3号包装轮相比,YB47型包装机中的弧面分度凸轮机构有效减少了3号轮在高速运动中的振动和对机器的冲击;与YB45小包铝箔纸缺陷数据相比(5～9包/月),改进后YB47在3号轮包装过程中未出现铝箔纸破损或铝箔纸缺失现象,提高了烟包包装质量.     

基于PRO/E的盘形凸轮三维设计方法

提出一种盘形凸轮三维通用设计方法--可变截面扫描成型法.该方法利用PRO/E的尺寸相关性和关系工具,给出了借助该软件进行盘形凸轮三维实体造型的通用方法.该方法首先利用从动件的位移数据表创建图形特征,然后利用该图形特征及关系式创建可变截面扫描曲面,这样便得到凸轮的轮廓曲面.最后由该轮廓曲面创建拉伸实体得到凸轮实体模型.利用此方法建立的凸轮实体精度高,并可进行有限元分析和加工仿真.     

内啮合弧面凸轮机构压力角的计算方法

弧面凸轮机构现有的外啮合形式结构尺寸较大,分度数有限,为此提出内啮合弧面凸轮机构。通过空间曲面啮合原理,结合回转变换张量得到了内啮合弧面凸轮机构压力角的计算方法,并通过分析计算寻找压力角的影响因素。结果表明中心距、凸轮基圆半径、从动件运动规律对机构压力角影响较大,从动盘回转半径、滚子形状和尺寸、啮合点位置变化对压力角影响较小;并且中心距越小,基圆半径越大,压力角越小。通过实例验证,减小中心距和改变从动件运动规律,机构压力角会明显减小,这一结果说明在满足传力性能的同时,内啮合弧面凸轮机构结构更加紧凑,为拓展弧面凸轮机构的应用领域提供了理论依据。     

基于SolidWorks和ADAMS的共轭凸轮仿真分析

根据共轭凸轮从动件的运动规律和几何参数,在专业三维软件SolidWorks中建立其三维模型;按照实际工况,利用多体动力学仿真软件ADAMS研究了凸轮不同输出和输入动力学特性规律.仿真结果表明：改进正弦运动规律的共轭凸轮只适合中低速运动场合,并给出了适合的转速范围;将仿真结果与理论规律进行对比,验证了仿真的准确性.分析结果对于提高共轭凸轮的使用性能,改进其动力学特性提供了理论支持,更好地为生产实践提供指导.     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

基于SolidWorks建模技术的双针筒电脑袜机成圈机件有限元仿真分析

 针对国产双针筒电脑袜机机械设计的不完善,缺乏对关键机构的理论分析,着重对双针筒电脑袜机成圈机件进行动力学分析。利用SolidWorks功能强大的三维机械结构设计、产品造型和设计优化功能,创建了成圈机件的三维模型;在此基础上将成圈机件实体模型导入ANSYS/LS-DYNA系统,实现了导针片、织针与三角的计算机运动仿真,研究了成圈机件接触碰撞时运动位移、速度、加速度及受力情况,进行了织针与三角的设计优化;并通过高速摄影和图像的数据处理,验证ANSYS/LS-DYNA研究结果的正确性;研究结果表明织针最大加速度为6.7×107 m/s2,印证了双针筒电脑袜机高速运动的平稳性。     

弧面分度凸轮机构的仿真研究

使用CATIA创建了弧面分度凸轮机构虚拟样机,通过SimDesigner将该模型转入ADAMS。在ADAMS中仿真得到了分度盘的速度、加速度和滚子与凸轮的碰撞力。并对负载盘厚度及装配误差等重要参数对分度盘的最大加速度的影响进行了动力学仿真分析,获得比较直观的结果。图8参9     

粉针分装机分度机构的仿真分析

使用CATIA三维建模软件创建了分装机上弧面分度凸轮机构虚拟样机。通过SimDesigner转换该模型。实现与ADAMS机械动力学仿真软件的无缝连接。在ADAMS中建立虚拟样机模型并对其进行动力学仿真,得出分度盘的转速以及滚子与凸轮的啮合力并进行分析,获得比较直观的结果。     

用VB6.0软件实现摆动从动件盘形凸轮机构在AutoCAD中的仿真

以摆动从动件盘形凸轮机构为例,介绍了参数化的凸轮设计方法,同时利用VB对AutoCAD二次开发技术,将凸轮的设计计算、运动分析、三维模型建立及运动仿真融为一体,极大地提高了凸轮设计效率,并为凸轮的设计、加工提供了理论依据。     

基于转矩控制模式的经编电子横移系统设计

针对目前采用的位置控制模式和速度控制模式无法满足高速经编机梳栉横移高定位精度、高动态响应需求的不足,设计了一种基于转矩控制模式的经编机电子横移系统,并设计出电子凸轮的运动规律曲线和运动控制卡的PID控制算法,实现梳栉横移的柔性冲击和高定位精度。通过理论与实践分析,推导出电机的选型计算公式,选择高响应伺服电机。并从梳栉横移振动和电机实际反馈速度分析验证了转矩控制模式下梳栉横移的高定位精度和高动态响应性。     

弧面分度凸轮机构传动的重合度及其对设计的影响

提出并分析了弧面分度凸轮机构传动的重合度概念,给出计算公式,指出其对设计的影响,从而求得孤面凸轮工作宽度值的精确(逼近)和近似计算方法,并举实例应用.