造纸法再造烟叶松散机的改进设计与工程应用

为解决造纸法再造烟叶松散问题,设计了具有自动松散功能的再造烟叶松散机。该装置主要由松散单元、均料辊、底带料仓、电控及安全系统等组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶落入料仓出料皮带,通过均料棍进行流量调节。应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散问题,与传统方式相比,回潮后烟片松散率提高0.8%,大中片率提高2.0%,碎片率降低0.19%,含水率标准偏差减小0.16%,具有推广价值。     

烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。     

烟丝干燥过程中高频振槽的参数优化

为解决高频振槽在输送烟丝时存在衔接不畅、烟丝均匀性差等问题,基于抛掷指数理论对高频振槽参数进行了优化调整。在振槽进料端加装增板以增大槽体与水平面夹角,防止产生积料;确定抛掷指数D取值范围为2.7～3.3,当抛掷指数D取3.1,振槽振幅λ=7 mm,激振器频率f=32.0 Hz,偏心块重合度75%时,出口烟丝含水率标准偏差(SD)为最优。以厦门烟草工业有限责任公司生产的"七匹狼(豪情)"等卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后出口烟丝含水率SD值降低24%,CPK值提高96%,设备运行稳定,有效改善了烟丝松散性和均匀性。该技术可为提高烟丝输送能力,稳定烟丝质量提供支持。     

意大利阿尔梅公司养猪干饲料自动输送系统

干饲料自动输送系统主要包括贮料塔、开式饲料输送槽、输送链条和转角轮和计最料斗等。贮料塔(图1)为玻璃钢制,具有耐高温,不生锈和耐用的特点。塔下有特殊的出料口,通过链条将塔内饲料连续输送出去。这种装置不会与升运器、振动器和搅拌器等碰撞。     

一种烟梗回潮机出口振动输送机自动导料装置的设计

针对烟草行业内烟梗回潮机生产时物料在料头和料尾非常稀疏,并且料头料尾持续时间长,回潮机出口振动输送机上方水分仪无法正确检测,严重影响生产的正常控制,导致出口水分CPK偏低的问题,设计了一套自动导料装置。该装置控制原理是:当烟梗回潮机出口振动输送机上方光电管检测到烟梗低于检测高度时,气缸活塞杆动作,推动两边可调式导料板,在振槽上形成夹角,使烟梗归拢,堆积到一定高度后才即时地将烟梗输送出去,使水分仪能准确检测水分。     

称量斗输送装置改造及设计要点

为了提高原液粘胶生产用称量斗输送装置的称量准确性、输料均匀性和安全性,介绍称量斗的作用及过程,根据其存在问题,将称量斗的皮带输送装置改造为螺旋输送装置。通过对螺旋输送装置的主要参数进行设计计算,阐述其设计要点及改进后的应用效果。指出:称量斗采用螺旋输送装置后,皮带输送装置上部坨料、下部输空的出料不匀问题得到解决;称量斗的称量精度由0.8%提高到0.4%,称量准确无误且出料顺畅,在节约成本、减轻工人劳动强度的同时,可保证生产的安全、持续、稳定、高效运行;装置改造成功的基础,在于深入切实分析问题以及详细精准的方案设计与计算。     

烟丝输送高度均匀性对红外水分仪探测的影响

为了明确烟丝输送高度对水分仪探测的影响,文章通过对烟丝输送振槽加装变频器,以及对输送皮带加装激光测距仪与红外水分仪,实现对振槽频率的调整、烟丝输送高度的精准测量,以及对烟丝水分的探测.研究结果表明,烟丝输送振槽频率对烟丝输送高度与水分仪探测值具有显著的影响.烟丝输送高度分布越均匀,水分仪探测值越稳定;烟丝输送高度与水分仪探测值呈现负相关关系.研究结果对于卷烟加工过程质量的稳定性控制具有重要的意义.     

一种小型冷榨机的开发

为了开发适于双低油菜籽脱皮冷榨的螺旋榨油机,在大量实验研究的基础上,设计并研制了一种新颖的小型双阶多级压榨的冷榨机.通过对该机的性能实验,结果表明未经预处理的脱皮菜籽仁(水分6.3%;湿基含油44.7%)的油脂提取率为85%以上,干饼残油率为10.8%,榨笼的最高温度为60.5℃.而且,在喂料段通过增大输送螺旋的封料长度,设置带阻转槽的衬套成功地解决了这种高油、低粗纤维含量的软油料的输送,无需专门的强制喂料装置.该小型冷榨机能适用于中国乡村级的双低油菜籽和其他特种油料冷榨的小规模化生产.     

浅谈经纱预湿上浆

目前,世界各地推广应用的经纱预湿上浆装置,一般采用预湿和上浆相结合的方式,由输送装置、预湿槽和上浆槽组成;输送装置安装在经轴架与预湿槽之间,将经纱从经轴上引出,输送到预湿槽中。输送装置的驱动机构应具有单独调节经纱退绕张力和预湿张力的功能,使经纱能浸入到预湿槽热水中,便于吸水和降低其湿热伸长率。预湿槽大致有两种:一是独立式的双浸双压预湿槽;另一种是联合式的浸压预湿槽。实践表明,采用双浸双压的预湿方式效果最好。预湿槽一般安装在浆纱机经轴架与浆槽之间,经纱在进入浆槽前先在热水槽中进行浸和挤压,使热水充分浸透经纱,并…     

再造烟叶丝掺配均匀性的研究与改进应用

为解决再造烟叶丝在掺配过程中物料欠松散、铺料不匀、掺配均匀性差等问题,进行了相关研究与改进:①改进松散装置布局,将松散装置安装于皮带秤后双向输送带的出料口处,使该装置达到最佳松散效果;②利用行星轴式的无中心轴技术设计鼠笼式松散辊,避免中心轴对再造烟叶丝铺料产生影响;③利用单一变量法,得到传统式松散装置的最佳转速为114 r/min,鼠笼式松散装置的最佳转速为48 r/min;④利用"九宫格"式分割技术设计了检测掺配物铺料均匀性方法,在相同实验条件下,分别利用传统式和鼠笼式松散装置对再造烟叶丝松散度、铺料连续性、掺配均匀性进行对比试验。结果表明:①建立的分割式检验掺配物铺料均匀性的检测方法,提升了再造烟叶丝铺料均匀性的检测水平,消除了再造烟叶丝实际瞬时流量与设定瞬时流量的偏差。②采用鼠笼式松散辊代替传统式松散辊,有效提高了再造烟叶丝的松散效率和掺配均匀性,再造烟叶丝与叶丝在单位区域内所占比例之差的波动区间由±5%减少到±0.5%。改进后较好地解决了再造烟叶丝在掺配过程中的松散度和均匀性问题,提升了烟丝内在品质的稳定性。      

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

节能型循环风式多级叶丝风选系统的研发与应用

为了解决现有风选设备存在的能耗高、物料水分损失大、温度散失大等问题,研制节能型多级叶丝风选系统。该系统主要由匀料摊薄装置、一级循环风选系统、二级循环风选系统、除尘管路等组成。通过对物料进行均布摊薄,采用二级风选系统侧进风及垂直进风进行飘选及浮选,以提高风选效果,利用90%的循环风降低能耗及温度水分散失,采用密闭输送网带+出杂气锁装置对系统进行密封,防止扬尘。对比试验结果表明:与传统多级风选相比,采用节能型多级叶丝风选机,温度提高6.2℃,含水率提高0.3%,能耗降低50%以上,卷烟品质接近。改进后有效减少了叶丝水分及温度散失,节约了能源消耗。     

一种机械化酿酒用曲粉管道输送装置的设计与实现

大曲作为浓香型白酒酿造过程的糖化发酵剂,对浓香型白酒的风格、产量和品质都具有重要的影响。破碎后的大曲转运到酿酒车间供白酒发酵使用,传统条件下的曲粉转运多采用人工、推车或行车等方式实现,以至于影响车间劳动效率和酿酒工艺的执行,还存在粉尘等问题。针对上述问题,分析与探讨了一种机械化酿酒用曲粉管道输送装置设计方案的实现,该装置主要包括进料口、电机、齿轮1、转轴1、圆盘式刮板、链条、输送管路、齿轮2、转轴2、出料口等部分。该装置通过圆盘式刮板推动大曲粉在管道内输送,从而实现曲粉的混合、运输及下料。实践表明,该大曲粉管道输送装置的结构简单,可以有效解决大曲粉的管道运输问题,同时该输送装置可以有效避免曲粉运输过程中的洒落问题。     

PROTOS M5卷接机组梗签输送装置的优化设计

为解决PROTOS M5卷接机组梗签输送装置中输送管道容易堵塞问题,通过Solid Works建立管道模型,利用Fluent分析软件模拟空气在管道中流动的形态,对流体在管道中的压力和流线进行分析,得到梗签输送管道的堵塞原因并对该装置进行了优化设计:将封闭式弯管改为开放式振槽,缩短输送管道长度;增加切碎梗签功能,将较长梗签切断,避免过长梗签卡在管道弯曲处;采用直管连接梗签箱与集中负压源,减少负压损失。结果表明:1管道在最大弯曲处、同一截面上出现螺旋式流动时,或在最大弯曲处出现流速为零时,以及管道压力损失过大时,均容易造成管道堵塞。2改进后管道压力和流线分布均匀,管道压力损失由452.8 Pa减小到245.5 Pa,有效解决了梗签输送管道堵塞问题。     

打叶复烤烤后片烟微量喷淋加料系统的设计与应用

为解决打叶复烤中高温工序对料液影响以及输送线路长导致料液损失等问题,设计了一套烤后片烟微量喷淋加料系统。该系统由装卸储料系统、电气控制系统和喷淋加料系统三大部分组成,安装于烤片机下料口至落料振槽之间,采用两组双介质喷嘴将雾化后的料液均匀喷淋在片烟上,喷淋后片烟直接打包装箱,以减少料液损失。采用湘西龙山C3F-A烟叶,以生物防虫剂烯虫酯药液为料液对系统性能进行测试,结果表明:(1)系统加料平均相对误差在1%以内,排风风门关闭时加料均匀系数达95.1%,料液有效利用率达92.6%;(2)微量加料后片烟含水率变化不超过0.1百分点,对片烟含水率基本无影响。该技术可为提高打叶复烤过程中片烟微量加料均匀性提供支持。     

小批量生产模式下柜式先进先出卷烟储存输送装置的改进

为解决加热卷烟小批量（产量≤2箱,1箱=5万支）生产时柜式先进先出卷烟储存输送装置因物料输送路径较长导致生产耗时长等问题,对输送装置进行了改进。在输送装置外部增加一套烟支自动输送接料旁路系统,包括进料腔、旁路输送通道、自动接料机构及人机交互系统。各机构均采用伺服驱动电机独立控制,通过建立物料流量传输模型,实现了物料快进快出和自动接料功能。以湖北中烟武汉卷烟厂生产的加热卷烟为对象对输送装置进行测试,结果表明：在小批量生产模式下,改进后输送装置生产耗时降低66%,人工投入降低50%。该技术可为提高加热卷烟产品质量稳定性和生产效率提供支持。     

流态化分级塔出料装置的设计与研究

针对流化分级塔的出料不易控制,设计了可调的螺旋机,并利用该装置研究了螺旋输送机输送速率与驱动螺旋输送机直流电机两端电压的关系,结合料封装置做到了出料稳定且可控,从而为实现连续流态化分级实验提供了条件。     

碳酸钙过滤装置的改进

我公司碳酸钙短循环系统 :固态碳酸钙由溶解罐处加入 ,经溶解搅拌后 ,液态碳酸钙从出料管由料泵将其送入钙过滤装置 ,此套过滤装置是静止过滤式 ,过滤后的碳酸钙进入储存罐、送入系统。由于固态碳酸钙是由塑料编织袋包装 ,开口处的塑料丝不可避免地随碳酸钙倒入溶解罐中 ,顺出料管流入过滤装置。在输送过程中 ,大部分塑料丝被缠绕在料泵叶轮上 ,时间久了 ,造成料泵运转不畅并堵塞管道 ,小部分进入过滤装置。因过滤装置是静止的 ,由于碳酸钙自身的粘性 ,加少量杂质 ,6 0目的过滤网极易堵塞。针对以上原因 ,对碳酸钙过滤装置进行了如下的改进 …     

不同烟草材料中水分赋存状态的低场核磁共振分析

为探讨不同烟草材料内部水分赋存状态,采用低场核磁LF-NMR手段分析了叶丝、梗丝、再造烟叶丝3种烟草材料的自旋-自旋弛豫时间T_2反演谱,并分析了不同烟草材料含湿量、微观结构对T_2反演谱中水分子信号峰弛豫时间、弛豫峰面积的影响规律。结果表明:(1)在10%~35%含水率范围内烟草材料的T_2反演谱图通常呈现2~4个质子信号峰,其中弛豫时间在0.01~10 ms范围T_(21)峰可反映烟草中水分的氢质子弛豫信号强度。(2)随着烟草材料含水率的增大,叶丝、梗丝、再造烟叶丝的T_(21)峰弛豫时间在0.183~1.430、0.166~1.560、0.166~1.650 ms范围内逐渐增大,烟草材料中迁移性较强的水分比例增大。(3)T_(21)弛豫峰面积与不同烟草材料含水率均存在显著的线性相关,该T_2反演信号可用于烟草材料含水率的定量分析。(4)天然烟草材料中30μm以上细胞尺度上的孔隙被破坏后,水分弛豫时间明显减小,表明天然烟草材料中水分赋存状态受其微观多孔结构影响明显。     

一种球形瓶盖自动理料系统的设计分析与应用

球头瓶盖广泛应用在酒瓶的封装中,传统的理料系统存在理料不完全,不能做到筛选完全,摆放位置不正确的球头瓶盖,容易阻塞流水线,效率不高。本文分析与探讨一种球形瓶盖自动理料系统,该系统主要包括进料部分、理料部分构成,其中进料部分包括进料斗、提升机,理料部分包括滑槽、滑道、托架、倾角调节装置、弯板、出料槽及挡板。球形瓶盖经提升机进入理料系统,经滑槽、滑道在重力作用下将球形瓶盖的球头梳理向上,部分摆错方向的瓶盖经弯板、出料槽收集重新进入理料系统。本发明使用灵活方便,多级筛分排列,故障率低,速率可调,工作效率高。