装配线传输设备在工程机械总装中的应用

通过对装配流水线传输设备的种类分析,以工程机械整机的结构特点、生产车间产能规模等为依据,来选择相应的流水线设备,介绍了装配流水线传输设备的组成,整机装配生产线设计关键点,为工程机械产能提升的生产线规划、设备选型提供参考。     

一种汽车轮毂轴承的自动装配线设计

针对手工装配汽车轮毂轴承生产效率低，装配质量难以保证等缺陷，设计了夏利轿车前轮毂轴承的自动装配流水线。     

固定节拍 工作地受限的混流工序完工位置的合理确定

对固定节拍、工人活动范围受限的混合装配流水线的组织设计中,各工序完工位置的确定方法提出新见解,能有效地利用时间,缩短产品装配周期,克服多品种装配生产效率较低的弱点,并提出相应的方法。     

装配流水线的总体设计

采用装配线生产,可以大大地提高产品的专业化生产水平和产品质量,而且还能提高劳动生产率,扩大企业的生产能力;改善工人的劳动条件,使企业取得了较好的经济效益。流水线的设计包括总体设计和技术设计两个阶段。技术设计主要是工艺路线、工艺装备、专用工夹具、工位器具及传输装置等等;而总体设计主要是流水线的生产节拍、工位需要量及负荷、工人配备等参数的计算,流水线的均衡装配、传送方式及平面布置等等。以下介绍我厂自行设计的7CBH2型后卸农用半挂车总装配流水线(简称装配线)的总体设计内容。     

阀芯自动化装配设备的研发应用

目前阀芯生产装配设备已得到逐步发展,出现了适合企业机械化、工业规模化生产的自动化阀芯装配在线检测设备。为了有效减轻阀芯装配工人的劳动强度,提高企业生产效率,节约生产成本,某阀芯生产流水线由人工装配方式优化为自动化装配方式。通过研究阀芯的结构、装配工艺、质量要求,对设备布局、机械结构、控制单元和检测单元进行了设计、组装、调试,成功开发出一台满足该阀芯自动化装配需求的设备。原来4人一组的生产流水线,由单人操作的非标自动化设备代替,新设备使用后,人工成本降低了75%,产品一次良率达到98%。     

一种流水线装配生产计划与调度体系结构方案的研究

以流水装配生产为对象,在深入分析流水线装配生产计划与调度系统的结构特征基础上,结合当前市场经济环境对生产管理的需求,提出了一种具有较强适用性的流水线装配计划与调度体系结构,并进一步探讨了其实现方案.     

链条自动化装配技术及数据采集系统应用

链条传动件是机械基础件之一,国民经济各个产业的机械装备中常有传动和输送的功能要求。设计一条新型的链条成条自动化装配流水线,包括链条装配机,检测装置,铆头装置,预拉跑合装置,链条定长拆节装置,它不仅工序集中,每道工序与下道工序通过传感器紧密衔接还可实现对弯板链条的生产。不仅可以大大提高链条的自动化装配的效率,还可以实现数字化系统管理,人机界面操作,所有流水线的装配数据都具有可视化、读取化、移动化。同时大大提升了产品质量。     

气缸装配流水线的研制

本文介绍我国气缸装配的现状,指出其存在的问题,说明研制一种自动化程度较高的气缸装配流水线的必要性,并进一步介绍公司研制的新的气缸装配流水线设计的工艺流程及基本组成单元。     

柔性升降式RGV装配线设计及应用

针对大型工程机械整机的总装线设计,提出采用升降式RGV小车进行装配生产的理念,实现了各工位独立运行及精确定位,真正实现了该产品装配的柔性化.完成了该工程机械由传统手工单元生产到柔性流水线生产的转变.设计中通过科学的规划布置空间布局,合理的完善工艺流程,提升生产效率,为该工程机械的国内首条自主研发的升降式RGV产线.     

一种方便实用的装配流水线气动送进机构

一种方便实用的装配流水线气动送进机构杨建军郑庆玲吴乃红在设计我厂农用运输车变速箱、后桥装配流水线时，结合我厂的实际情况，我们自行设计、制造完成了一套以压缩空气为动力源，以继电器电路为控制元件，方便实用的装配流水线送进机构。现将工作原理和主要结构...     

零件压装液压机液压系统的新设计

针对机器装配流水线的特点，根据零件压装的工艺要求，设计了不同普通液压机的液压系统。并采用了快速液压缸压头，在生产中取得了满意的效果。     

注塑机装配虚拟流水线的建立

根据固定工位和流水线生产方式特点,建立注塑机装配虚拟流水线,以达到降低生产成本、提高企业竞争力的目的。基于注塑机生产装配特点,对工艺流程及作业班组进行重构,使其适应虚拟流水线排产需要,导入了看板拉动系统对发料流程和生产进度实现了目视化管理;并且通过ExcelVBA编程,提高了ERP系统信息的利用率,输出缺件信息表为看板拉动系统高效运行提供了有利条件。对虚拟流水线建立的一些基本方法和常见问题进行探讨,并给出了现阶段较为合理的解决方法,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。     

流水线装配车间生产计划中时区处理的研究

以某发动机厂装配生产车间为背景．讨论了面向订单生产(MTO)方式下流水线装配生产计划过程中的时间处理。以生产任务为装配生产的基本处理单元，用时区表示生产任务对生产时间的需求，以时区分析为基础，给出了生产能力分析和时间安排的方法。该方法具有可调节性好和可控制性强的特点，在应用中取得了良好的效果。     

流水线生产方式的在制品资金管理系统的设计与实施

在现代化大规模流水线生产方式中,普遍存在的一个问题就是在制品数量和在制资金非常大,而且生产线上装配在半成品上的配件呈阶梯状分布,人工盘点和计算是无法实现的,通过应用流水线生产方式下在制品资金管理系统,成功地实现了流水线上在制品数量的自动计算和在制资金的统计,为企业进行有效的成本控制和成本管理提供了可靠的依据,使企业管理水平上了一个新的台阶,同时该设计方案在流水线装配业具有一定的推广性。     

基于线平衡循环分析提升装载机装配效率

目前工程机械行业大型企业基本实现了装载机装配流水线生产,生产效率比地摊式生产要高很多,可以快速满足稳定的市场需求。当装载机市场需求量突然上升时,装载机装配流水线产能需要快速提升,以满足市场需求。由于装载机产品为多品种小批量生产模式,产能提升需要运用相关精益生产理念以及工具来实现。本文阐述了如何基于线平衡循环分析快速有效实现装载机装配效率提升。     

改善磨床装配线研究

运用工业工程中作业分析的方法,如作业分析、仿真等,对磨床传统单机装配模式进行分析,发现其中存在浪费问题。在此基础上,改进装配顺序,确定每个装配步骤的工作内容,计算装配线的节拍,优化现场布局,设计及制作合适的工位器具,从而设计出新的流水线装配系统。     

磨床装配工艺

(一)外圆磨床装配流水线1.总装1) 英国琼斯——雪浦曼1300外圆磨床总装流水线。英国琼斯——雪浦曼(Jones-Shipman)有一条1300型外圆磨床装配流水线,可以装配顶尖距487、686、1016毫米三种不同规格的1300型外圆磨床,还可以随时插入1314型万能磨床。设计的生产率是每周10台,但需要时可以每年装配600台。     

多品种混合装配流水线规划的仿真方法

对多品种混合装配流水线的构成进行了分析,提出一种基于面向对象Petri网(OOPN)技术的装配流水线布局规划仿真建模方法。通过仿真,可以得到装配系统和物流配送系统对流水线的影响,然后通过调整这些影响因素来实现流水线的优化。并结合企业的实际应用需求开发了该系统的仿真软件。     

独立悬架A型臂轴隔套垫片预选机的设计与应用

介绍了一种新型独立悬架总成装配流水线中配备的BTFS—1—01型隔套垫片预选机。该设备采用计算机控制,智能化测量满足独立悬架A型臂装配时,在轴承内环与隔套间应垫垫片的总厚度,并指出优化选片方案,提高了生产效率和产品质量,是独立悬架总成装配中的更新换代产品。对系统的设计思想、组成及性能特点等进行了描述。     

基于AGV动态调度的柔性生产线的协同生产

对于小批量多品种的装配生产,不同的产品定义不同的工艺流程,对应一条虚拟的流水线,AGV根据虚拟流水线的工位定义把在制品从一个工位运载到另外一个工位,从而模拟了流水线的生产过程。通过定义不同的虚拟流水线,可以适应不同产品的生产,通过人员配置、物料配送、在制品自动识别和设备监控等多方式协同生产,可以适应多品种的生产要求,均衡生产任务,减低瓶颈工位对生产的限制。基于AGV动态调动的生产方式相对于固定的流水线生产方式更具柔性灵活,且通过对生产过程进行仿真,可实现实时监控生产过程。