旋挖钻机装配方法探讨

随着市场需求和技术的发展,旋挖钻机的需求量连年增加,各生产厂家需进行产能提升来应对竞争,而固定式的地摊装配已经不能满足需要。为了提升产量、扩大产能,旋挖钻机开始进行流水线式生产。因此,重点探讨旋挖钻机的各种生产方式。     

装配线传输设备在工程机械总装中的应用

通过对装配流水线传输设备的种类分析,以工程机械整机的结构特点、生产车间产能规模等为依据,来选择相应的流水线设备,介绍了装配流水线传输设备的组成,整机装配生产线设计关键点,为工程机械产能提升的生产线规划、设备选型提供参考。     

摊铺机熨平板的两种装配模式

正熨平板是摊铺机的主要工作装置,其结构复杂,零件多,装配技术要求高。传统装配摊铺机熨平板模式为固定工位拼装,在产量不大的情况下,这种装配模式尚可满足生产要求。随着摊铺机市场需求的扩大以及国产化程度的提高,传统装配模式已经无法满足产能和装配质量的要求,因此出现了流水线装配模式。1.固定工位装配模式熨平板分为机械拼装式和液压伸缩式,其装配时固定工位分成5个,分别是振捣器装配、底板装配、框架装配、基础段装配、加长段装配。人员分     

手机装配单一品种流水线的平衡改善

实地调研四川某公司HX T手机装配流水线的现场,发现该装配线存在等待浪费、生产线不平衡等问题,采用方法研究、Lingo软件等方法,逐步实现流程优化,通过多次找寻改善途径,提升产线平衡率,提升人均产能,实现流水线的优化改善。     

关于港口机械堆高机主体钢结构件的施工工艺的分析

为了推进堆高机实现流水线式精益生产,最大化利用现有产能,提升生产效率,降低综合制造成本。精细的生产设计和适宜的施工工艺至关重要。本文详细阐述了一种港口机械堆高机的主体钢结构件的施工工艺。     

一种全液压推土机终传动专用吊具

DH17是山推新一代标准型全液压推土机,随着DH17型全液压推土机日渐成熟以及市场需求,需要实现整机由"地摊式"装配到"流水线式"装配的转变。跟踪发现在吊装终传动总成时,由于吊绳与翼板干涉,致使终传动安装面无法与主机架安装面贴合,需要借助叉车辅助调整,方可安装到位,安装效率低下。介绍一种终传动专用吊具,可以有效解决吊装过程中吊绳与翼板干涉的问题,加快生产节奏。     

基于成组技术设计汽车转向器装配用随行夹具

为了解决汽车动力转向器装配时多品种、小批量的快速换型问题和实现装配线产能的最大化,通过利用成组技术对汽车动力转向器进行产品分组,设计出基于成组技术的装配用随行夹具,满足了汽车动力转向器装配时多品种、小批量的快速换型,最终实现了装配线产能最大化的目标.     

柔性升降式RGV装配线设计及应用

针对大型工程机械整机的总装线设计,提出采用升降式RGV小车进行装配生产的理念,实现了各工位独立运行及精确定位,真正实现了该产品装配的柔性化.完成了该工程机械由传统手工单元生产到柔性流水线生产的转变.设计中通过科学的规划布置空间布局,合理的完善工艺流程,提升生产效率,为该工程机械的国内首条自主研发的升降式RGV产线.     

基于Petri网和Witness的转向架生产装配系统的建模及仿真优化

转向架的生产、装配属于典型的离散事件系统,为了使某机车厂满足市场需求,降低生产成本并提升竞争力,利用Petri网对CRH2型动车组转向架生产装配系统进行了建模,描述了系统中事件的相互关系,直观地展现了转向架的生产装配流程。并在上述基础上,运用Witness软件进行仿真,找到了制约生产装配系统生产效率提高的瓶颈问题,并对系统进行优化,使生产率提高了36. 7%。     

基于流水线作业的屏柜生产研究与应用

在分析现有电力系统屏柜生产方式的基础上,提出了一种基于流水线作业的质量管理系统与工艺相结合的全新生产方式,即将多根走线路径相似的导线定义为线束,将可以整体进行装配的组件定义为半成品,将线束与半成品从屏柜中独立出来进行制作,从而实现了线束、半成品及屏柜的独立生产和流水线作业。经实践证明,这种基于流水线作业的新的生产模式,不仅在产品生命周期内实现了全面质量控制,生产效率和一次交检合格率也有大幅度提升。     

链条自动化装配技术及数据采集系统应用

链条传动件是机械基础件之一,国民经济各个产业的机械装备中常有传动和输送的功能要求。设计一条新型的链条成条自动化装配流水线,包括链条装配机,检测装置,铆头装置,预拉跑合装置,链条定长拆节装置,它不仅工序集中,每道工序与下道工序通过传感器紧密衔接还可实现对弯板链条的生产。不仅可以大大提高链条的自动化装配的效率,还可以实现数字化系统管理,人机界面操作,所有流水线的装配数据都具有可视化、读取化、移动化。同时大大提升了产品质量。     

装配流水线的优化设计

在大批量生产的工厂中,根据生产纲领而采用了与之相适应的各种装配流水线。为提高装配流水线的生产效率和技术经济效益,必须合理组织生产环节,使装配过程具有良好的连续性、高度的均衡性和严格的节凑性。因此对装配流水线的均衡设计,运行中变化因素对均衡性的影响和动态调整是设计中应注意解决的问题。     

阀芯自动化装配设备的研发应用

目前阀芯生产装配设备已得到逐步发展,出现了适合企业机械化、工业规模化生产的自动化阀芯装配在线检测设备。为了有效减轻阀芯装配工人的劳动强度,提高企业生产效率,节约生产成本,某阀芯生产流水线由人工装配方式优化为自动化装配方式。通过研究阀芯的结构、装配工艺、质量要求,对设备布局、机械结构、控制单元和检测单元进行了设计、组装、调试,成功开发出一台满足该阀芯自动化装配需求的设备。原来4人一组的生产流水线,由单人操作的非标自动化设备代替,新设备使用后,人工成本降低了75%,产品一次良率达到98%。     

一种摩擦式积放辊道装置的设计

工件在输送辊道上运行时,由于工件加工或装配的需要,输送辊道需要间断地启停。频繁地启停不仅影响了流水线中其它工位的生产,还会造成整个企业生产效率的降低。文中提供的是一种用于工件输送的摩擦式积放辊道,它依靠摩擦式辊轮支撑并驱动装有工件的托盘完成流水线的输送,在无需间断启停的情况下,可以实现托盘任意位置的停止与放行。     

一种流水线装配生产计划与调度体系结构方案的研究

以流水装配生产为对象,在深入分析流水线装配生产计划与调度系统的结构特征基础上,结合当前市场经济环境对生产管理的需求,提出了一种具有较强适用性的流水线装配计划与调度体系结构,并进一步探讨了其实现方案.     

精益生产在装载机散热器装配线的应用

针对公司装载机散热器装配线装配方式落后、装配效率低、装配质量差异较大等问题,采用精益生产的方法和工具,在生产现场进行优化和改善,以提高生产效率,解决企业实际问题。     

一种汽车轮毂轴承的自动装配线设计

针对手工装配汽车轮毂轴承生产效率低，装配质量难以保证等缺陷，设计了夏利轿车前轮毂轴承的自动装配流水线。     

YF27发射机单元生产线设计

为了满足YF27发射机日益增长的市场需求,采用了柔性生产线。针对发射机单元的结构特点,从装配、转运到输送三个方面进行了柔性生产线的设计,从而实现发射机的柔性生产,提高了产品快速响应市场的能力。该柔性线工装方便、快捷、安全可靠,目前已用于生产现场。     

注塑机装配虚拟流水线的建立

根据固定工位和流水线生产方式特点,建立注塑机装配虚拟流水线,以达到降低生产成本、提高企业竞争力的目的。基于注塑机生产装配特点,对工艺流程及作业班组进行重构,使其适应虚拟流水线排产需要,导入了看板拉动系统对发料流程和生产进度实现了目视化管理;并且通过ExcelVBA编程,提高了ERP系统信息的利用率,输出缺件信息表为看板拉动系统高效运行提供了有利条件。对虚拟流水线建立的一些基本方法和常见问题进行探讨,并给出了现阶段较为合理的解决方法,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。     

基于柔性化的汽车仪表台装配线技术及其应用

为了节约建造及运营汽车仪表台装配线的投资成本、缩短制造周期、提高生产兼容的柔性化能力,对总装工厂建造前期进行综合考虑,研究满足投资最小化、建造周期最短化、柔性兼容能力最大化的仪表台装配系统的系统设计技术方案。对国内主机厂的调查,总装工厂里仪表台装配线主要采用主装配线以外独立建一条悬挂线进行仪表台装配,并用升降机及空中输送线来实现与主输送线对点衔接,构成完整的单循环流水线,传统悬挂线建造周期长,设备投资大,工位数固定等特点,柔性化及成本效率相对较低,面对需产能变化或是新机种导入时,存在明显的柔性化改造困难,存在较大的投资,偏长的改造周期等突出课题;本文通过研究新的构思和线体设计,实现大幅度提升柔性化能力,将建造投资和后期改造投资最小化,并确保后期适用性升级周期最短化。