环形剃齿刀掉齿、崩刃要因分析与工艺改进

剃齿刀的容屑槽与齿面的交线--剃齿刀刃口是完成剃削的主要部位.小模数剃齿刀由于齿槽太窄,容屑槽的加工不能象普通剃齿刀那样进行梳槽加工,只能采用车削环形通槽或螺旋槽的方式来形成容屑槽.     

环形剃齿刀掉齿、崩刃原因分析与工艺改进

当前齿轮加工的方法和手段很多,为获得较好的齿面质量和齿形精度,剃齿无疑是经济实用的精加工手段之一。作为剃齿刀,容屑槽与剃齿刀齿面的交线——剃齿刀刃口是完成剃削的主要部位,对于小模数剃齿刀,由于齿槽太窄,容屑槽的加工不能象普通剃齿刀那样进行梳槽加工,只能采用车削环形通槽或螺旋槽的方式来形成容屑槽。     

小啮合角盘形剃齿刀的设计

为了提高齿轮剃齿加工质量,本文按照齿面平衡接触条件选择剃齿刀节圆上的法向啮合角,并采用具有成螺旋线分布、并且法向梳制容屑槽的小啮合角盘形剃齿刀,在剃齿生产中获得了较好的效果。〕     

剃齿刀设计和剃削工艺对剃齿质量的影响

剃削是当前齿轮加工的主要精加工方法之一 ,特别是径向剃齿 ,这种加工方法已在汽车行业特别是轿车生产行业中得到广泛采用 ,也得到了业内人士的密切关注。剃齿刀是剃削加工中决定剃齿质量和效率的主要因素 ,有了好的剃齿刀 ,剃削加工的优势就可以得到充分发挥。　　1　径向剃齿刀的容屑槽分布 ,实现对称剃齿条件是保证剃齿刀质量的关键　　在径向剃削的实践中时常会遇到表面粗糙度不好、齿形成Ｓ型中凹等问题。这当然与冷却液的润滑能力、清洁状况、采用的工艺参数、剃刀齿形的修形状况及剃齿机精度等都有关。但主要的因素是剃齿刀的设计质…     

拉刀容屑槽的设计与刃磨

拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑。在加工韧性金属时,通常采用如图１所示齿背为曲线的槽形,它由两段圆弧组成,槽底和齿背连接平滑,切屑容易卷曲成紧密屑卷,且可在不减少齿背宽度和拉刀重磨次数的情况下增大槽的容屑空间。我们在实践中发现,同样...     

正前角径向铲齿铣刀容屑槽的设计

<正> 带正前角的铲齿铣刀,可以改善切削条件和提高耐用度。但Υ>0°的铣刀不同于标准规定容屑槽铣刀,因此这种铣刀容屑槽的计算和设计具有一系列特点。铲齿铣刀容屑槽,除了容纳切屑外,还应保证用铲刀能使齿的侧后面全部成形和顺利地从铣刀齿退出并回到原始位置。如果铲刀切削刃能退出齿背C点之外(图1a)及退刀轨迹     

铲齿成形铣刀端面容屑槽形设计新方法

铲齿成形铣刀端面容屑槽形设计新方法王敏之湘潭机电高等专科学校目前，对于铲齿成形铣刀的结构尺寸设计，特别是正前角铲齿成形铣刀，大多忽视了端面容屑槽形参数的确定需要同铲刀铲削运动参数相联系，使得容屑槽形多数的确定有明显的错误。如目前金属切削刀具教材中，正...     

日本三菱公司四刃粗铣用SZE4型整体立铣刀

传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。ＳＺＥ4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(ａ)(ｂ)图 1　ＳＺＥ4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实…     

螺旋槽滚刀的铲削量和轴向齿顶斜角

<正> 众所周知,对于齿轮滚刀和蜗轮滚刀,当螺旋升角较大时,为了使刀齿左右两侧刃的前角相等,需将滚刀的容屑槽制成螺旋槽,而这些容屑槽应与滚刀的螺纹在滚刀的分圆柱上互相垂直。同时,为了使滚刀的刀齿得到后角,生产中采用径向铲齿法,对刀齿的顶后刀面和两个侧后刀面用直线形刀刃的铲刀进行铲齿,并且使用相同的每齿铲削量k。     

拉刀齿距的核算及拉刀使用中的几个问题

拉刀齿距为构成拉刀切削部分主要因素之一。齿距与下列因素有关:切削齿及校正齿的齿数,同时工作的齿数,拉刀总长,切削休积,单位制作的成本等。按拉刀的结构及其工作性质来说,槽截形为封闭的容屑空间,为了保证拉削顺利的进行,拉刀槽形容积必须具有足够的容屑空间。为此,槽形尺寸随着被加工材料的不同而变化。拉制韧性材料可以产生联结性切屑,拉制脆性材料产生断屑,因此最合理的容屑空间应根据被加工材料切屑的形状和容积来确定。 1.齿距的核算: 用正规的方法计算,不管是从容屑空间出发或是根据拉刀切削齿距与拉削长度有关( t= 1.25～1.5/L;t…     

套筒式剃齿夹具的研究与应用

利用概率理论对剃齿夹具误差进行合成，利用3D—MAX软件进行剃齿过程的三维动态模拟仿真，对传统型及新型剃齿夹具的功能、结构、工艺性、可靠性进行了研究。设计制造出的套简式剃齿夹具不仅具有很高的定位精度，而且在刚性、寿命、可靠性方面均优于现行的各类剃齿夹具，应用于生产实践，使剃齿精度提高1—2级，大大降低齿轮副的传动误差。     

剃齿安装误差对传动特性的影响研究

针对剃齿安装误差导致剃齿加工平稳性和齿面精度降低的问题,基于剃齿加工原理建立了含安装误差的剃齿分析模型,构造新的坐标转换,推导了含安装误差引起的补偿位移量。定量研究了剃齿安装误差对传动特性的影响规律,获取剃齿加工的传动误差和传动比曲线。并应用有限元法验证了模型和理论的正确性,为提高剃齿加工质量和效率提供理论依据。结果表明:轴交角误差对传动特性的影响比中心距误差大,实际生产中可通过轴交角误差来调整机床更有效地控制安装误差所带来的影响;随着轴交角误差绝对值增大,传动误差向负方向偏移越明显表明轴交角误差引起了较大的接触变形。     

先进的剃齿工艺与磨齿加工工艺比较分析

对比了磨齿与剃齿的难度和成本，介绍了新一代的剃刀重磨机床、剃齿的效果和特殊的剃齿方法。     

刮刀刃口涂覆工艺参数实验研究

介绍了刮刀在油墨印刷中的作用和刮刀刃口涂覆生产工艺,对刮刀刃口涂覆工艺参数进行了实验研究,得出了各工艺参数与涂覆层厚度关系。     

等速万向节保持器窗口冲裁模

为提高等速万向节保持器窗口的加工效率,采用半精冲方法代替目前的铣削和拉削。介绍冲模所用模具材料、热处理要求及加工余量的选择。冲裁方法使生产效率提高,生产成本降低,值得在等速万向节加工行业及需要在粗冲后进行半精加工的零件中推广应用。     

MDT环境下基于特征的剃齿刀实体模型开发

讨论MDT三维造型平台下利用VC + +编程环境借助ObjectARX和MCADAPI等开发工具创建基于特征的零件实体造型问题 ,提出在MDT环境下创建精确剃齿刀具模型的方法。     

渗碳淬火双圆弧齿轮刮削工艺试验研究

使用硬质合金刮削滚刀，应用正交试验法，对渗碳淬火双圆弧齿轮（齿面硬度58HRC－62HRC）进行了刮削加工工艺试验研究，推荐了适用的刮削工艺规范。采用此规范加工的齿轮在工业现场应用良好。     

磨剃齿刀时消除齿根过厚和根切的方法

磨剃齿刀齿形时，齿根常产生过厚或根切，原因在于砂轮磨削面至剃齿刀轴线的距离大于或小于理论值。用研制的量具，可将其值控制在所需的范围内，一次修磨合格，从而减少修磨次数提高剃齿刀的使用寿命。     

加工鼓形齿时径向剃齿刀修形量计算及应用结果分析

根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的--对应关系,用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量,得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀的最终齿向修形量.由该修形量设计的径向剃齿刀可加工出鼓形齿轮.将其用于摩托车传动系统,可使摩托车达到降低行驶噪声、减少生产成本的显著效果.     

Y42125改造为大型立式数控内孔磨床

机床经过改造适后应现有工艺要求，既可以降低设备投入，又可以充分发挥陈旧设备的作用。本文介绍了以老式大型剃齿机改造为数控立式内孔磨的成功范例。