旋风分离器的快速设计方法

在理论研究和设计实践的基础上,提出了旋风分离器的快速设计 方法。该设计方法较简便实用,对旋风分离器的设计和实验具有指导 作用。     

基于CATIA的数控加工后置处理技术的应用

为实现自动编程软件与数控机床之间的有效集成,以CAITA为平台,利用CAD/CAM模块完成了零件几何体的参数化建模、加工仿真及刀位源文件的输出,针对配置MILLPLUS操作系统DMC60TR加工中心的编程特点,采用IMSpost通用后置处理器获得了适合该机床的NC程序代码。并通过虚拟数控加工仿真验证了结果的正确性,既缩短了编程时间,又提高了编程质量。     

基于非线性回归模型的线切割工艺参数优化分析

本文通过建立加工电参数与工艺指标之间的非线性回归模型,结合试验方法和MATLAB工具对回归系数及目标函数求解,获得多个加工参数优化结果,表明此非线性回归模型能准确反映加工参数与工艺指标之间的关系,并能获得较好的拟合精度.     

栓接结合部迟滞非线性建模与辨识方法

由于栓接结合部是导致结构发生复杂非线性特性的主要因素,而对栓接结合部的传统处理方法往往忽略结合部的非线性特性或采用等效线性化的数学方法来建模,造成无法准确分析和研究栓接结合部的非线性动力行为。通过实验研究结合部上微凸体间相互挤压、搓动引起的能量耗损机理,运用Iwan模型描述栓接结合部的迟滞非线性现象。在准静态条件下获得力位移实验数据,利用无约束非线性优化方法和Newton迭代法辨识出Iwan模型中的未知参数,从而获得随外载荷幅值变化下的迟滞非线性特性,并与实验结果进行比较。结果表明,利用Iwan模型能够准确反映出栓接结合部所表现出的能量迟滞机理和非线性行为。     

基于跨棒(球)测量的渐开线圆柱齿轮测绘

根据齿轮几何学的基本理论，在总结实际测绘工作经验的基础上，提出了基于跨棒（球）测量的齿轮基本参数测量与确定方法。该方法可以较准确地确定出被测齿轮的基本参数，是一种较实用的测量技术。     

径向剃齿刀设计研究

剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法,是利用螺旋齿轮啮合原理进行加工的方法。在剃齿过程中同时产生齿向滑移和齿廓滑移,这两种滑移造成了既有切削又有挤压的综合剃齿过程。剃齿可以对齿轮的齿形、齿向进行修形,形成所需的鼓形量,达到降低噪声、提高齿轮啮合性能和传动平稳性的目的。     

自清洁、防雾聚氨酯-SiO2复合超亲水透明涂层的制备与表征

玻璃幕墙具有难清洁、易起雾等缺点,增加了墙体维护的成本。以水性聚氨酯（PU）、亲水型纳米SiO₂、正硅酸乙酯（TEOS）和乙醇为基本原料,采用喷涂工艺,将配置好的PU-SiO₂涂层溶液喷涂在玻璃幕墙上,常温固化后即可得到具有良好耐磨性、防雾的PU-SiO₂透明涂层。利用SEM对PU-SiO₂涂层表面形貌进行了表征并通过对比实验探究了表面润湿性的成因,分析了PU-SiO₂涂层具有超亲水特性原理。耐磨性和防雾性测试结果表明:PU-SiO₂涂层最大可承受约为26 kPa的压强并具有良好的防雾特性。紫外可见分光光度计测试结果表明:PU-SiO₂涂层具有良好的透明性。户外放置实验表明:PU-SiO₂涂层具有良好的耐候性。该方法解决了复杂工序问题和环保问题,可直接用于现有建筑物的玻璃幕墙表面。      

剃齿啮合的接触特性分析及中凹误差形成机理研究

探索剃齿过程中接触特性对齿形中凹误差的影响规律,对研究中凹误差形成机理具有重要的理论和实际意义。基于弹塑性理论和齿面承载接触分析技术(Loaded Tooth Contact Analysis,LTCA),构建力学模型分析不同载荷条件下剃齿啮合接触特性,阐述了中凹误差形成机理。应用有限元法明确了不同载荷条件下的齿面接触应力及齿廓弹塑性变形区域的划分,并与剃齿试验相比较。结果表明:随着载荷的增加齿廓上塑性变形区域随非线性增大;齿根部位较之齿顶所受的应力和变形量更大,峰值出现在节圆附近的中部位置,该区域最易出现塑性变形,同时随着剃齿低周啮合,塑性变形量不断累积,齿形误差复映,最终会在齿廓上出现明显的中凹误差现象;有限元仿真的接触应力和弹塑性区域划分结果可靠,试验验证理论分析及研究结论正确。     

剃齿加工齿形误差的研究

剃齿是齿轮高效的精加工方法,但剃齿加工中存在的齿形误差一直是研究的热点问题.通过分析剃齿加工过程的动力学特性,阐述了剃齿加工齿形误差产生和传递的成因,提出了剃齿加工的齿形精度是受剃齿啮合时的接触点数、剃前齿形误差传递、剃前齿形误差复映等多种因素所影响的,探讨分析了消除和减少齿形误差的工艺方法,对进一步分析剃齿齿形误差、剃齿刀修形和研究分析剃齿工艺、提高齿轮加工质量具有一定的指导作用.     

球形Li_2FeSiO_4/C正极材料的制备与性能研究

以正硅酸乙酯、草酸亚铁、碳酸锂为原料采用两步沉淀工艺制备了球形Li_2FeSiO_4/C正极材料。利用粉末X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、交流阻抗分析(EIS)和恒流充放电测试方法对样品的结构、形貌和电化学性能进行了分析。结果表明:850℃下进行10 h处理的样品材料颗粒呈球形形貌,颗粒尺寸在400~600nm之间,分布较为均匀;并且在该条件下制备的样品具有较高的电导率(1.244×10-13 cm2/S),在0.1C放电下的首次充电比容量为162.2 m Ah/g,放电比容量为153.1 m Ah/g,具有较高的库仑效率(94.4%),经过50周循环后容量保持率仍为87.9%,说明该方法制备的球形Li_2FeSiO_4/C材料具有良好的电化学性能。