消失模铸造工艺技术讲座(四) 第四讲 制造发泡模

单件或小批量生产大、中型铸件时,每种铸件都需进行工艺设计,而且发泡模只能用发泡板材或坯料加工制成,所以发泡模一般都由铸造厂自行制备,泡沫塑料制品厂不可能为其提供发泡模。 批量生产的条件下,用可发性珠粒,经预发后,     

消失模铸造工艺技术讲座（二）：第二讲 发泡模材料及其受热后的变化

发泡模材料是消失模铸造工艺中的关键,据估计,2/3以上的工艺参数和工艺控制都与其密切相关。用发泡材料制成消失模,目的是减少浇注时模样材料的发气量,这是很容易想到的。一般说来,制模材料发泡后的密度大约是发泡前的1/40～1/60。也就是说,单位体积发泡模的发气量,与未发泡的原料相比,只有1/40～1/60。从降低发气量的方面考虑,当然希望发泡模发泡时体积膨胀的倍     

组合冲模的应用及典型结构(四)

11.U形压弯模 U形弯曲的冲压件可以用上述的压弯模进行多次冲压制成,但效率较低,又不易保证工件质量。图13所示的是由8mm系列组合冲模元件组装的U形压弯模,它可以对多个弯曲的冲压件一次冲压成形。图右下角即是这类冲压件的简图,可见这类工件的主要弯曲参数是压弯深度H和弯曲内宽B。     

低碳钢模具局部快速增碳

制作U形螺栓时,在油压机上用模具(见示意图)一次将十几件螺栓同时冷压成形。下模用ZGl5材料制成,使用中,下模的两侧R15mm处有擦伤痕迹。为了延长下模的使用寿命,用局部快速增碳的方法,在下模磨损部位增碳处理后,取得了良好效果。 局部快速增碳的方法:用焊炬(焊枪)从下模R15mm处的一端开始到另     

4105ZLQ气缸体消失模铸造生产工艺（下）

四、消失模模具CAD 通常对于自动化大批量生产的消失模铸造工艺而言，消失模模具包括发泡成形制模模具、模片胶合用胶印板模具、模片胶合时用于夹持和吸附模片的靠模模具及其工装附件。我们以9#模片的发泡成形制模模具、1#、2#模片的胶合部件和1#、2#模片组件与3#～9#模片组件进行胶合时所需胶印板及靠模板为例，来说明消失模铸造工艺的成形特点。     

全自动五模五冲冷镦机的研制

五模五冲冷镦机可加工异型螺钉、空心或半空心铆钉及形状复杂之异形零件,是一种将盘元线材从矫直、送料、剪料、5工位加工成形、至输送机输出成品的全自动加工设备。介绍了ES506五模五冲冷镦机的机械结构、液压与气压系统和PLC控制系统,并阐述其性能特点。     

花炮黑色火药芯压缩模设计

在某花炮的生产过程中,为了使花炮发射的更高,在空中炸开时萤光星散开的速度和范围更大,要求将一定量的松散粉末黑色火药,在常温钢制模具中压制成固体的火药芯,以供发射花炮。根据该黑色火药芯的结构和成形要求,并力求提高生产率,选用了双缸立式油压机压制成形;设计由上动模、下动模、中定模三部分组成的42腔压缩模一次压制42粒火药芯。设计的压缩模具有结构简单合理,工艺性好,成本低,工作安全,生产效率高的特点。     

金属塑性成形技术基础讲座 第四讲 模型锻造（上）

模型锻造包括模锻和镦锻,是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的成形过程。 一、模型锻造成形过程特征 模型锻造成形过程中坯料整体塑性成形,处于压应力状态。坯料放于固定锻模模膛中,当动模作合模运动时(一次或多次),坯料发生塑性变形并充满模膛,随后,模锻件由顶出机构顶出模膛。热     

堆高机后轮架冷弯成形失效原因的力能分析与对策

分析认为液压成形凸模下移作功和轮架弯曲成形所需能量失衡,以及凹凸模形成密闭空间不满足动力成形工件正确定位条件,是065后轮架液压弯曲成形失效的主要原因;通过应用力能守衡、封闭空间符合工件正确贴靠原理,实施改作凸模、调整参数等措施,取得很好的效果,为冷弯一模多形、不同尺寸动力成形进行了有益探索。     

纸质碗形餐具成形模

近似梯形的纸质快餐盒成形容易,而碗、碟等圆形纸质餐具的成形则较难。梯形盒纸质餐具成形特点是四角折叠、热压贴合。成形过程为:先将涂有可自然降解膜的专用纸板按餐盒展开形状尺寸进行模切并同时压折叠痕——将纸板水平送入上、下模间,上模下行抵住纸板成形时,装在下模上的纸     

支撑板冲孔、落料、弯曲复合模设计

支撑板是我公司对外承揽的某产品上的加工件,生产批量较大,采用2mm厚的碳素钢Q235A钢板制成,其外形形状如图1示。一般来讲,对该类零件的加工需要冲孔一落料复合模和弯曲模两套模具完成,但用户要求用一副模具一次加工成形完成。     

筒形件颗粒或可压缩粉末软凹模拉深工艺的力学分析

提出了一种颗粒或可压缩粉末软凹模成形工艺。基于一定的基本假设,对筒形件颗粒或可压缩粉末软凹模的成形工艺进行了力学分析。将该工艺与刚性模具成形工艺进行了对比,分析了筒形件成形过程中各变形区域的应力应变状态及数值大小,推导出变形时与颗粒或可压缩粉末接触区域的应力和应变的计算公式。研究结果证明,颗粒或可压缩粉末软凹模成形工艺...     

带支柱球罐整体无模成形工艺的试验研究

为了解决无模成形方法制造大型球罐的困难,本文提出了一种特殊壳体,该壳体在胀形前已将支柱焊在球瓣上,并且针对赤道带瓣与瓣对接焊处成形困难问题提出了一种减少瓣间两面角的特殊工艺方法。本文针对这种壳体的无模成形技术进行了实验研究,并对应变分布、直径变化及柱脚在不同摩擦条件下位移进行了测量分析,指出了该壳体的无模成形技术是可行的,并具有良好的经济性,为大型球罐的无模成形制造提供了技术依据。     

专利文摘

一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置 一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置,包括：将导电辊芯轴置于上、下成型模之间,然后注入热固性聚氨酯组合物和加硫剂于上、下成型模所形成的型腔内,使其完全包覆导电辊芯轴后,     

某型汽车覆盖件——框前板拉延模设计

拉延是利用利用拉延模具将平板毛坯制成开口空心零件,拉延成形是能否生产出合格零件产品的关键,汽车钣金件的质量好坏在很大程度上受拉延模质量的控制。本文通过分析某型汽车覆盖件——框前板结构特点,根据工厂生产时所使用的冲压设备,确定拉延模结构形式及间隙,进一步进行模具的压料面、凸模、凹模及辅助零件的结构设计。     

冷冲压的新方法—软阳模成型工艺

一、概述軟阳模成型是六十年代发展起来的一种板材冷冲工艺。它是在传统的鋼阳模成型的基础上发展起来的。軟質阳模是由聚氨酯橡胶或聚氯乙烯制成,具有弹性,用以代替鋼阳模。在成型过程中,在高压下軟阳模成为可流动的物質。它将液压机的垂直主压力分     

基于LS-DYNA的电子元件冲压成形仿真研究

针对电子元件结构尺寸较小,采用传统方法设计其成形模具效率低且很难保证质量,基于LS-DYNA接触碰撞算法,建立了工件、凸凹模的冲压成形有限元模型,定义了成形条件。在分析过程中通过创建接触界面来实现凸凹模与工件之间力和运动的传递。分析得到了工件应力应变分布图和成形性能图。采用接触碰撞算法可根据节点的时间-位移图来判断工件成形质量,并通过调整分析输入参数来获得最佳成形条件:凸凹模间隙和冲压速度。将仿真分析结果应用到模具设计和冲压工艺参数的拟订定中,实际生产表明仿真分析数据合理可靠。     

Y_x液压密封圈组装改进

过去,我厂在组装倾斜缸导向套Y_x液压密封圈时,是将密封圈放入开水中熨软,然后用手或螺丝批将其塞入密封槽内,组装很不方便,劳动强度大,又不能保证密封产量。为此,我们改用了下法组装:即根据工件内孔尺寸的大小,制作一个由模芯(冲)和模座(托垫)     

如何防止压裂纹的产生

在压制许多成形的工件时,可以通过成形模或单角模在压力机(一般为油压机)的作用下直接压制成形。但有时我们发现在折弯处有裂纹(沿折弯方向)出现,直接影响了工件的使用,造成不必要的浪费。为减少或防止此类问题的发生,有如下体会介绍给大家。第一,防止在折弯位置沿折弯方向有划     

减震胶垫压模设计与制造

该产品是新型轿车上的减震胶垫,由于其形状特殊(见图1),在模具设计上我们最初将其外形设计为上、下模制造成形,由于制造加工难度大,成形后脱模困难,而改为外形上、中、下三模和一个型芯制造内外成形(见图2),中模采用对称中心分开,即分模式制造。 由于上、中模型腔不易加工,我们先采用半精加工后,再制作电极精加工来保证内型腔成形。