模锻件折叠分析及其预防

折叠是模鍛件常見的表面缺陷之一,严重时造成鍛件报废。所以,分析模鍛件折叠的形成原因,对采取正确的預防措施和提高模鍛件的質量以及降低成本具有重大意义。一、折叠的特征模鍛件折叠按其形成特点可以归納为两类:一类是由于模具的机械作用将毛刺或从鍛件表面压下一层金属折压在模鍛件本体上形成折叠,深度一般較浅;另一类是模鍛件成形过程中金属产生回流,两部份金属汇合而成。折縫的走向与金属流动方向基本一致,此类折叠有时很深。     

稻壳制一次性餐具成形工艺R值研究

在稻壳制一次性餐具生产工艺中模压成形是关键,制品出现裂纹是产品报废的主要原因,从塑性成形基本原理出发 对成形R值的试验研究对提高产品质量起到有效的作用。     

我国一次性餐具技术发展方向:植物纤维餐具

本文对目前市场上4类一次性可降解餐具产品及其优缺点、可降解餐具技术及成型设备等进行了综述,结合我国秸秆资源特点,指出我国一次性餐具研发方向为植物纤维餐具。详细归纳总结了秸秆纤维特性研究以及植物纤维成型方式、秸秆压缩过程中的影响因素和压缩成型工艺技术。本文认为利用植物纤维原料干法热压工艺生产餐具将是我国一次性可降解餐具技术的发展方向。     

稻壳制一次性餐具成形工艺R值砥究

在稻壳制一次性餐具生产工艺中模压成形是关键，制品出现裂纹是产品报废的主要原因，从塑性成形基本原理出发对成形R值的试验研究对提高产品质量起到有效的作用。     

低碳钢粉末选择性阻焊快速成形工艺研究

以低碳钢粉末选择性阻焊成形含随形水路的注塑模模芯为例,探讨了坡度成形、粉未磁化和梯形效应等问题.提出了电极材料应用不当是导致梯形效应的主要原因.利用排水法对制件致密度进行测量,得出经SRW快速成形工艺的制件,其致密度接近理论致密度的结论.     

绝缘纸板热压成形机技术改造

1　热压成形机原理简介某变压器厂于 2 0世纪 80年代购买了 4台绝缘纸板热压成形机 ,主要用于将涂胶的绝缘纸板压合在一起 ,其基本工作原理如图 1所示 ,操作工人首先在裁好的绝缘纸板表面均匀涂上胶 ,再遂层贴在一起 ,放进成形机的上、下模之间 ,拧紧丝杠 ,压紧上模板 (下模板固定在支架上 ) ,开启蒸汽阀门加热 ,以保证绝缘纸板接缝处的温度 ,压紧约 3ｈ后 ,松开丝杠 ,取出成形的绝缘纸板。1 支架　 2 上模板　 3 丝杠拉杆　 4 下模板5 丝杠　 6 热蒸汽管接头图 1　绝缘纸板成形机结构简图2　问题分析①成形机上、下模之间的压紧力约为 4…     

纸质成形工艺及设备的研究

纸质成形工艺及设备的研究岳峰康庆生罗上银（山西太原铝材厂）（太原重机学院）（山西省科学技术委员会）我国传统的使用餐具（如碗、盘、碟等）均为陶器类，近代兼用铁皮搪瓷类，而现代市场又相继出现了一次性塑料餐具。由于塑料制品耐腐蚀性强，难于自然分解而造成了“...     

板料局部管状凸台壁部增厚成形工艺与模具

采用拉深、翻孔等常规工艺,在板料上形成局部管状凸台,然后对管状凸台进行镦压成形,以保证凸台的高度和增强管壁厚度;运用DEFORM软件对给定零件的增厚成形过程进行了数值模拟,设计了模具并进行了实验研究。实验结果表明,不论是从外壁扩径增厚成形还是从内壁缩径增厚成形,一次成形均容易在圆角处产生折叠,而采用二次成形,利用模芯圆角半径R≥6mm进行预成形,然后精整圆角部分,可以避免在圆角处产生折叠的缺陷,提高筒壁与底部的连接强度,保证增厚成形部分的质量。     

“环保”餐具残渣超标严重

本次调查中发现,有些企业打着环保餐具、淀粉基餐具或降解餐具的幌子而产品质量却存安全隐患,降解餐具不降解,环保餐盒不环保的问题很严重。     

单榫头叶片锻造过程成形缺陷分析

折叠和模腔充不满是锻造过程中常见的成形缺陷 ,利用自行开发的叶片锻造过程三维刚粘塑性有限元模拟分析软件 ,通过对叶片锻造过程不同截面金属流动规律的三维有限元模拟分析 ,可以预测叶片锻造过程成形缺陷折叠和充不满的形成。通过改变毛坯尺寸和成形工艺参数 ,可以消除这些成形缺陷的产生 ,并获得合格叶片锻件。该研究对其它种类叶片锻造过程中成形缺陷的分析具有一定的指导意义     

消除轴类锻件折叠缺陷的模具改进

以半轴的成形工艺为例，针对台阶轴类锻件在使用摔模锻造过程中容易出现的折叠缺陷，分析了原因，提出了避免折叠的模具改进方法，并在实际应用中取得了很好的效果。     

基于正交试验的梭床冷挤压过程数值模拟分析

基于Deform-3D对梭床的冷挤压成形过程进行数值模拟。通过正交试验的极差法和方差法,以最大成形载荷和凸模磨损量为目标变量,分析凸模材料硬度、挤压速度和润滑系数等关键参数的影响,从而获得最优工艺参数组合方案:凸模材料硬度为65HRC、润滑系数为0.1、挤压速度为30mm/s。利用最优工艺参数进行二次数值模拟,并对比了优化前后的最大成形载荷和凸模磨损量,以达到冷挤压最优效果,并通过折叠角和损伤因子分析得出满足此锻件的冷挤压成形要求,为实际的锻造生产过程提供理论指导。     

从符号学出发的儿童餐具造型设计

儿童餐具作为儿童进食的工具,其设计的好坏决定着儿童的健康成长,针对我国儿童餐具现状及存在的问题,文章主要从符号学的角度出发,探索儿童餐具设计的新途径。     

发改委含糊回复发泡餐具质疑专家建议尽快确立标准

曾被称为“白色污染”的发泡餐具已于今年5月1日正式解禁，然而市场上对于解禁的质疑仍持续不断。之前，严义明要求发改委公开发泡餐具解禁政府决策的过程及依据信息，对此，发改委在7月4日给严义明的回复仍然含糊不清。据悉，我国目前发泡餐具回收公司少之又少，白色污染或将再起。专家认为，接下来必须尽快确立更重行业标准，让发泡餐具生产有章可循。     

智能化无接触多功能餐具机的设计

为满足公共卫生需求,设计了一款智能化无接触多功能餐具机,具有消毒杀菌、无接触自动感应取餐具的功能。介绍了这一餐具机的设计理念、结构、工作流程,分析了出筷机构、餐具存储机构、出勺机构的具体设计。     

全自动餐具分类回收一体机的设计

针对人口密集的餐厅餐具回收效率低的问题,设计了一款新型全自动餐具分类回收一体机。主要对机器的餐具传送机构、勺子分离机构、饭筷筛选机构、饭筷分离机构及碗盘分离机构进行结构设计并制作样机。试验表明,该机器的不同机构在控制系统作用下能够实现勺子、饭筷和碗盘分离过程的全自动化,代替人工进行餐具分类回收,具有良好的经济性和广阔的应用前景。     

自动脱模的卷圆件弯曲模设计

在卷圆件成形过程中,为避免成形工具与冲压件发生干涉,采用在一副成形弯曲模上连续两次成形的方法,首先当凸模下行与活动凹模上升时,将毛坯件弯成U形;然后两个凹模滑块侧向水平向内形成两侧半圆形形状,并能使冲压件进行自动脱料。     

减震胶垫压模设计与制造

该产品是新型轿车上的减震胶垫,由于其形状特殊(见图1),在模具设计上我们最初将其外形设计为上、下模制造成形,由于制造加工难度大,成形后脱模困难,而改为外形上、中、下三模和一个型芯制造内外成形(见图2),中模采用对称中心分开,即分模式制造。 由于上、中模型腔不易加工,我们先采用半精加工后,再制作电极精加工来保证内型腔成形。     

一种植物纤维纸浆餐具全自动成型机设计

未来植物纤维纸浆餐具会替代塑料制餐具。目前,大部分纸浆餐具加工设备,以单一工艺功能的为主;餐盘生产工艺繁杂,质量可控制性差;存在着自动化程度低、生产效率低、工人劳动强度大的缺点。针这些问题,充分考虑纸浆餐具加工的工艺特点,研发一种多工艺多工位全自动纸浆餐具成型机。该设备在提取湿坯和转移湿坯的两个过程中,采用真空吸附法提升脱水效果;在减热压干燥过程中,利用真空吸附法固定湿坯,减少湿坯变形;采用自动脱模技术转移湿坯,提高湿坯转移效率;利用机械手实现多工艺多工位为一体的全自动纸浆餐具成型操作。     

基于多折叠单元理论的蜂窝纸板面外压缩数值模拟

通过原纸拉伸试验获取蜂窝纸板的材料参数，建立蜂窝纸板的有限元简化模型(Y单元模型),采用有限元方法对该模型进行准静态加速压缩模拟，并与蜂窝纸板的面外准静态压缩试验结果进行对比；采用该模拟方法研究蜂窝孔边长、纸板厚度和胞壁厚度对Y单元折叠模式的影响。结果表明：Y单元模型经准静态加速压缩模拟得到的形貌与试验结果相吻合，压缩应力-应变曲线中平台应力的模拟结果与试验结果的相对误差为3.87%,验证了该模型的可靠性；不同规格的Y单元模型在压缩后共出现3种折叠模式，蜂窝孔边长和纸板厚度是影响Y单元折叠模式的2个关键因素。1/2蜂窝孔边长与一次折叠褶皱波长的比值会影响Y单元的一次折叠模式，而双层胞壁与单层胞壁的厚度差是导致多折叠模式发生的主要原因。