用普通铣刀铣制链轮

在一般情况下铣削双圆弧齿形的链轮都是利用成型刀具,但是铣制链轮的数量不多,而在一般的工厂制造一把如图1所示的成型链轮铣刀(或滚刀),既困难,成本又高。我厂在试制蛇皮抛光机时,需要制造一对齿数Z=18,节距P=15.875毫米,齿沟圆弧半径R=5.13毫米,滚子外径d_r=10.16毫米,齿头的半径R=47.6毫米的链轮,因无专用设备,所以,我们利用普通铣刀来代替成型刀具铣制链轮,实践证明是完全可行的。加工     

链轮轮齿的近似加工法

我厂在为外单位修理机械设备时,有一只链轮损坏需要重新加工(相应套筒滚子链的规格是:TG190-50GB1243-76),但我厂又没有该规格的成型链轮铣刀和链轮滚刀,为此,我们对链轮轮齿齿形进行了认真仔细的分析,认为可以采用近似加工法加工出轮齿。经过实践,获得了成功。现介绍如下: (1)计算齿沟圆弧     

多齿差摆线齿轮泵设计计算探讨

针对多齿差摆线泵设计中参数计算和选择中存在的问题,认为啮合界限点并不直接影响圆弧齿轮齿根圆半径和摆线轮齿顶圆半径的取值;重合度的计算应以圆弧齿轮和摆线轮的齿顶圆半径作为计算的依据,圆弧齿轮的齿根圆上的齿廓不一定进入啮合;摆线轮齿顶圆半径可以大于交叉点,这时有可能产生齿廓干涉,必须进行检验。以奇异点作为摆线齿顶圆的界限点不能保证齿廓不产生齿廓干涉。     

仿形加工大节距链轮

我们在加工标准链轮时,应用组合夹具技术,组装了一套仿形夹具,用立铣床和普通立铣刀仿形加工齿形,效果较好. 轮齿的加工分为两步:以工件φ100mm内孔定位,装夹在回转台(用圆基础板代替)上,按工件齿数分度,在工件的分度圆上将齿沟圆弧半径r1钻铣成孔,再上仿形夹具,仿形加工r2,r3圆弧及直线部分.仿形夹具的结     

双圆弧链轮的简单加工方法

在煤矿机械中,链轮的使用很广泛。链轮的加工通常需要专用的滚刀或铣刀。对于齿面由两段圆弧连接而成的链轮,我们介绍一种简单的加工方法。附图中件4是20B刮板运输机中的五星轮,它的齿面由R20圆弧与R60圆弧连接而成。图中注明了各圆弧的中心位置。下面就以这个五星轮为例,介绍其加工方法。一、准备工作零件的毛坯经粗加工后,齿面留有1mm余量,然后用φ40mm铣刀最后加工成形。事先要准备一块如图所示的定位盘3,盘上凸肩尺寸D按工件内孔配作,孔J的中心为轮齿侧面R60圆弧的中心,孔K的中心     

双圆弧柔轮齿形参数对谐波齿轮传动共轭特性的影响

谐波齿轮传动过程中,双圆弧齿廓可有效避免尖点啮合现象。为进一步优化双圆弧齿廓,提高谐波齿轮传动装置的性能,基于改进运动学法的精确共轭理论,采用Matlab编程计算的方法,对比分析了柔轮齿廓中主要参数的变化对共轭区域和共轭齿廓的影响。分析结果表明,柔轮轮齿凸齿廓圆弧半径、凹齿廓圆弧半径和径向变形量对共轭齿廓形状影响显著;而公切线倾角、公切线长度对共轭区间和共轭齿廓弧长影响较明显,合理选用柔轮齿廓参数可有效提升谐波齿轮装置的传动性能。     

双圆弧谐波齿轮传动柔轮齿廓参数对侧隙的影响

在谐波齿轮传动中,空载啮合侧隙对其传动性能有显著影响。基于谐波传动共轭精确求解方法,研究了谐波齿轮传动共轭区间、刚轮理论共轭齿廓和侧隙随柔轮齿廓参数的变化规律。研究结果表明,柔轮齿廓参数对啮合共轭区间、刚轮理论共轭齿廓和侧隙具有决定性作用。减少凸齿廓圆弧半径有利于增加啮合共轭区间,但不利于减小侧隙;凹齿廓圆弧半径对共轭区间影响不明显,对侧隙影响较大;减小公切线倾角有利于增加共轭区间,也有利于减小侧隙值和改善侧隙分布;凸齿廓、凹齿廓圆弧半径对刚轮齿廓参数影响明显,公切线倾角对刚轮齿廓参数几乎无影响。合理选择柔轮齿廓参数能够获得更大的共轭区和更均匀的侧隙分布,从而提高承载能力和传动性能。     

链轮简易铣削法

套筒滚子链轮齿形一般用推荐齿形,当齿数Z≥20时,通常采用直线和圆弧齿形。圆弧齿接触应力较直线形齿要小,而且有利于用圆盘铣刀或滚刀来加工,所以在重载高速传动中,广泛采用圆弧齿。但它只适合成批大量生产。对单件小批生产,因受刀具和机床的限制,用于速度v≤8米/秒,载荷不大的链轮,常采用直线齿形(图1)。我们用圆柱铣刀在普通立铣上加工方法如下。     

三圆弧谐波齿轮传动齿廓设计

基于谐波齿轮传动共轭精确求解方法,提出三圆弧谐波齿轮传动齿廓设计方法,并研究了三圆弧柔轮齿廓参数对谐波传动共轭区间的影响。研究结果表明,三圆弧谐波齿轮传动较双圆弧谐波齿轮传动具有更宽的共轭区间和更小的共轭间隔区间;减少凸齿廓圆弧半径有利于增加谐波传动共轭区间,但不利于减少共轭间隔区间;减少中间圆弧半径、夹角δ1和δ2既利于增加谐波传动共轭区间,也利于减少共轭间隔区间;凹齿廓圆弧半径对实际共轭区间影响很小。合理选择柔轮齿廓参数可有效减少共轭间隔区间,增加共轭区,减少尖点啮合,增加齿间共轭接触,从而提高谐波齿轮传动精度和扭转刚度。     

滚子链轮的齿形对中铣法

套筒滚子链链轮的齿形对中铣法如图1所示。只需设计形状完全相同的两把链轮成形铣刀,就可对齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的链轮进行铣切加工。其加工方法不像传统的齿槽对中铣法那样,需要选择不同刀号的成形铣刀去加工不同齿数的对应链轮,只需作一次性的装刀及对中调整,就能将齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的所有链     

链轮齿形数控铣加工工艺研究及宏程序编制

链轮的齿形加工通常采用成型刀具在滚齿机或插床上加工,一把刀具只能加工一种尺寸的链轮,通用性不强,且成本高。国标GB/T 1243-2006中链轮的齿槽形状由三段圆弧组成,可以利用数控机床的计算功能编制宏程序,输入链轮图纸上的参数后计算出各段圆弧的半径和起点、终点坐标,再利用数控机床曲线加工能力,用铣刀沿着链轮齿形轮廓行进,加工出链轮齿形。只要立式铣刀半径小于链轮齿沟圆弧半径,就能满足加工要求,从而大大节省了成型刀具的费用。编写出的宏程序具有通用性,适用于所有国标GB/T 1243-2006中所有链轮的齿形加工。     

新型媒介点啮合弧面凸轮分度机构设计与分析

采用圆锥滚子轮齿创成弧面分度凸轮廓面,与球形滚子齿实现点接触共轭,构建一种新型的点啮合式弧面凸轮分度机构装置,文中给出了该机构的技术实施方案,通过改变球形滚子齿的球体半径来实现可控点啮合,能够提高此机构对制造和安装误差的适应性。运用媒介共轭的原理与方法,分析了此种间歇运动机构的啮合原理,运用给出的媒介曲面(圆锥滚子轮齿廓面)方程获取其创成的分度凸轮廓面方程的基础上,利用圆锥滚子轮齿廓面与球形滚子轮齿廓面间的线接触关系,推导出分度凸轮廓面与球形滚子廓面间的点啮合条件下的接触迹方程及其诱导曲率方程,以此来确定获取此种高副机构最佳点啮合性能情况下共轭轮齿的运动几何参数。     

基于ObjectARX的高速滚子链链轮设计

应用基于ObjectARX的AutoCAD二次开发技术实现滚子链链轮的虚拟加工和设计过程。通过模拟链条与链轮的近似共轭啮合过程,实现链轮虚拟加工过程,得到满足近似共轭啮合的链轮齿廓。链轮虚拟加工包络成形的原理是将链条滚子表面假想为刀具,切制链轮毛坯,链轮轮齿齿面即链条滚子表面在相对运动过程中在链轮毛坯上形成的包络。所得链轮齿廓曲线对于改善滚子链链轮的设计,提高滚子链在高速下的使用性能具有重要借鉴意义。     

用普通铣刀加工链轮的方法

通常加工双圆弧齿形链轮，都采用成形刀具(铣刀或滚刀)，如加工链轮的数量不多、品种规格较多，而要制造成形刀具，既较困难且成本又高。为此，介绍一种用普通铣刀加工链轮的工艺方法。(1)加工程序及工艺尺寸的计算用普通铣刀加工如图所示(齿数z=15，节距t=19.05、滚子直径d_1=11.91、齿槽r=6.02)的双圆弧齿形链轮(此类型链轮均可照此方法)，只需配备芯轴、万能分度头、圆形工作台并分三步进行：一是钻铣出齿槽半径r，它的加工是根据齿数的多少来进行分度，其回转中心是O(见图示)，即分度头回转中心；二是铣削一侧齿头半径R，其回转中心是…     

圆弧齿线圆柱齿轮传动误差研究

为了研究圆弧齿线圆柱齿轮传动误差,提出了圆弧齿线圆柱齿轮传动的扭转振动模型,并利用3D模型建立动力学模型,分析齿宽、齿线半径、负载及转速等对传动误差的影响。研究表明,不同结构参数和工况时,传动误差在0附近周期性波动;传动误差幅值随着齿宽增大而先减小后增大;传动误差幅值随齿线半径增大呈"W"形变化,即先随齿线半径增大而先减小后增大,然后再随齿线半径增大而先减小后增大;传动误差幅值随负载和转速增大而增大。研究结果为齿轮系统的降噪、润滑、故障诊断及轮齿几何修形等提供了理论基础。     

链轮插齿刀的齿形设计

论述了滚子链轮插齿加工用三圆弧链轮插齿刀和渐开线链轮插齿刀的齿形设计及其应用,可供设计与应用参考。     

链轮齿形数控铣削加工的工艺研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系(直线轴)附加旋转轴的控制方式:应用直线轴控制多段曲线的连接,完成链轮轮齿轨迹的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制方式,具有更为理想的加工效果。此加工方式,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法,更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

推土机驱动轮轮齿的损坏与修复

TY220推土机驱动轮采用分体式结构，由驱动轮毂和轮齿两部分组成。轮齿（7个3牙齿和2个2牙齿）与轮载用螺栓连成一体，把终传动的动力传递到行走履带，驱动推土机行走。当轮齿磨损后，可局部更换，也可整体更换，现场维修方便，但使用中轮齿常出现磨损、松旷等现象，现将轮齿损坏的原因及对策论述如下。1。驱动轮轮齿齿面磨损的原因及处理门）轮齿磨损原因由于该机采用了等齿距可分式轮齿，在推土机行走时，轮齿与链轨节啮合传动。磨损一方面是因链轨销套与链轮齿圆弧面之间产生于摩擦，而且存在着大量磨料（砂、石）磨损与冲击，链轨销套…     

基于Pro/E Mechanica的农业机械用链轮的动力学分析

链传动由于其传动可靠、结构简单,在农业机械中获得广泛应用。在工厂化水产养殖中应用的链斗式过滤装置中,作为链传动中关键零件,链轮受到工作环境恶劣、复杂载荷等因素影响,齿根磨损严重而失效。为增加链轮寿命、减少应力集中,利用Pro/E平台建立链轮的三维模型,并应用Pro/E Mechanica进行动力学分析,进行链轮设计的结构优化,在减轻其重量的同时,使链轮受力基本均匀,减少应力集中和变形。通过对链轮做全局敏感度分析表明:齿顶圆弧半径的增加削弱了最大应力的增长;最大应力随凸缘直径的增加而减小。最后以质量最小为目标函数对两个重要参数在合理范围内进行优化得到的最佳设计:当齿顶圆弧直径与凸缘直径分别为14mm、54.952 3mm时,模型质量最小为3.408kg,模型的质量减少了4.48%。     

链轮受力的三维光弹试验研究

用三维光弹实验法对链轮齿的受力进行三维应力分析。确定了链轮齿应力场分布规律及轮齿的最大应力，找出轮齿的危险区域，最后提出了改进措施。