对称螺旋线形阀压电泵的研究

为克服单臂螺旋线形阀压电泵单臂阀运行时侧向力造成的阀体在开启与关闭中倾斜而产生的负面影响,有效地发挥螺旋线形阀压电泵阀体"慢开启、快关闭"的优势,首先,构造了悬臂固支旋转对称双臂阀体结构,并针对该阀体设计了对称螺旋线形阀压电泵;然后,进行了悬臂固支旋转对称双臂阀体的力学分析,并据此进行了泵流量关系式的解析;最后,利用实际样机进行了单臂阀与旋转对称双臂阀的阀参数对泵参数影响的试验研究。试验结果表明:在输入电压为220 V、频率为10 Hz时,旋转对称双臂阀的臂宽为0.3 mm时的泵流量最高,达到124.2ml/min;旋转对称双臂阀泵比单臂阀泵流量提高1.25~2.84倍;对称阀的进出口阀臂宽不同时的泵流量大于阀臂宽相同时的泵流量,且进口阀臂宽大出口阀臂宽小时的泵流量大于进口阀臂宽小出口阀臂宽大时的泵流量。     

水力检修调节阀阀瓣形线设计

采用调节阀阀瓣形线计算公式替代反复试验得到阀瓣形线的传统设计方法，设计了水力检修调节阀阀瓣形线，并标绘出流量曲线。该公式为特殊调节阀阀瓣形线设计提供了理论基础。     

环状阀阀片与阀簧的撞击

用数值方法研究了活塞式压缩机环状阀阀片与螺柱弹簧的脱离与撞击;讨论了不同参数对脱离量和撞击力的影响,得到了一些规律性的结论;通过试验,测量了阀片与阀簧的脱离时间,计算结果与试验结果基本相符。     

转炉干法除尘用杯形阀的研制

论述了转炉炼钢干法除尘系统切换站杯形阀的设计、作用、动作原理及结构特点。分析了杯形阀液压蓄能控制系统、开关控制系统和微调控制系统对阀门实施的启闭调节和控制。给出了放散阀和回收阀在正常或快速切换过程中所需油缸推力的选择和计算。     

滑阀V形阀口漩涡空化数值仿真分析

使用大涡模拟法(LES)模型、Mixture多相流模型及Schnerr-Sauer空化模型对滑阀V形阀口空化流场进行了数值仿真模拟。分析了V形滑阀在不同出口压力下的速度云图、压力云图和空穴形状,讨论了其中空化产生机制。结果表明:V形滑阀中空化主要分布在阀口上半部分和阀口后的阀腔中,阀口中的空化由流体漩涡运动的低压引起,阀腔中的空化由流体漩涡运动造成的压力脉动引起;无空化时阀腔中各处压力脉动主频一致,主频随入口压力降低而增大,空化出现后会破坏压力脉动的周期性。     

全启式气瓶泄压阀

介绍了利用泄压阀和爆破片的各自特点研制出的一种可用于焊接气瓶的无泄漏全启式泄压阀的结构特点及工作原理。     

热风阀阀板结构的改进

1　概述热风阀是热风炉系统中的主要设备之一。热风阀由阀体、阀板和阀盖 3大部件组成 ,其中阀板是热风阀承受高温风和高压风 (工作温度 90 0～ 1 3 50℃ ,工作压力 0 1～ 0 5ＭＰａ)的关键部件。使用中 ,热风阀的损坏约 90 %是阀板的损坏造成的 ,所以说阀板结构形式及质量直接影响着热风阀的使用寿命。2　分析国内原有的热风阀阀板均采用螺旋式水冷全焊接结构 (图 1 ,箭头指向为冷却水流向 )。外水圈截面为长方形 ,表面涂装耐火材料。阀板的主要损坏形式有 2种 ,一是冷却水路堵塞 ,阀板被烧坏。二是螺旋形焊缝在热应力作用下开裂漏水。图…     

双喷嘴挡板阀主阀流场的CFD分析及结构优化

该文应用三维软件INVENTER建立主阀的模型和用FLUENT软件对伺服阀进行数值模拟仿真分析,建立了主阀阀芯在一定开口时候的流场模型,分析了各种可能因素对液压阀产生的影响,同时针对主阀芯做出一些改进,最终对比分析了改进前后主阀的流场特性。     

热风阀阀板的长寿化探讨

针对国内热风阀阀板外水环经常出现裂纹的实际情况,运用有限元方法对热风阀阀板的温度场和热应力场进行了分析,其结论为热疲劳是引起裂纹的重要原因之一,并提出了防止热疲劳的措施。     

直流阀阀片和阀座撞击动力学

描述了直流阀阀片撞击阀座的动力学模型,得出了模型的计算结果。对阀座的型面进行了优化,以消除阀片撞击阀座的端部效应,提高阀片寿命。使用此模型,可指导直流阀和其他型式带状气阀的设计。     

柔性直流输电换流阀IGBT阀段压接工艺研究

柔性直流输电系统中,换流阀IGBT阀段因制造流程长、工序多、制造技术复杂、涉及难度太高,成为制约我国柔性直流输电事业发展的瓶颈.分析了目前换流阀IGBT阀段手动压接过程存在的问题,提出了IGBT阀段自动压接工装的工艺改进方案,阐述了阀段压接工装设计原理、阀段自动压接工艺要点、压接工艺流程以及手动及自动阀段压接各项指标的对比,分析了使用阀段压接工装后产生的经济效益、社会效益.通过长达一年的生产实践,充分证明了该工艺改进方案的有效性.     

液压仿形车床随动阀的修复

液压仿形车床随动阀的修复长城机床厂张同波关键词随动阀，修复，仿形车床液压仿形车床的随动系统经过长期使用，均有不同程度的磨损，导致车床加工误差增大、工作稳定性变差和灵敏度降低等现象。因此，根据具体情况需及时修复系统中的核心元件随动阀。下面以我厂生产的Ｃ...     

螺旋线形阀压电泵的理论与试验研究*

有阀压电泵在精细化工、MEMS、生物医学工程等领域具有重大应用前景。为了克服有阀压电泵结构复杂、跟从与截止性差、成本高等缺点,设计一种异形拟悬臂梁结构的螺旋线形弹性固支阀,其螺旋臂长是简单悬臂梁阀的数倍,工作时开启度大,且因其螺旋线形弹性结构,阀体不仅可以上下回位,左右也具有对中功能,并把这种阀安装在有阀压电泵的泵腔内形成螺旋线形阀压电泵。在深入分析有阀压电泵优缺点的基础上分析螺旋线形阀压电泵的工作原理,依照泵内部能量传递的路径建立压电驱动(电压、频率)为输入与泵流动(流量、压差)为输出之间的关系式,加工试验样机,并进行性能测试试验,螺旋线形阀压电泵具有泵功能,证明了其有效性和理论分析的正确性。试验结果表明：随着驱动电压的增大,泵的输出流量和压差呈上升趋势,这个结果与Matlab数值仿真计算结果趋势一致。在电压为220 V、频率为30 Hz时,得到仿真流量41.26 mL/min,实际试验流量为10.2 mL/min,误差75.3%;在电压为220 V、频率为20 Hz时,得到仿真流量27.51 mL/min,实际试验流量为22.8 mL/min,误差17.2%。     

一种“伞”形阀膜片的应用

本文对一种新型"伞"形阀膜片与传统的阀膜片在结构特点、应用效果等方面进行对比,说明该新型阀膜片应用到密封结构中能达到较好的效果,可以替代传统的阀膜片。     

热风阀阀板结构改进

1　概述热风阀设置在热风炉的热风出口处。在热风炉送风期打开热风阀,热空气经热风支管送往热风总管。热风炉焖炉和燃烧期间,热风阀关闭,切断热风炉与热风总管的联系。热风阀工作温度900～1300℃,工作压力05ＭＰａ。2　阀板结构改进21　关闭定位结构阀门通过驱动装置带动阀板移动实现启闭。阀板的位置靠限位开关控制。阀门开启时,为了减小热风对阀板底部的高温辐射和吹刷,将阀板的开启行程提高100～200ｍｍ,可以延长其使用寿命。阀门关闭时,阀板与阀座的相对位置是热风阀密封的关键。一般情况下,阀门的关闭定位靠限位开关和阀座底部的定位块…     

阀参数对螺旋线形阀压电泵输出性能的影响

为了提高拟悬臂梁结构的螺旋线形阀压电泵输出性能,探讨了阀的几何参数和阀的材料参数与泵输出量之间的优化关系。首先,推导了泵流量输出与阀几何参数关系式;然后,在该理论指导下,通过多组试验研究了阀的几何参数对泵输出的量的影响关系,得出选用适当的螺旋极角以及适当降低阀的臂宽和厚度可以提高压电泵的输出;最后,对关键元器件螺旋线形阀材料参数的选用进行了比较,得出选用较低切变模量的阀材料可以提高压电泵输出。试验结果表明:要获得较高的泵流量,阀的极角取值为1.5π、阀厚度取值为0.1mm时最佳,而流量受臂宽的影响呈单边的趋势性不明显;相同条件下,由于铍青铜的材料切变模量小于弹簧钢的材料切变模量,铍青铜阀压电泵的输出流量高于弹簧钢阀压电泵的输出流量。     

LCC钢低温阀法兰焊接

针对焊接式高压低温阀焊缝部位达到低温冲击韧性的要求，提出了LCC钢的焊接工艺，通过生产验证，达到了满意的效果。     

高压阀阀盖的锻造

高压阀是用来控制各种管道和设备内的气体、液体及含有固体粉末混合气体介质的一种机械产品,广泛应用于石油、水电、化工等部门。由于高压阀所承受的压力较高(我厂生产的锻钢高压阀承受压力为16MPa),故对其各个零件的要求相当严格,否则一旦出现问题,就会造成伤亡事故。在整个阀门生产过程中最关键的是阀     

给水泵最小流量阀改造前后数值模拟

利用FLUENT对2种阀内件进行流场数值模拟,分析典型工况下阀内压力、速度分布,对比改造前后电泵能耗情况。通过模拟发现环形流道阀罩比HUSH形阀罩内压力径向分布均匀,抗汽蚀能力更强,结合实际运行数据体现出该结构阀体严密性较HUSH形阀罩好,更不容易泄漏。     

差动式快开阀开阀时间模型及计算

介绍了lOOmm差动式快开阀的结构和开阀过程的动力学原理。通过建立开阀时间的数学模型,编制计算程序求解了开阀时间。计算结果表明阀体开阀时间与试验实测数据吻合良好。