便携式电池充电器底壳注塑成型模具设计

阐述了便携式电池充电器底壳模具的设计案例,通过合理的结构处理,采用较为简单的结构,降低了制造成本,适用于中等以上批量生产.     

冲压模具的维修与保养

模具的预防性维修和保养,在很大程度上能减少品质事故,降低维修成本.通过对冲压模具的维修与保养及结构改进过程的介绍,说明模具维修的重要性,保证了冲压正常生产,提高了模具的质量.实践证明,在有条理预防的同时,结合计划性的保养,对模具施行合理的改进措施,可极大的提高生产效率和产品品质.     

灯罩注塑模设计

根据灯罩的结构对制件进行了工艺分析,提出合理的注射成型条件和成型工艺;通过对灯罩注塑模的设计,阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法;详细介绍了型腔、型芯的结构设计和计算过程及模具的工作过程;所设计的模具结构使制件顶出可靠稳定,降低模具的复杂程度和制造成本。     

汽车内饰转向护板注塑模设计【摘要】

本文基于CAD／CAE技术对汽车内饰件转向护板注塑模具进行了设计。运用Pro／E软件对模具进行了三维设计,使用MoIdflow对模具进行了CAE分析,优化了浇口位置,合理设计了排气槽,提高了设计效率,创新了塑料模具设计方式。根据产品结构,采用动模中心凸起布局,应用斜顶机构实现侧抽芯,简化了模具结构,提高了模具设计质量,降低了制造成本。     

合理优化的结构设计 伊莱克斯(中国)电器有限公司冰箱产品开发中的结构设计

一个好的塑料制品,首先要有一个好的结构设计。一个合理和优化的结构设计不仅能够简化塑料制品的注塑模具,降低模具成本,而且也使它的成型工艺变得简单,并提高制品的成型合格率。     

提高模具寿命的方法

本文通过巧改模具结构,变更模具材料后,使得模具的热加工性能大大改善,力学性能合理匹配,从而有效地提高了冷作收口模的使用寿命,大大节约了模具及生产工件的成本。     

汽车冲压模具降低成本的思路和措施

在模具制造过程中,如何选择更适当的技术和方法,降低制造成本,成为汽车冲压模具制造业的重要课题。本文将通过对汽车冲压模具制造进行分析,探讨降低冲压模具制造成本的有效措施。     

浅谈模具质量的提高

冲压模具的形式很多,种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等,近年来冷冲模的应用越来越广泛。模具的使用寿命直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素。本文从模具的合理设计、模具材料的合理选用及正确的热处理技术等方面探讨了提高冷冲模具质量的途径。     

基于模糊粗糙集的模具成本预测方法

汽车冲压模具种类繁多、结构复杂,影响其价格的因素多,难以准确估算成本,导致报价难度大。为此,应用模糊数学理论,将模糊贴近度和指数平滑预测相结合构建模具成本预测模型,为减少应用模糊数学进行模具相似性判断的主观因素,提出结合粗糙集理论计算模糊贴近度的方法。该方法首先根据模具成本信息数据库进行知识分类,构建模具成本信息决策表,应用粗糙集属性重要度对模具特征集合各元素进行客观权重分配,然后根据专家评判的主观权重与客观权重综合确定模具特征集合各元素的综合权重,从而提高预测精度。另外,考虑到模具各特征因素对其价格的影响程度不同,对模具成本预测中的调整系数λ的经验公式进行了改进,使其更加合理。通过一组模具样本实例验证了该方法的可靠性和合理性。     

止动片冲孔落料复合模具设计

针对止动片的结构特点对制件进行了工艺性分析,并提出了合理的工艺方案,介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式,讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸的计算,阐述了正装冲孔落料复合模的装配调试要点。该模具提高了制件质量和生产效率,降低了模具成本,制件质量符合生产要求。