自动生产线上车刀的尺寸耐用度

自动生产线上使用的刀具与一般刀具不同,它具有 一系列的特殊要求,其中、“尺寸耐用度”是评定自动生 产线上刀具的主要标志之一。所谓刀具的尺寸耐用度, 就是在不调整或不更换刀具的条件下,刀具能加工符合 公差范围的零件数(成加工此零件数所需的相应机动时间)。在切削过程中,由于刀具的磨损使零件尺寸不断 发生变化,如果零件尺寸的变化超出所规定的公差范围, 就会产生废品。苏联莫斯科第一国家轴承厂圆锥和滚珠轴承自动生产线,塔林伏特电机厂电机轴自动生产线, 以及莫斯科红色无产者机床厂齿轮自动生产线上所用的刀具,都是咨被加工零件的…     

发动机缸体加工工艺研究

随着汽车工业的飞速发展,柔性自动加工生产线已越来越多地应用于汽车关键零部件的生产制造中。通过分析发动机缸体的结构特点、工艺技术要求和加工特点等,深入研究缸体的加工工艺。运用复合刀具、刀具在线监测和补偿、定位销孔替代工艺和柔性夹具等技术,对缸体的加工工艺方法和加工流程进行优化,制定了合理的加工工艺路线并规划了生产线的整体布局,最终构建一条柴油发动机缸体柔性加工生产线,很好地满足了发动机缸体"多品种、大批量、低成本"的生产要求。     

机夹不重磨刀具知识讲座 第一讲 什么是硬质合金不重磨刀具?

机械夹固硬质合金不重磨刀具,是随着生产的发展而出现的。这主要是由于近十几年来,在大批大量生产中,直接负担生产加工的机床,渐渐由自动机床、半自动机床、仿形机床、组合机床和高效自动生产线、流水线所代替。而这些专用或生产线所用的机床,它们要求机床停歇辅助时间要短,以便更符合自动线生产加工的节拍,这样很自然的就对刀具、量具提出了新的     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

现代企业生产中,产品质量是企业的生命,生产效率是提高企业经济效益的一种有效手段。现对在气缸套生产线上,随着产品产量的提高,个别工序的生产产量满足不了生产线上工序节拍的需要问题进行阐述。通过技术改造,设计使用了高效率的镶片套式精铰刀,并且详细地介绍了这种刀具的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题。该刀具通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的不同品种的气缸套,在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率,降低生产成本等方面,起到了重要的作用。     

壳体类零件自动化生产线刀具选用研究

介绍了壳体类零件的加工特点和加工现状,在此基础上对壳体类零件自动化生产线的刀具选用问题进行了研究。从标准化、系列化、通用化等方面分析了壳体类零件自动化生产线刀具选用方法,论述了通用刀具和专用刀具的选用原则,并进行了选用结果对比。     

制造业自动化加工中的刀具

制造业自动化加工中的刀具杨成林，王欣（机械部北京机械工业自动化研究所）（锦州水泵厂）在制造业自动化加工中，要求及时处理刀具的磨损、破损，以便减少事故停工损失，减少加工产品的返工，减少原材料消耗。自动生产线和柔性制造系统中配置的加工中心和数控机床，通常...     

对工件与硬质合金焊接质量保证的分析

<正>在某些切削刀具或量具产品的零件中,需要刀具的切削刃具有高硬度、量具测面有很好的耐磨性。为满足这样的要求,在产品的结构设计上,可在相应部位加上一个硬质合金片,在加工中采用焊接的加工工艺将工件与硬质合金片焊接。在工件与合金片焊接时,焊接接头的焊接质量非常重要,它对焊接完成后所进行的机械加工和使用要求有重大影响。如焊接质量不好,就会造成在后序进行的机械加工中,     

斜盘式压缩机专用刀具的国产化研究

通过对比试验,提出了斜盘式压缩机生产线上使用的专用刀具的国产化方案。试验表明：国产刀具在切削性能及加工质量方面,均达到或接近进口刀具水平。     

强力切削难加工材料的硬质合金基体开发

开发研制出一种在钢管加工生产线上高强度轧钢及油、套管芯棒的加工刀具,这种刀具具有高强度、高耐磨性、高红硬性、高寿命的特点。     

单刃锥度销子铰刀

圆锥体是机械制造中重要的联接元件,所以在生产中经常遇到圆锥销孔的加工问题。为了加工高精度的圆锥销孔,对刀具提出了很高的要求。本文介绍了一种单刃锥度销子铰刀,其刀齿(片)只进行切削,而刀具的引导则另由导向块承担。因此可针对不同的加工对象,选择最佳的切削刃和导向块。     

可转位复合孔加工刀具

一、概述复合刀具是相对单一刀具而言，一般来讲，把两个以上的单一刀具有机地（或不可拆卸地）结合成一体，构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面，并可针对不同精度和尺寸进行加工，既可用于大批量生产，也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短30％～50％，可用比较简单、精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务，可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一…     

现代化工厂对加工刀具的要求

面对市场需求，汽车企业的产品换型越来越快，原来单一工件的大批量生产变成了多种工件各自较小的批量迭加的大批量生产，为了保证加工中设备效率与生产线节拍平衡，就需要考虑合适的刀具与生产线中的设备匹配，为了实现以上要求，对刀具选择提出了一定的要求。     

内孔环槽切刀

１前言我厂生产线上,多处工序要求加工内孔径向环槽。由于其轴向位置尺寸要求较严,所以生产中常产生废品,生产效率较低,成为影响产品质量与产量的一个瓶颈。为解决这一工艺问题,我们设计了多种内径环槽加工刀具。经使用证明,加工质量稳定,生产效率高。特选其中一种介绍如下。２刀具的结构与动作过程（１）刀具整体通过锥柄安装在机床主轴上,锥柄与导杆过盈配合为一体,通过主轴旋转运动使刀具完成主运动。导套以间隙配合安装在导杆外表面,通过销键使导杆、导套不能作相对转动,仅能在轴线方向上作移动。弹簧通过弹簧座、销键,使导…     

阶梯钻头设计图样基准的选择

阶梯钻头能够将钻孔、扩孔复合为一次进刀加工完成 ,简化加工程序 ,提高加工精度。但有些生产厂家生产的阶梯钻头在用户的使用中却不能满足使用要求 ,尤其是用于汽车自动化生产线的刀具容易出问题 ,以下就阶梯钻头设计图样基准的选择及工艺控制对使用性能的影响做一简单阐述。　　1　阶梯钻头图样标准形式阶梯钻头图样标准通常有以下两种基本形式 :以锥柄轴线为基准的锥柄阶梯钻头和以大直径轴线为基准的直柄阶梯钻头 ,如图 1所示。图 1这两种形式的钻头都属于单一的基准要素 ,在选择基准轴线时 ,主要根据刀具工作要求、使用条件、刀具加…     

含钢骨架橡胶密封条的冲切加工

含钢骨架橡胶密封条的冲切加工不同于单独的橡胶或金属材料的加工。文中给出了适合的刀具参数和夹具设计，这些刀具和夹具被应用在某型家用汽车密封条生产线，使用情况良好。     

精密加工中螺旋前刀面硬质合金刀片的开发

随着切削加工速度的不断提高和各种高速自动车床、数控车床以及自动生产线的广泛使用,人们对生产中所用可转位硬质合金刀片的断屑性能提出了越来越高的要求。尤其是在精密切削加工中,切屑难以折断,以往设计的各种不同断屑槽形常常由于制造精度的影响,使刀片失去应有的断屑性能。我校在大量实验的基础上,开发了一种新型的适应精密加工中断屑要求的螺旋前刀面刀具,其最大优点正由于结构简单,并且对刀片制造精度要求不高。一、开发原理与刀具实验     

数控车床加工中刀具补偿问题

在数控车床加工中合理运用刀具补偿会在很大程度上提高编程效率,同时也能提高工件的加工精度。但刀具补偿问题一直是一个难点。数控车床加工中刀具补偿有刀具长度补偿和刀尖半径补偿两种。掌握刀具的长度补偿和刀尖半径补偿基本上能解决加工中因刀具改变或刀具磨损后而引起的轨迹变化问题,下面就具体分析一下数控车床加工中的刀具补偿问题。     

涂层刀具应用与齿轮滚插加工硬度关系研究

针对普通高速钢刀具难以加工大模数中硬圆柱齿轮的问题,而刀具涂层具有提高刀具材料表面硬度和耐磨性却不降低其韧性的特点,选用TiN和TiNA1涂层试涂基体材料为普通高速钢、钴高速钢及粉末冶金高速钢的齿轮滚刀或插齿刀,并用此涂层刀具加工工厂常用的、经调质或免渗碳淬火后硬度为300～400HB的大模数中硬齿面齿轮.经加工试验,得出了刀具材料涂层与滚、插加工硬度关系,以累积经验,合理选用涂层刀具,从而方便、正确地加工中硬齿面齿轮,并解决生产中出现的非涂层刀具无法切削或切削加工质量精度达不到设计要求的难题.     

复合刀具在柴油机气缸盖加工中的应用

介绍了16/24船用柴油机气缸盖的加工工艺及加工过程中存在的难点问题.通过普通刀具、复合刀具在气缸盖燃烧室孔加工工艺的对比,介绍了运用复合刀具将气缸盖加工过程中对机床精度要求转换为刀具精度要求的工艺方法,以及复合刀具在气缸盖加工过程中对产品加工质量提升、刀具成本节约、效率提高等方面的作用.     

刀具识别（ID）系统的应用

随着切削速度和加工自动化程度的提高,以及制造公差的缩小,现代制造技术对刀具的使用和管理提出了新的要求,使管理人员能随时知道刀具所在的位置和地点,准确知道刀具的动态参数,如剩馀的寿命和补偿值的大小等数据。这些工作过去靠人工对刀具进行跟踪、测量、记录加以完成。显然这已不能满足目前自动化加工的要求。一个最有效的解决办法,是在制造系统里使用可编程刀具识别系统,它包括贴在刀具上的象钮扣那么大小的圆形识别片,其中设有EEPROM存储器可记录刀具大量的数据,识别片通常被粘贴在刀柄的一