基于磨粒表面信息的磨损表面特征评估

建立了基于磨粒表面信息的磨损表面评估方法。首先选择合理的磨粒和磨损表面特征参数，通过识别磨粒类型，获得磨损过程中具有典型性和代表性的磨粒类型，然后选取这些具有代表性的磨粒类型，得到磨粒的表面特征向量，进而来研究磨损表面和磨粒表面的映射关系，实现基于磨粒表面信息的磨损表面特征评估。实例表明，根据磨粒表面特征评估磨损表面特征是可行的。     

表面缺陷与表面粗糙度的区分及计算

表面缺陷是评定机械加工零件表面质量的几何参量。目前我国尚无表面缺陷的国、部（专业）标准，仅在表面粗糙度标准中有定性而无定量的说明。本文提出了表面缺陷与表面粗糙度的合理区分及其评定方法，这对于控制表面质量，提高产品合格率和经济效益有着实用意义。我国和ISO及各国标准都不把表面缺陷列入表面粗糙度范围，并要从测量中排除。但所有标准中都没有给出明确的划分说明，怎样的属表面缺陷，怎样的属表面粗糙度。但一般均指出，对表面缺陷如有要求，应另作规定。鉴于此，在执行GB1031—83表面粗糙度国家标准时，正确理解表面缺陷…     

超表面的电磁特性研究

本文以进一步优化超表面电磁特性为目标，针对超表面实际应用展开分析。首先介绍超表面，了解超表面结构优势以及性能优势，明确其在生产制造中的运用价值。其次，分别介绍微波段、太赫兹波段、光波段超表面的应用，掌握不同类型超表面在实际应用中需要注意的要点，而且提出优化超表面电磁特性的建议。最后，总结超表面电磁特性分析得出的启示，明确今后深入优化超表面电磁特性的方法，旨在发挥出超表面的优势与价值，实现其在性能、特性方面的优化，实现应用范围的拓展。     

新型表面技术是通向高技术的桥梁

新型表面技术是通向高技术的桥梁中国科学院金属研究所闻立时，黄荣芳关键词表面技术，等离子喷涂，超晶粒，超导膜，金刚石膜，磁头，纳米材料表面技术对于提高零部件寿命和生产效率起着重要的作用，相当多的技术革新要靠采用表面技术来实现。１新型表面技术的类型表面技...     

砂轮约束磨粒喷射精密光整加工微观形貌评价及摩擦学特性研究

用TALYSURF5轮廓仪测量砂轮约束磨粒喷射精密光整加工后工件表面的微观几何参数值，用扫描电镜和显微镜观察表面微观形貌变化,依据测量结果，应用随机过程的相关函数对磨粒喷射精密光整加工表面进行微观形貌评价,结果表明:光整加工后工件表面轮廓纵向参数值下降，表面轮廓波度平均间距减小，波纹峰密度提高;磨粒喷射精密光整加工表面和磨削加工表面具有很小的相似性，光整加工后工件表面实现了各向同性，表面纹理具有均一化特征。利用MG-2000型销－盘式试验机研究了表面形貌对摩擦学特性的影响，结果表明，光整加工表面的摩擦因数和磨损量与磨削加工表面相比明显降低，表面质量明显改善，从而提高了零件的使用寿命和精度保持性。     

钣金件精确展开浅析

将构件的各个表面依次摊开在一个平面上的过程，称为展开。构件表面分为可展表面和不可展表面。可展表面通过三维立体软件（PD0／E或Solidwork）等绘成实体转换成钣金件，再转成平面图，方便快捷，     

硬质合金滚压工具

本单位生产硬质合金滚压工具已有20余年历史。滚压加工厂泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业，是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺，它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力，使其表面产生塑性变形，达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的，同时可提高表面硬度。     

ZL109铝合金切削加工表面粗糙度演变研究

轻质高强ZL109铝合金应用广泛，切削加工过程中易形成积屑瘤，导致加工表面粗糙度不受控。对ZL109铝合金切削加工表面粗糙度演变进行研究，通过改变背吃刀量和进给量，进行ZL109铝合金棒材切削加工，分析表面粗糙度的演变规律，并分析切削温度、表面微观形貌、切屑形态、刀刃损伤对切削表面粗糙度的影响规律。研究结果表明，加工表面粗糙度值随背吃刀量和进给量的增大而增大，且背吃刀量对表面粗糙度的影响较大。当进给量为0.25～0.5 mm/r,背吃刀量为0.25 mm时，加工表面粗糙度值最小，表面完整性最好，并且刀刃损伤程度最轻。     

硬质合金滚压工具

本单位生产硬质合金滚压工具已有20余年历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业，是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺，它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力，使其表面产生塑性变形，达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的，同时可提高表面硬度。滚压后，     

轴承表面弹性变形对倾斜轴颈轴承润滑性能的影响

采用平均Reynolds方程，在考虑润滑油粘压效应、轴承表面粗糙度的前提下，分析了轴承表面受载变形对倾斜轴颈轴承润滑性能的影响，并计算分析了不同表面粗糙度和表面方向参数下，考虑和不考虑轴承表面变形时的轴承润滑性能。结果表明，在分析倾斜轴颈轴承的润滑性能时，必须考虑轴承表面变形；在偏心率和轴颈倾斜角较大时，计及轴承表面变形以后，考虑轴承表面形貌参数对轴承润滑性能分析结果的影响不明显。     

粗糙表面计算机模拟

粗糙表面的计算机模拟是建立粗糙表面模型进而对粗糙表面间相互作用进行模拟研究的前提。提出一种基于时间序列模型、数字滤波技术和Johnson转换系统的粗糙表面模拟方法，分别模拟了各向同性与各向异性、高斯与非高斯分布条件下具有不同形式自相关函数的粗糙表面，并对复杂合成粗糙表面的模拟进行了尝试。最后，对粗糙表面模拟过程中的误差进行了初步分析。结果表明，提出的粗糙表面模拟方法能快速有效地模拟具有指定自相关函数的高斯或非高斯随机粗糙表面；在一定的条件下模拟表面的统计特征与规定值误差很小，但当相关长度比较大的时候，误差比较明显。     

结构化砂轮拓扑磨削阵列随行波表面研究

随行波表面是结构化表面中一种重要的表面，其具有优良的减阻性能。为磨削出阵列随行波凹坑表面，提出平面拓扑映射磨削结构化表面的方法。基于点集拓扑学理论，对随行波单元和排布进行拓扑特征分析并提取特征参量，结合凹坑表面磨削创成机制，建立在磨削过程中砂轮与工件的拓扑空间映射关系，设计出磨粒簇结构化砂轮，使用MATLAB软件对随行波表面磨削过程进行仿真分析，获得相关参数的影响规律，并通过磨削试验实现结构化表面的磨削。结果表明：使用拓扑学理论设计的结构化砂轮能够实现阵列随行波凹坑表面的磨削，且在磨削后随行波凹坑表面的拓扑属性保持不变，拓扑特征参数随着磨削用量的变化发生相应的变化。     

仿生MEMS功能表面的分形设计

从研究具有超疏水能力荷叶表面结构特征出发，设计减摩防粘的MEMS功能表面分形模型。通过设置表面接触角等表面参数，建立了满足条件的MEMS功能表面，以达到减摩防粘的性能要求。     

表面波纹度及粗糙度对微气体轴承性能的影响

为了探究表面粗糙度、表面波纹度以及两者同时存在时对气体滑块轴承润滑性能的影响，采用分形函数表征粗糙表面，正弦曲线表征表面波纹度，代入适用于任意努森数的超薄气膜润滑Reynolds方程，得到同时考虑表面形貌特征及稀薄效应的润滑方程，并采用有限差分法进行求解。结果表明：在轴承不发生碰磨的情况下，轴承表面粗糙度值越大，气膜压力越高，轴承承载力也越高；表面波纹度的幅值、相位角、周期对轴承性能均有较大影响，相位角φ=3π/4附近、波纹周期在0.4及0.8附近时承载力较大；对于复合形貌表面，表面粗糙度可以弥补表面波纹度可能带来的气膜压力及承载力损失，轴承数越大，效果越明显；表面粗糙度对压力中心影响较小，而波纹度对压力中心的影响较大。     

祥条小波在表面检测中的应用

表面质量是影响工件功能的重要因素之一，表面形貌的粗糙度、波纹度和峰谷等表面特征是影响表面质量的关键。如何获取、分离并评定这些表面特征是表面检测的核心。传统滤波技术在表面检测中已得到广泛使用，样条小波被引入并应用于表面检测中。基于多分辨分析在表面检测中的应用，介绍了样条小波的原理和构造方法，实验利用包括样条小波的4种滤波方法对表面信号的基准进行拟合，井比较了结果，显示了样条小波在表面检测中的优良特性。     

车削加工中振动对表面轮廓影响的仿真分析

通过分析表面轮廓成形运动，建立了切削加工中表面轮廓的仿真模型，开发并编写了表面轮廓形貌的仿真程序，在仿真中考虑了切削参数、振动对表面轮廓形貌的影响，分析了其表面空间频率。结果表明，振动频率比是分析和描述表面轮廓特性的重要参数，利用所建立的仿真模型得到的表面轮廓形貌，能预测车削加工表面轮廓。     

表面形貌对燃料电池密封件接触特性的影响*

为探究燃料电池密封件表面形貌对密封接触特性的影响，采用Weierstrass-Mandelbrot分形函数表征密封件的表面形貌，基于Majumdar-Bhushan接触模型构建考虑密封件表面形貌的二维有限元模型。研究接触—一次线性加载—卸载—二次线性加载4个步骤下光滑表面与粗糙表面的接触特性，基于上述模型，研究材料硬度对燃料电池密封性能的影响。研究结果表明：粗糙表面二次加载后其应力分布均匀度低于第一次，且其2次加载后应力分布均匀度均低于光滑表面；粗糙表面二次加载后其最高应力与最大接触压力较第一次分别增加14.29%与89.29%，而光滑表面几乎维持不变；对于粗糙表面，其硬度越高，泄漏率越低，且其降低幅度随硬度增大而减小。     

粗糙表面间密封性能研究进展

在微观尺度下的静密封界面表面形貌是粗糙不平的，两粗糙表面上的微凸体在载荷作用下会接触形成孔隙；随着接触压力的减小或观察尺度的增加，当孔隙增加到一定数量时孔隙之间会相互连通形成泄漏通道，影响密封性能。现有的粗糙表面密封分析基于均化思想、逾渗理论和多孔介质思想等方法建立泄漏通道模型，考虑表面粗糙度、表面纹理以及表面载荷等对密封性能的影响。对现有的粗糙表面间密封性能的研究现状进行综述，分析现有的粗糙表面密封研究方法存在的不足之处，指出粗糙表面间密封研究可能的方向，为进一步研究粗糙表面密封机制提供了参考。     

圆柱滚子轴承次表面裂纹区域应力分布规律研究

圆柱滚子轴承套圈滚道次表面裂纹将改变滚子表面与滚道之间的接触特性，从而影响轴承的工作特性。针对这一问题，研究了次表面裂纹的长度、宽度和倾斜度对裂纹区域应力分布的影响规律。首先，采用有限元方法，建立了轴承滚子与滚道等效接触的计算模型，并将有限元模型与赫兹接触理论的算例计算结果进行了对比，对有限元模型的正确性进行了验证；然后，基于圆柱滚子轴承次表面裂纹的形态特征，提出了含次表面裂纹的滚子与滚道接触有限元计算模型；最后，基于有限元模型，分析讨论了次表面裂纹的深度、宽度和倾斜角度对滚道次表面应力区分布范围的影响规律。研究结果表明：当次表面裂纹的宽度增大时，应力区的深度和宽度都迅速增大；当次表面裂纹的深度增大时，应力区的深度和宽度都迅速降低；当次表面裂纹的高度与宽度一定时，次表面裂纹的倾斜角越大，次表面应力区越小，次表面裂纹对轴承接触特性的影响也越小。     

亲水性和疏水性微管道中流动滑移特性的实验研究

通过对微圆管道内表面进行界面性质处理，研究了不同界面性质对去离子水在内径50μm微管道中的流动滑移特性的影响。通过实验，在微圆管道内表面自组装一层疏水性单分子octadecyltrichlorosilane（OTS）膜来改变界面性质，并采用体积法测量压力驱动下微圆管道中去离子水的流量，观察去离子水在亲水性和疏水性表面微圆管道中的流动滑移情况。结果表明，去离子水在亲水性表面流动的压力一流量特性仍符合经典的Navier—Stokes方程，而去离子水在疏水性表面管道中流动时，其流量明显增大，说明去离子水在疏水性表面微圆管道中的流动出现了表面滑移。其原因是，疏水性表面使微管道表面的粗糙度降低，微管道表面产生微气泡或低密度液体而引起流动滑移。