某电厂5号锅炉脱硫脱硝改造后排烟温度偏差大分析

详细分析了某发电厂在脱硫脱硝改造后锅炉运行排烟温度偏差大的问题,并提出了解决办法,对同类型发电机组脱硫脱硝改造后的排烟温度管理具有借鉴意义。     

在湿法脱硫中实现脱硝的试验研究

针对如何在现有湿法脱硫的基础上实现中小型燃煤锅炉经济有效的脱硝,研究在中小型燃煤锅炉原有的石灰石-石膏法脱硫工艺和设备的基础上添加脱硝剂,实现同时脱硫、脱硝,从而使我国中小型锅炉排放达到国家标准。在研究二氧化氯、臭氧、过氧化氢作为脱硝添加剂的脱硝效果,并在考虑运行成本和使用性能的基础上,优选了二氧化氯作为脱硝添加剂。研究确定了二氧化氯作为脱硝添加剂在湿法脱硫中实现同时脱硝的最佳工艺条件,结果如下:二氧化氯浓度为175mg/L,石灰石浆液浓度为10g/L,液气比为15L/m~3。在此条件下,脱硫、脱硝效率分别为100%和97.07%。采用本方法不需改造原有工艺设备,可以实现低成本脱硝。     

1100t/h超临界直流炉尾部烟道节能项目技术改造

华能东方电厂#1锅炉于2009年6月投产后排烟温度一直偏高,通过试验验证排烟温度偏高约20℃。为降低排烟温度,提高锅炉热效率,对比了改造空预器、改造省煤器、同时改造省煤器和空预器3种方案,并结合工程实际情况择优选择了省煤器和空预器联合改造,有效降低排烟温度约12℃,提高了锅炉效率,降低了发电标准煤耗2.04g/kW·h,同时减少了CO2和SO2排放,实现了经济指标和环保指标的双重效益,达到了改造目的。     

火电厂脱硫脱硝改造控制系统

对于现有烟气脱硫脱确系统机组的改造,针对目前较流行的几个控制系统,分别进行了介绍,并分析了它们的优缺点及其发展趋势,并针对在增加脱硫及脱硝装置进行改造机组的控制系统提出一些建议.     

330MW级循环流化床锅炉超低排放改造探讨

介绍了目前主流的超低排放改造技术路线,根据同达热电厂环保设备实际,确定了循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺超低排放方案。从改造后运行监测结果可知,机组烟气污染物排放控制效果达到超低排放标准,改造成功,对同类型机组有一定的借鉴意义。     

SCR脱硝对空预器堵塞的影响及控制措施

分析锅炉进行SCR烟气脱硝时空气预热器冷段元件硫酸氢氨堵塞的原因,认为主要是由SCR装置过量喷氨或局部过量喷氨造成大量氨逃逸所致。为此,对于运行效果较差的空气预热器,提出可结合降低排烟温度或者漏风率进行其换热元件的综合改造等措施。     

国电荥阳公司两台机组完成超低排放改造

<正>【本刊讯】近日,国电荥阳煤电一体化有限公司两台机组顺利通过环保部门专家组验收。至此,荥阳公司两台发电机组脱硫脱硝、除尘设施升级改造工程全部完成。环保验收组先后检查了生产现场主控制室、脱硫脱硝设备等环保设施的建设与运行情况,调取改造前后的数据做了对比,听取了机组环保技改工程情况汇报,审阅并核实了有关资料,验收组成员     

常减压蒸馏装置加热炉余热回收系统节能改造

介绍了中海油炼油化工科学研究院50万吨/年高酸原油脱酸装置进行加热炉(F-101、F-102)节能改造,通过改造F-101、F-102加热炉余热回收系统的空气预热器、吹灰系统、烟气控制系统,降低加热炉排烟温度,提高空气进炉温度,从而提高加热炉的热效率。改造后,烟气排烟温度比改造前降低110℃左右,进炉空气所获得的热量比改造前有较大提高,节能效果显著,很好的解决了加热炉排烟温度过高的问题,有效的提高了热烟气利用率,加热炉热效率在93%以上,达到了工业示范炉的标准。     

引风机和增压风机合并运行节能效果解析

为响应环保的号召,较多钢铁厂对原有烟气系统进行了改造,改造的主要方法为合并引风机和增压风机,达到脱硫、脱硝和节能的目的。本文对引风机和增压风机合并改造进行了研究,介绍了两种常用的改造方法并分析了改造后的节能效果且对节能风险进行了评估,提出了减少风险的对策。     

湿式氨法烟气脱硫联合臭氧氧化实现同时脱硫脱硝的反应机理及应用

煤炭燃烧为我国主要能量来源,所产生的NO_x和SO_2等污染物对大气造成了严重的污染。目前,脱硫脱硝工艺结合循环流化床半干法大部分使用选择性催化还原(SCR)法脱销。设备维护与投资的费用比较高,并且SCR催化剂活性温度窗口和燃煤工业锅炉烟气温度窗口并不匹配,无法应用到工业锅炉中。如果能够开发活性温度和燃煤烟气温度窗口匹配氧化剂,使烟气中NO氧化成为NO_2后再使用后续脱硫剂吸收NO_2,在燃煤烟气同时脱硫脱硝具有广阔前景。     

SZL型燃煤锅炉引风系统改造

燃煤锅炉实施除尘脱硫脱硝项目改造过程中,引风风机出力不足。结合现场实际进行测算,从风机风压、风量相关参数进行验证,引风机改造后实施效果良好。此验证方法针对锅炉引风系统出现类似的问题,具有借鉴意义。     

大型火电厂SCR脱硝改造对机组运行参数的影响分析

通过对脱硝改造前后机组参数变化的对比,重点分析脱硝改造后NOx排放量的下降程度和烟道阻力的增加对机组厂用电的影响,总结了脱硝改造后机组运行过程中的注意事项,为其他火电厂同类型机组的脱硝改造提供参考。     

燃煤烟气脱硫脱硝一体化工艺研究

在探讨燃煤烟气脱硫脱硝处理实际意义的基础上,简单介绍了几种常见的燃气烟煤脱硫脱硝一体化工艺。     

火电厂脱硝稀释风优化改造方案探索

火电厂普遍采用空气作为脱硝反应器稀释风，缺点是会造成锅炉热量损失、脱硝反应器温降、脱硝和后续系统烟气量增加以及风机设备能耗增加。针对此问题，提出了以引风机后高温低尘烟气回用方式作为脱硝反应器稀释风的优化改造方案，该方案在理论上具有可行性。以某300 MW燃煤机组的脱硝系统运行参数作为依据，通过相关数据计算分析，得出改造后夏季时脱硝反应器前烟气量可降低0.22%，脱硝反应器温度可提高1.3℃，锅炉效率可提高约0.05%，稀释风机和引风机电耗可节约40 k W·h/h，节能减排效果较好。     

440t/h循环流化床锅炉相变换热器设计与应用

锅炉燃料燃烧后产生硫化物,如果尾部受热面的金属壁面温度低于酸露点温度,就会产生结露和酸腐蚀.文中介绍了通过提高锅炉尾部的排烟温度来防止结露腐蚀的改造设计方法.     

14MW燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术研究

主要研究了我国北方某锅炉系统技术改造应用,对排烟热能回收系统、除尘系统、脱硫系统、烟道系统进行了设计与配置。改造后锅炉系统投资省、运行成本低、效率高,锅炉烟气中硫化物、氮氧化物、粉尘含量全部达标,为同行业锅炉技改提供了参考依据。     

翅片式热管空气预热器在电站锅炉上的应用

胜利发电厂1号锅炉正常运行中排烟温度超出设计值,严重影响锅炉的安全经济运行。通过分析研究,找出了原因,采用翅片式热管空气预热器的改造方案,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。     

600MW超临界锅炉受热面改造与效果分析

介绍了600MW超临界锅炉通过增加低温再热器和省煤器受热面积来降低锅炉排烟温度的技术改造内容,分析了受热面改造后对锅炉运行规律的影响。     

溴化锂双效机组与空调机组制冷的经济比较

大型火力发电厂脱硫多数采用石灰石湿法系统,一般由锅炉出口的烟气需要经过水喷淋、脱硫等工艺把从进入吸收塔入口的140℃左右的烟气最终降低到50℃左右后再从脱硫的系统排入大气,这种脱硫系统不仅浪费了大量的水资源也白白浪费了许多热能。多数燃煤锅炉的排烟温度多数为140℃左右,多数湿法的脱硫工艺系统均要求进入吸收塔入口的烟气温度不超过90℃,如果采用原来多数设计的方式,将使大量烟气热量被白白浪费掉,因此建议在燃煤锅炉烟气脱硫采用湿法时能将烟气余热回收,从而达到减排和节能的一箭双雕目的。     

循环流化床锅炉干法实现超低排放技术改造研究

介绍阳城电厂采用全新的技术路线对两台480t/h循环流化床锅炉实施超低排放改造,其中脱硫系统改造采用"低温燃烧+石屑掺烧"技术;脱硝系统改造采用"锅炉低氮燃烧改造+提高SNCR装置脱硝效率"技术;除尘系统改造采用"低低温省煤器+静电除尘器双极线改造"技术。整体改造工程完全采用"纯干法"的技术路线实现超低排放,在全国燃煤电站锅炉超低排放改造中较为罕见,具有极先进的技术创新性,与传统的"湿法"超低排放改造工艺相比节省了大量资金投入,实现了良好的改造效果。