华电土右电厂两台660MW 空冷机组项目获核准

<正>近日,内蒙古华电土右电厂2×660MW空冷机组项目正式通过核准。土右电厂一期工程建设2台660MW超临界燃煤空冷发电机组,同步建设烟气脱硫、脱硝设施。工程节能环保技术效率高、能耗低、效益显著,采用两级低温省煤器设计,     

330MW级循环流化床锅炉超低排放改造探讨

介绍了目前主流的超低排放改造技术路线,根据同达热电厂环保设备实际,确定了循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺超低排放方案。从改造后运行监测结果可知,机组烟气污染物排放控制效果达到超低排放标准,改造成功,对同类型机组有一定的借鉴意义。     

业界动态

<正>国电北仑首台60万kW机组脱硝改造通过168试运2013年11月26日,国电浙江北仑第一发电有限公司管理的3号60万kW机组脱硝装置顺利通过168h试运行,标志着该公司首台老机组脱硝改造获得成功。3号机组此前采用低氮燃烧器,氮氧化物排放达到350mg/m2。经过脱硝改造后,该机组脱硝效率达到80%,氮氧化物下降至80mg/m2左右,完全满足国家出台的100mg/m2排放标准。北仑公司拥有7台机组,除2台百万千瓦机组实现脱硝装置与主设备同     

上海首套火电厂烟气脱硫装置投运

由日本石川岛播磨重工业株式会社和上海电气石川岛电站环保工程有限公司联合总承包的上海首套烟气脱硫装置———外高桥发电厂一期(2×300M W)1号发电机组烟气脱硫工程已顺利建成并完成168h连续运行考验后,正式进入试运行阶段,标志着上海市委、市政府确定的全面启动上海火电厂烟气脱硫、脱硝工程,改善上海大气环境,提升环境空气质量的战略目标进入了实施阶段。上海电气石川岛电站环保工程有限公司是由上海电气集团和日本石川岛播磨重工业株式会社合资建立的脱硫、脱硝专业公司。该公司几年来通过消化吸收日本石川岛先进的脱硫、脱硝技术,正…     

大型沿海燃煤电厂减排技术改造分析

根据国家排放标准,基于某沿海燃煤电厂2×630 MW超临界机组节能减排改造项目,结合主流减排技术路线,对炉内低氮燃烧器、脱硝系统、电除尘系统、湿法脱硫系统等方面的改造技术进行分析,望对其他现役燃煤电厂改造有所帮助,最终达到节能、环保、安全最优化的目的。     

火电厂脱硫脱硝改造控制系统

对于现有烟气脱硫脱确系统机组的改造,针对目前较流行的几个控制系统,分别进行了介绍,并分析了它们的优缺点及其发展趋势,并针对在增加脱硫及脱硝装置进行改造机组的控制系统提出一些建议.     

循环流化床锅炉干法实现超低排放技术改造研究

介绍阳城电厂采用全新的技术路线对两台480t/h循环流化床锅炉实施超低排放改造,其中脱硫系统改造采用"低温燃烧+石屑掺烧"技术;脱硝系统改造采用"锅炉低氮燃烧改造+提高SNCR装置脱硝效率"技术;除尘系统改造采用"低低温省煤器+静电除尘器双极线改造"技术。整体改造工程完全采用"纯干法"的技术路线实现超低排放,在全国燃煤电站锅炉超低排放改造中较为罕见,具有极先进的技术创新性,与传统的"湿法"超低排放改造工艺相比节省了大量资金投入,实现了良好的改造效果。     

钢铁厂烧结工艺脱硝自动化控制系统设计

近年来,随着社会各界对环境保护意识的不断加强,一些大型钢铁企业加紧引入环保减排设备以及不断改造其排放系统,使其生产环节更加环保,减少对环境的污染与破坏。在钢铁生产中的脱硫、脱硝两种环保减排工艺更是企业在减少污染物排放中的重要组成,而烧结工艺脱硝自动化控制系统对整个钢铁烧结脱硝更是意义重大。文章以对其自动化控制的概述与特点、各个子系统的组成、重要设备的控制等脱硝自动化控制系统的重点介绍,以供相关企业参考。     

环保产业市场化转型加速

十二五”期间将在十一五”完成的减排基础上,进一步推进主要污染物减排工作。不仅要加大结构调整力度,淘汰落后产能,大力削减化学需氧量和氨氮排放量,提升城镇污水处理水平,推动规模化畜禽养殖污染防治;同时继续加大二氧化硫和氮氧化物减排力度,电力行业污染减排继续推进,同时钢铁、水泥、石化等其他行业脱硫脱销工作全面展开,并开始对机动车船氮氧化物进行控制。电力行业脱硫脱硝工程市场将维持稳定增长,非电行业脱硫脱硝工程市场则将在政策驱动下迎来高速增长,脱硫脱硝工程商及专业电力环保企业将受益。     

引风机和增压风机合并运行节能效果解析

为响应环保的号召,较多钢铁厂对原有烟气系统进行了改造,改造的主要方法为合并引风机和增压风机,达到脱硫、脱硝和节能的目的。本文对引风机和增压风机合并改造进行了研究,介绍了两种常用的改造方法并分析了改造后的节能效果且对节能风险进行了评估,提出了减少风险的对策。     

低温焦炉烟道废气脱硫脱硝联合处理技术

<正>公司2016年新产品,节能环保项目,由设计研究院承担设计任务。本次开发的焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺设备主要由脱硝系统、脱硫系统、热回收及热备系统、调压风机和电气控制系统五部分组成。该技术的成功研发可有效降低焦炉烟道废气污染物的排放,在低温烟气脱硫脱硝方面具有领先地位,符合国家环保要求。     

省煤器旁路烟道的应用探讨

目前我国存在较为明显的电力产能过剩,因而机组在低负荷运行已经常态化。某电厂#1机组负荷一旦降至50%左右,脱硝入口烟温就会降至300℃以下,造成脱硝系统无法正常运行。鉴于此,在仔细分析和比较几种常见改造方案的基础上,实施了省煤器旁路烟道改造,以保证脱硝投运率,从而满足环保要求。     

大型火电厂SCR脱硝改造对机组运行参数的影响分析

通过对脱硝改造前后机组参数变化的对比,重点分析脱硝改造后NOx排放量的下降程度和烟道阻力的增加对机组厂用电的影响,总结了脱硝改造后机组运行过程中的注意事项,为其他火电厂同类型机组的脱硝改造提供参考。     

多点网格取样在火电厂脱硝烟气监测中的研究与应用

本文通过对火力发电厂脱硝装置出口CEMS系统的分析研究,提出了一套适用于脱硝反应器出口CEMS的取样装置——多点网格取样系统。该取样系统已在国内多台600MW及300MW机组中安装使用,获得了良好的社会效益及环保口碑,为同类机组脱硝CEMS取样装置的设计、选型提供了参考,扩展了思路。     

国电沈阳热电有限公司SCR脱硝装置综述

以国电沈阳热电有限公司2x330MW机组烟气选择性催化还原法(SCR)脱硝装置为例,简要介绍了沈阳热电有限公司SCR脱硝系统的工艺构成和流程特点、设计参数、总体布置,并对该工程中相关设备存在的问题进行了描述,提出治理办法,为我国大型燃煤机组脱硝改造的类似工程提供了参考。     

国家能源集团常规煤电机组实现超低排放

<正>我国最大的火力发电企业——国家能源集团通过清洁电力技术创新与改造,煤电机组已百分之百实现了脱硫脱硝,98%的常规煤电机组也实现了超低排放。煤电一直是我国的主体电源,国家在淘汰落后煤电产能的同时,加强对已核准缓建煤电项目的宏观调控,严格控制新增规模。2018年,国家能源集团关停煤电机组349万千瓦。国家能源集团由原神华集团和国电集团重组成立,重组后集团总资产达到1.8万亿元。该集团煤炭产能5.2亿吨;火电装机规模1.82亿千瓦,拥有163个火电厂,477台机组,占     

某电厂5号锅炉脱硫脱硝改造后排烟温度偏差大分析

详细分析了某发电厂在脱硫脱硝改造后锅炉运行排烟温度偏差大的问题,并提出了解决办法,对同类型发电机组脱硫脱硝改造后的排烟温度管理具有借鉴意义。     

某电厂5号锅炉脱硫脱硝改造后排烟温度偏差大分析简

详细分析了某发电厂在脱硫脱硝改造后锅炉运行排烟温度偏差大的问题,并提出了解决办法,对同类型发电机组脱硫脱硝改造后的排烟温度管理具有借鉴意义.     

脱硫取消旁路后热工控制逻辑优化

蒲洲发电分公司为响应国家环保政策要求,在机组等级检修时对脱硫系统进行了改造,拆除了脱硫系统烟气旁路。现分析脱硫系统旁路拆除后设备运行可靠性对机组安全运行的影响,通过优化脱硫系统及锅炉相关保护逻辑,增设事故烟气喷水减温系统,修改工艺流程及相应DCS逻辑,保证了取消脱硫旁路后机组安全可靠运行。     

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保研究

随着经济的高速发展，工业规模也进一步扩大，对生态环境会不可避免地造成破坏。为了降低工业生产对生态环境的破坏，提高资源利用率，保证企业经济效益和环境效益的统一，加大了烟气脱硫脱硝技术方面的研究投入。本文主要研究关于烟气脱硫脱硝技术产生的问题，并对烟气脱硫脱硝技术的实际应用进行分析，提出有效的节能环保措施，提升烟气脱硫脱硝技术水平，创新节能环保技术，实现节能环保的目标，推动企业健康稳定地发展。