自适应弹性调整渐进旋切式肉桂剥皮机设计

当前肉桂皮的剥离仍采用人工方式,采摘的效率十分低下,生产成本偏高.发展先进的机械化肉桂皮剥离技术与设备,具有重要意义.提出了一种自适应弹性调整渐进旋切式肉桂剥皮作业方案并进行了结构设计与建模,可自动适应70～110mm直径范围内的肉桂剥离需求,设备主要由压辊传动机构、弹性自适应调整定位环、纵向切分机构和螺旋渐进式切入机构、机架等部分组成.考虑到纵向切分机构是肉桂剥皮机作业过程的核心部件,所受载荷和冲击较大,文中利用有限元分析软件对其进行了应力分析,对超过材料屈服强度的零件进行了改进,满足了设计要求.     

断屑槽凸台形状对车削钛合金影响的研究

为提高硬质合金刀具使用寿命,改善刀具车削钛合金时的断屑效果,基于Deform-3 D软件对加工过程进行三维切削仿真分析,并将仿真结论与实验结果对比,分析两种不同的切削用量下断屑过程中凸台形状对切削的影响.对具有球形、菱形、圆柱形及无凸台的断屑槽刀具进行切削试验,对比其切削力、切削温度和切屑的应力应变及各凸台刀具在切削过...     

机器鱼壳体三维建模及有限元分析

本文介绍了机器鱼壳体的一种建模的思路与方法,并通过ANSYSY软件对壳体进行性能分析,模拟了其在不同水深处的应力分布状况,给出壳体满足强度要求的最大水深,为探讨机器鱼的下潜深度提供了一种方法.     

基于SwanSoft的数控车削仿真加工实践

利用SwanSoft数控仿真软件的功能,完成对一根曲面轴零件在FUNUC-0TD系统中的数控车削仿真加工,旨在探讨仿真加工中经常出现的一些问题及解决办法,并总结出仿真加工的操作技巧。在进行仿真加工前,先做了零件图分析、加工工艺分析、程序的手工编写等,然后在Word中将录入的程序预先转存为.CNC文件供软件导入调用,用手工试切对刀的方法并在对刀时对刀具移动速度实施快中慢三段控制。通过实践验证,注重技巧有助于提高仿真操作的效率。     

基于ANSYS的内冷刀具流热固耦合分析(上)

针对设计的21种内冷刀具结构,使用ANSYS软件进行流热固耦合分析,根据刀具最大等效应力满足强度要求、刀具最高温度最低的原则,分析得出优选模型;并对此采用不同的冷却参数进行冷却性能分析。     

SATA线材全自动剥皮分线铆压机设计

针对国内SATA线材加工自动化程度低、易剥伤芯线、铆压一致性差、良品率低、生产效率低下、生产成本较高等技术缺陷与不足,设计了一种SATA线材全自动剥皮分线铆压机。介绍了SATA线材全自动剥皮分线铆压机的总体布局、机械系统的结构设计与动作原理,介绍了机床的控制要求及基于PLC的控制系统的硬件方案设计。生产实践证明:SATA线材全自动剥皮分线铆压机操作简单、调整方便;自动化程度高,双工位设计且一机多用途,生产效率高;工程PLC控制,机器性能稳定,良品率高,性价比优良。在SATA线材剥皮、分线与端子铆压技术领域得到了广泛应用。     

基于PLC的动力滑台控制系统设计

动力滑台是组合机床实现刀具进给的通用部件之一,动力滑台的控制系统是实现组合机床自动化或半自动化的关键环节。文中在分析动力滑台的控制回路及工作原理的基础上进行基于PLC的控制系统设计,主要包括PLC选型、I/O表与接线图以及软件设计。基于PLC的动力滑台控制系统能够满足各种控制要求,且灵活性好、可靠性高,有效提高了组合机床的自动化程度。     

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.     

三通管孔用复合刀具设计与优化

针对汽车油路不锈钢三通管的加工方式设计了一种集钻、铰、铣整体式复合刀具。该复合刀具由钻头、铰刀、铣刀三部分组成,可实现一次装夹快速加工。同时,基于SolidWorks三维软件构建复合刀具的三维模型和ANSYS Workbench分析软件找出复合刀具的薄弱区域,针对薄弱问题对复合刀具进行结构优化,使复合刀具的最大应力减少了6. 93%,最大应变降低了7. 8%,提高了工件的加工质量。该三通管加工复合刀具的设计与优化过程对设计类似的孔用复合刀具有重要指导意义。     

基于S7-200 SMART PLC的自动焊接系统设计

为提高中厚壁长直焊缝焊接效率和精度,设计了以西门子S7-200 SMART PLC为控制核心,以焊枪运行机构和手工焊机为执行机构的多层自动焊接系统。通过控制具有三自由度的焊枪运行机构实现焊枪按设定轨迹的多层运行,通过控制手工焊机实现对焊接电流、焊丝及保护气等的全部时序控制。文章从系统总体结构、系统硬件及软件等方面详细阐述了设计思路和实现方法。重点介绍了利用单台S7-200 SMART PLC实现对三台步进电机的定位和速度控制。本系统已投入使用,效果良好。