Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的制造

为解决Q345R+Incoloy 825合金复合钢板焊缝处的补堆焊及接管内壁的堆焊问题,根据镍基合金的焊接特点,通过选择合理的焊接工艺参数和焊接方法,分别开展了低合金钢材料Q345R上采用镍基合金焊材的焊条电弧焊和钨极氩弧焊堆焊工艺评定,分析了焊接过程中易产生的缺陷类型和需要掌握的焊接要点,明确了焊接过程的质量控制措施,有效避免了焊接过程产生有害缺陷,保证Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的顺利制造,为后续同类型材料产品的制造提供借鉴。     

N08825＋Q345复合钢板的焊接

通过对N08825＋Q345复合钢板的焊接性分析,制定了合理的焊接工艺及热处理措施,并通过焊接工艺评定试验．验证了复层堆焊后的化学成分能够满足复层的耐蚀性能,解决了N08825＋Q345复合钢板焊接中的一些问题,圆满地完成了该材质的设备制造任务。     

Q345R＋S30408复合钢板焊接工艺分析

针对Q345R＋S30408复合钢板,通过可焊性分析,选用相应的的焊接方法、焊接坡口、焊接材料和无损检测,确定了合适的焊接工艺并应用于生产。     

42CrMo与Q345B焊接工艺的制定

分析了42CrMo、Q345B的焊接性能,制定了科学的焊接工艺规程,并在生产中得到实际应用.     

Q345R+0Cr18Ni10Ti复合板甲醇分离器的制造与缺陷分析修复

本文以甲醇分离器为例,针对大厚度Q345R+0Cr18Ni10Ti(90+4)mm复合板的焊接、热处理工艺,选择不同焊接材料,进行焊接接头力学性能试验,并对制造过程中异种钢焊接接头出现的缺陷进行了分析讨论,经采用适当的焊接方法和工艺修复后,产品各项性能均满足设计要求。     

享壁NCu30＋Q345复合钢板的焊接

通过对NCu30＋Q345（16MnR）复合钢的焊接性进行分析,制定了合理的焊接工艺及热处理措施,并通过焊接工艺评定试验,解决了大厚度NCu30＋Q345复合钢焊接中的一些问题,圆满地完成了该材质的设备制造任务。     

904L不锈钢复合板封头的焊接和热处理

分析了(Q345R+904L)复合板封头的制造特点,通过对封头拼缝焊接和热处理工艺的试验,封头制造由Q345R钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为复合板直接冲压成型,基层和复层各项性能指标完全满足技术要求,降低了每个封头堆焊的成本,缩短了制造周期。     

Ta1＋TA1＋Q345R复合板的焊接研究及应用

通过焊接性分析及焊接工艺评定试验掌握钽合金的焊接特点及焊接热输入对焊缝性能的影响,并结合Ta1＋TA1＋Q345R复合板的焊接难点,选择合适的焊接热输入、制定合理的坡口型式和焊接措施;通过焊缝模式试验,解决钽复层的保护和防护以及克服钽材和钢材的熔点悬殊的难题,避免焊缝烧穿、开裂等缺陷,保证了钽复层的焊接质量并成功应用在生产实践中。     

Q390R钢板的焊接试验研究

为研究Q390R钢在压力容器制造过程中的工艺适应性以及为工业性应用性提供基础试验数据,对Q390R钢进行了焊接性试验研究。通过采用焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)两种焊接方法对Q390R钢进行焊接工艺试验,在焊态及模拟630℃×2 h热处理态下进行各项性能检测,抗拉强度在541～585 MPa之间,焊接时热输入有波动,焊缝区的韧性略有影响。结果表明,采用合理的规范参数焊接Q390R钢是可行的,焊前采取适当的预热可降低Q390R冷裂纹倾向,Q390R钢焊接接头各项力学性能、低温冲击韧性及金相组织等均能满足工程技术条件要求。     

18CrMnMoB与Q345D的焊接

1．概述 18CrMnMoB合金结构钢与Q345D属于异种钢的焊接，由于两者化学成分差异较大，导致其性能相差很多，因此必然会给焊接带来一定的困难。只有通过对两种材料的化学成分和力学性能进行对比分析，从而找到合适的焊接方法和工艺参数，才能保证焊接质量达到使用要求。     

风电主机架用Q345E钢的焊接工艺研究

通过对风力发电机主机架母材Q345E的焊接性能进行分析研究,选用合理的焊接工艺,并进行焊接工艺评定,其接头低温（-40℃）冲击性能和接头韧性满足技术要求,并在实际中应周,取得良好效果。     

船用冷凝器钛管与复合管板胀焊工艺研究

分析了TA2钛管与Q345R+TA1复合管板的胀接、焊接性能,通过工艺评定确定了胀接和焊接工艺参数,从而解决了钛管胀焊易产生缺陷的难题。人们掌握钛管与复合管板胀焊工艺技术后,将其成功地应用于舰船空调冷凝器的生产中,产品质量优良。     

应用人工神经网络模型对Q345钢焊接接头力学性能预测的实验研究

介绍了用Q345钢焊接接头力学性能的实验数据,建立并训练基于人工神经网络技术的Q345钢焊接接头抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率的预测模型,并用验证性实验结果分析了这些模型的精确程度。该实验研究为利用计算机虚拟技术进行焊接工艺评定来替代或辅助实物焊接工艺评定进行了有益的探索。     

Q345R和08Cr2AlMo异种钢的焊接工艺评定

1．概述 我公司为某炼油厂制造了一台换热器,规格型号为BES700--2．5—125—6／25—2I,管程介质为富含湿H2S、HCL的油气,管板材料选用Q345R（N）,δ58mm,换热管材料选用08Cr2AlMo,Ф25mm×2．5mm,这两种材料的焊接为异种钢的焊接,Q345R管板和08Cr2AlMo换热管焊接质量的优劣直接影响换热器的使用寿命,所以对Q345R管板和08Cr2AlMo钢管进行焊接工艺评定具有重要的意义。     

甲醇合成水冷器焊接工艺的制定

正1.概述甲醇合成水冷器用于咸阳60万t/a甲醇项目,产品主焊缝布置如图1所示。2.焊接准备(1)焊接要点这台设备壳程材质为Q345R,属普通低合金钢,有优良的焊接性能。管程中管板是Q345堆焊E308,管程主材质为Q345R复合0Cr18Ni9,厚度为70mm+3mm,实际投料厚度为72m m+3m m,属厚板加复合板,焊前需预热,焊后保温缓冷,以防焊接裂纹。管程和壳程设计压差大,管程焊接完成后需要进行氨渗漏B法进行检漏     

厢西堡互通式立交桥钢梁焊接工艺研究

针对厢西堡互通式立交桥钢梁所用的Q345D钢，对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验，确定其焊接工艺。各项试验结果表明，试验所选择的焊接材料匹配合适，焊接参数合理，各项力学性能指标满足设计及相关规范要求。     

不锈钢复合板球罐焊接方法

对Q345＋0Cr18Ni9不锈钢复合板进行了焊接性分析及焊接工艺试验和评定，以此确定出合理的焊接工艺，达到了该种钢材球形储罐的设计要求。     

Q345大型环导轨焊接工艺

大型Q345环导轨拼焊焊接条件较复杂,为防止产生裂纹,介绍了合理的焊接工艺措施,使焊接质量得到保证。     

Q345R+12Cr2Mo1R异种钢焊接及热处理试验研究

利用常温拉伸(R_m)、硬度(HV10)、低温冲击测试(-20℃,KV_2)及金相组织分析等测试方法,研究了690℃热处理温度对Q345R+12Cr2Mo1R异种钢焊接接头组织力学性能及金相组织的影响,并对影响机理进行了简要分析。研究表明,在选用了适当的焊材、严格执行焊接工艺的情况下,异种钢焊接接头的各项性能符合相关标准要求,可以支持Q345R+12Cr2Mo1R材质产品进行整体热处理,缩短产品制造周期。     

斗轮取料机料斗特殊材质焊接

斗轮取料机料斗以往采用Q345B或Q345C板材为主体,斗唇、斗齿堆焊耐磨材料焊接而成,新式取料机料斗设计通体采用新型材料HARDOX400耐磨板,首次进行HARDOX400耐磨板焊接,焊接工艺及焊缝性能达到设计要求是关键,文中通过分析与实践,确定了焊接工艺,达到了设计要求,使产品顺利投产。