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本文对磁性研究加工的机理进行了分析研究,并就外圆表面的研磨工艺参数对研磨特性的影响规律作了实验研究。 相似文献
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本文介绍了磁性磨料研磨的加工原理,不仅对磁极的形状加以分析,还对工件在磁场中的受力情况进行理论分析。对淬硬了的工件外圆进行磁性磨料研磨的加工试验,得出了有轴向振动,无轴向振动,不同的轴向振动频率,以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响;从而得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数。对实施实际的磁性磨料研磨的加工有一定的指导和借鉴作用。 相似文献
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内圆表面磁性研磨加工的研究 总被引:13,自引:0,他引:13
通过对薄壁套筒内表面磁性研磨加工的原理分析和影响加工特性的各种加工因素的实验研究,探讨内表面的最佳磁磨工艺方法,同时表明磁性研磨加工有着十分广阔的应用前景和较主的经济效益。 相似文献
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介绍了小孔内圆表面磁性磨料研磨的加工原理以及加工试验,得出了磁感应强度、加工间隙和研磨时间对被加工内孔表面粗糙度和金属去除量的影响,从而优化出小直径内孔表面磁性磨料研磨的各项加工参数,有一定的指导和借鉴作用。 相似文献
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平面磁研磨法的研究:非磁性金属材料的研磨特性和加工机理的考察 总被引:1,自引:0,他引:1
利用磁研磨法加工非磁性金属平板的表面时,在通常的磁性磨料中混入大粒径磁性粒子(铁粒子),可以显著提高加工效率。由不锈钢毛病产板的研磨实验中以看到:混入的铁粒子的粒径及其混合比例对加工效率影响很大。在研磨加工中,研磨压力存在最佳值。 相似文献
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磁性研磨是一种利用磁场中的磁性磨料,对具有相对运动的工件表面进行光整加工的新技术。选择铝、镍、钴磁粉作为磁性磨料时,对奥氏体不锈钢精密薄壁件外表面具有良好的研磨作用。 相似文献
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磁性流体研磨法是70年代新开发研究的一种加工方法,具有高精度、高效率和加工表面无变质层的特点,特别适合难研磨材料和复杂形状表面的研磨加工,并能在研磨加工过程中控制研磨效率和研磨精度。磁性流体研磨法包括悬浮式磁性流体研磨和分离式磁性流体研磨两大类。国外对此进行了大量的研究工作。在悬浮式磁性流体研磨方面,对多种试件材料进行了研磨加工试验,分析了磁性流体研磨的影响因素,提出了非磁性物质存磁性流体内的受力公式,初步形成了用于生产的悬浮式磁性流体研磨加工技代。在分离式磁性流体研磨方面,分析了磨料的构成因素对研磨表面质量的影响,设计了多种分离式磁性流体研磨装置,并对多种试件材料进行研磨加工,也已初步用于生产。近几年,我国也已开始磁性流体研磨的 相似文献
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为探究磨料对氮化硅陶瓷球精研加工的影响,从而提高氮化硅陶瓷球的表面质量和材料去除率,以基液种类、磨料种类和研磨盘转速为主要影响因素设计正交试验,并分析各因素对表面粗糙度Ra的影响程度。以表面粗糙度Ra和材料去除率为评价指标,通过单因素试验优化研磨参数。根据正交试验结果,得到精研加工过程中各影响因素对于表面粗糙度Ra的影响程度,从大到小排列依次为:磨料种类>基液种类>研磨盘转速。综合考虑陶瓷球精研加工的要求,确定最佳的研磨参数组合为:煤油基液、碳化硅磨料以及150 r/min的研磨盘转速。在金刚石、碳化硅、氮化硼、氧化铬和氧化铁这5种磨料中,氧化铁磨料修复粗研过后的氮化硅陶瓷球表面缺陷的效果最好。 相似文献
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软固结磨粒群内部磨粒拓扑结构对材料去除的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
针对软固结磨粒气压砂轮光整加工新方法,研究气压砂轮软固结磨粒群的内部磨粒拓扑结构对被加工材料去除率的影响规律。建立气压砂轮材料去除机理模型,分析软固结磨粒群在单压缩载荷下内部细观组构参量及力链网络的演化过程,研究了软固结磨粒群的宏观力学特征与细观结构演化之间的关系,数值模拟了具有不同拓扑结构的磨粒层与工件接触区域内的应力分布规律。将软固结磨粒气压砂轮用于激光强化自由曲面光整加工实验,得到了磨粒目数及体积配比对材料去除量及表面粗糙度的影响规律,试验结果表明,软固结磨粒气压砂轮可用于激光强化表面的光整加工并获得良好的加工效果。 相似文献
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Surface features of tungsten carbide composites processed by bound abrasive deterministic microgrinding and magnetorheological finishing (MRF) were studied for five WC–Ni composites, including one binderless material. All the materials studied were nonmagnetic with different microstructures and mechanical properties. White-light interferometry, scanning electron microscopy, and atomic force microscopy were used to characterize the surfaces after various grinding steps, surface etching, and MRF spot-taking. It was found that the peak-to-valley (p–v) microroughness of the surface after microgrinding with rough or medium abrasive size tools gives a measure of the deformed layer depth. MRF spots revealed the true depth of the grinding-induced deformed surface layer. 相似文献
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砂带磨削技术及其应用前景 总被引:1,自引:0,他引:1
通过分析研究砂带磨削机理,特性以及国内外发展趋势与应用前景提出我国应重视加强砂带磨削技术理论,工艺试验及其产品开发的研究,并大力普遍及推广其应用。 相似文献