挤压螺纹工艺在裂解连杆加工中的应用和研究

挤压螺纹工艺主要被应用于裂解连杆加工工艺之中,而且内螺纹的加工工艺往往有多种,而裂解连杆螺纹又主要以丝锥攻丝为主。因此在实际操作过程中,通过挤压螺纹作为常用的提高螺纹性能的方法。本文主要通过研究挤压螺纹加工工艺,结合加工生产的特点,确定各项工艺参数,对比切削螺纹和挤压螺纹的性能,从而得出了挤压丝锥加工螺纹的性能优势,从而为裂解连杆加工工艺者提供参考。     

基于宏程序编程的梯形螺纹加工

传统的低速切削螺纹的方法有直进法、斜进法、左右车削法和车阶梯槽法等,这些加工方法由于其自身存在缺陷,生产率较低,精度稳定性差,很难实现产品批量生产或产品的改型,这也极大地影响了产品的加工效率和加工质量。在数控车床上加工梯形螺纹最重要的是程序指令的合理使用及工艺的安排,以FANUC系统数控车床为例,能够用来加工螺纹的基本指令有G32（单行程螺纹切削）、G92（螺纹切削循环指令）、     

双刀快速轮切蜗杆螺纹

的新工艺,效果很好。一、加工方法蜗杆螺纹和梯形螺纹目前常用的粗车切削方法有:左右切削法、片切式切削法、阶梯式切削法和分层切削法等,这些切削方法都不够理想。为此,我们革新成功硬质合金螺纹车刀双刀轮切蜗杆螺纹     

螺纹的数控切削工艺

在数控车床和加工中心正确和合理地选用螺纹的切削工艺对于使用者来说十分重要,本文对此作了探讨。 一、螺纹车削和铣削工艺的选择 螺纹的切削工艺取决于所加工零件的结构和所采用的数控机床。一般来说,使用右刀刃加工右旋     

螺纹数控加工方法及技巧

介绍了应用不同数控加工工艺(车削、铣削和攻丝)切削加工不同类型螺纹的特点与方法,分析和总结了针对各种不同螺纹加工的数控指令、编程方法及加工技巧。     

油井管螺纹加工中的去毛刺技术

油井管螺纹切削加工中产生的毛刺会直接影响螺纹检验的准确性和螺纹连接质量。根据油井管螺纹不同部位产生毛刺的特点 ,讨论了去除和控制毛刺的相应工艺方法。     

宏程序拓展螺纹加工的研究

在数控车床上加工大螺距螺纹或者蜗杆时会因为切削力过大,而导致震动,甚至扎刀的现象。在实际加工时,由于螺纹的切削环境属切削伴随挤压的状态,从而实际的切削受力状况也并非理想的单刃切削受力,会出现振动及扎刀现象。利用数控系统自带的B类用户宏程序功能,可针对螺纹切削工艺路线的缺点,采用左右进刀法工艺路线切削螺纹,改善了切削过程中刀具的受力状况。     

基于左右切削法加工梯形螺纹数控编程的研究

在数控车床上经常采用直进法和斜进法加工螺纹,然而要加工较大螺距的梯形螺纹,并且机床刚性不足时,就要用到左右切削的方法加工螺纹.文中通过对梯形螺纹的工艺、刀具角度和加工方法进行分析,研究了在FANUC-Oi系统的数控车床上利用宏指令简单方便地加工出梯形螺纹.     

采用可转位刀具的螺纹数控加工

介绍了在数控机床上采用可转位螺纹刀具加工螺纹的车削和锐削工艺,包括刀具的切削进刀方式、切削用量的选择、数控加工程序的编制以及影响螺纹加工质量的原因分析及对策。     

运用G82的P指令字加工梯形螺纹

对梯形螺纹的加工工艺和华中世纪星系统中的G82指令应用进行了研究,探索运用G82指令的主轴转角指令字P在数控车床上用左右分层切削法加工合格梯形螺纹的方法,并通过实际加工验证了其可行性,拓展了用华中世纪星系统加工螺纹的方法。     

基于宏指令的梯形螺纹通用数控加工程序编制

介绍了一种加工梯形螺纹的通用宏程序。梯形螺纹的加工是数控车削的一个难点,由于梯形螺纹加工工艺要求较高,在数车加工中往往会因工艺不当而产生问题,另外梯形螺纹的数控加工程序编制也是比较复杂的难题。文章利用宏程序解决了梯形螺纹编程困难的问题,为各种直径、螺距、头数的梯形螺纹加工编制了一个通用的数控车削程序。在程序中巧妙地结合了普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧,采用左右进刀法车削、合理递减切削深度、螺纹切削粗精加工分段降低牙侧的粗糙度。为数控车削梯形螺纹提供了一个实用合理的通用程序。     

基于数控程序编制的螺纹车削工艺及精度研究

根据螺纹结构特点和相应的工艺方法,对FANUC数控车床系统的三种螺纹切削加工的编程指令及其对加工精度的影响进行了比较,阐明了各自编程的特点。通过编程实例说明它们的具体编程方法及注意事项。     

浅谈梯形螺纹在数控车床上的宏程序加工

梯形螺纹的加工是数控车削一个难点,特别是在高速切削时难度更大,对于加工时的观察和控制,安全可靠性等工艺问题要求较高,另外对于梯形螺纹的数控加工程序编制也是较为复杂。文章结合普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧,采用左右进刀法合理的递减切削深度,并采用宏程序编制出数控加工程序。     

多工位级进模中的螺纹加工方法与应用

针对底板产品多工位级进模中螺纹加工的工艺特点,从产品成型工艺性入手,设计了级进模和螺纹加工机构,分析了螺纹加工机构的运动过程,提出了设计关键,所设计机构采用挤压方法替代切削加工,减少了加工工序,提高了加工精度和零件表面质量,并在实际生产中得到良好应用。     

难加工轻合金振动切削技术

难加工轻合金如钛合金、硅铝合金、铝基复合材料的车削、钻削、攻螺纹工艺需要进一步发展,振动切削新技术是提高难加工轻合金切削加工性的有效方法。本文对钛合金、铝合金、铝基复合材料的车削、攻螺纹进行了大量工艺试验研究,取得了良好的工艺效果,并研制出了各种实用化振动切削装备,实现了振动切削技术向轻合金领域的应用。     

直进法加工梯形螺纹的探讨

随着数控机床的发展和普及,以及数控技术应用程度的不断提高,操作人员常选择在数控车床上加工梯形螺纹,针对FANUC-0i系统的数控车床采用直进法切削梯形螺纹的工艺、刀具和加工方法进行分析研究,从而在数控车床上高效率地加工出梯形螺纹。     

数控车床螺纹加工编程技巧二则

对于螺纹加工,数控系统一般都提供了等导程螺纹切削指令G32、螺纹切削固定循环G92和螺纹切削宏指令G76。这些指令的编程格式及使用方法在有关书籍当中都有详细讲解,本文不再赘述。以下是笔者在实践中总结出来的螺纹加工的编程技巧,现予介绍。     

利用数控车床加工封闭油线的方法

本文介绍了在数控车床上利用锥螺纹加工工艺切削封闭油线的方法,采用此方法可显著提高生产效率,提高产品质量。     

特殊螺纹编程的实践

数控车床加工螺纹的功能是很强的,它提供以下G代码作为螺纹加工指令,如 G 32为基本螺纹切削指令; G 92为单一型固定循环螺纹切削指令; G 76为复合螺纹切削循环指令。 CNC数控车床的控制系统和微机一样,通过软件的开发使其功能得到广泛的应用。 C 32基本螺纹切削指令是个能灵活应用的指令,通过它的不同组合而编制的加工程序,在数控车床上可以完成普通车床无法完成的螺纹加工。现以图1所示的螺杆轴为例,探讨其加工程序的编制。 从图1中可以看到,工件的螺纹滚道要求刀具从工件内开始切削,并在工件内退出滚道的加工。此加工动作无法简单地直…     

矩形螺纹车削加工方法分析

矩形螺纹车削加工一直以来就是一个难点,本文从普车与数车两方面介绍了矩形螺纹的车削方法与注意事项。着重讲述了数控车削加工矩形螺纹的方法,通过层优先加工和牙深优先加工两种思路,以变量参数化、宏程序为基础,编写了矩形螺纹加工通用宏程序。对于不同矩形螺纹的车削,只需改变程序中的变量参数即可,提高了编程效率。在实际加工中,降低了切削抗力,合理控制了切削余量,保证了矩形螺纹的加工质量。