气门毛坯终锻组合模具的设计与分析

通过数值模拟,获得了气门终锻模具的受力变形和温度变化规律,并分析了目前采用整体模芯的终锻组合凹模存在的问题和原因,提出小模芯的组合凹模结构形式。生产实际证明,小模芯的组合凹模能提高模具材料的利用率,提高模具寿命,降低了模具成本,对气门毛坯生产的模具加工具有重要意义。     

陶瓷刀片高速车削硬质合金刃磨技术

随着我国硬质合金技术的不断提高,越来越多的模具设计者采用高强度、高耐磨性的硬质合金来代替模具钢作为模具的模芯,特别是冷挤压成形模（几乎所有冷挤压模模芯都采用硬质合金）,但因硬质合金硬度高,一般在85HRA左右,这给模具模芯型腔加工制造带来了一定的麻烦。     

基于Cimatron软件的塑料桶吹塑模具数控制造技术研究

为解决塑料桶类吹塑模具的设计及数控加工难等问题,将Cimatron软件中的快速分模和自动编程技术应用到塑料桶吹塑模具的设计制造中.对塑料桶类零件的特点和塑料的工艺性进行了分析,运用Cimatron软件研究了如何由零件的三维模型进行快速分模设计和数控加工的方法与技巧.研究结果表明:该方法既节省了设计模具的时间,同时又保证...     

一种汽车换热器平行集流铝扁管挤压模具

分析了汽车换热器平行集流铝扁管型材的结构特征。提出了一种新的模具结构,提出了一种半整体式模芯结构。介绍了新的模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、分流孔的布置、模芯结构、导流孔尺寸、下模焊合室的结构以及模芯和模孔工作带的选择等。实践表明,新的结构可以有效地防止模芯的过早折断而大大提高模具的寿命。     

发电机深沟球轴承密封件模具的设计与制造

改进传统顶针式模具,设计采用了模芯顶出结构,使模具实现多模腔化,开模过程机械化,并介绍了模具的加工制造过程.     

模具排气系统的设计

在设计注射模、压铸模、吹塑模、镦挤模及拉延模等成形模具时,必须考虑排气系统的设计,尤其对成形大型制品、精密制品及其易分解产生气体的树脂尤为重要。排气系统可以置换出模具型腔内的空气和物料中逸出的气体,确保制件的高质量。     

注塑模具行位成型孔结构设计改进

本文涉及塑料模具的设计与制造,产品上是有需要动模型芯与滑块贴合成型的孔的特征,这类特征的成型,滑块与动模型芯贴合必须贴合得很到位。传统的动模侧的型芯,在模具合模过程中,沿合模方向动模侧的型芯是不运动的,滑块的运动方向与模具合模方向是垂直的,这样,在模具合模到位后,滑块与动模型芯的贴合面,常会出现合模不到位或者合模过头的现象。为此,本文推出了一种动模侧两次合模机构,有效地解决了这个问题。     

用电火花强化修复大型模具

目前国内建陶装饰材料墙、地瓷砖生产线,大多数由国外引进,其模具价格十分昂贵,使用一段刚间后,其工作部分——模芯因磨损而报废,必须更换新的模芯,而模芯有时加工不出来,造成停工、停产,经济受损失。我们参考国内外的经验,经过夏复试验,对报废模芯磨损部位采用堆焊修复尺寸与电火花强化的方法来修复模芯。这种方法,设备比较简单、工艺灵活、修复周期短。我们曾经采用这种方法为建陶装饰材料厂多次修复过模具模芯,取得了满意的效果。修复费用     

塑料电线不调偏模具的设计制造与应用

新引进开发的不调偏模具设计巧妙, 简单实用。模具的主要部分模芯、模芯座用锥度保证同心度, 同时还用曲线槽和过料孔保证绝缘护套挤制的同心度。模套可以伸缩来达到护套松紧。制作钻过料孔模具, 保证了过料孔的均匀与斜度。     

中空吹塑型坯壁厚多点控制研究

中空吹塑成型突出的缺点是中空吹塑成型产品壁厚均匀性不易控制,尤其是形状复杂的大型制品,其受型坯自重的影响,导致在型坯上发生减薄和缩颈现象。为了实现对大型中空吹塑件的壁厚进行均匀控制,设计了以多点控制来控制壁厚的计算方法,并借助于制造参数的调整,得到壁厚的理想厚度分布;设计了多点控制曲线,通过控制机头套与模芯构成的模唇间隙,达到最终控制中空吹塑产品壁厚的目的。研究结果表明,中空吹塑型坯壁厚控制精度为±1mm左右,能够满足实际生产要求。     

基于MasterCAM的塑料盖注塑模设计与制造

介绍了基于MasterCAM的注塑模设计与制造的流程,并以一个塑料盖为实例,具体叙述了塑件的几何造型、型芯和型腔设计及数控编程与加工的过程。该方法对注塑模具的设计与制造有一定的参考价值。     

基于CAE技术的DVD门注塑模具设计

分析了DVD门塑件的的结构特点和成型工艺,利用Moldflow／MPI软件的模流分析功能,确立了模具的浇注系统,采用了斜导柱抽芯机构,在抽芯滑块中巧妙地设计了一种防粘模机构,避免了侧抽芯时塑件粘留于模具的侧型芯上。实现了塑件的顺利脱模。最后阐述了模具结构与工作过程。该模具已投入批量生产,成型的塑件完全满足用户的质量要求。     

遥控器后壳模具型芯的设计和数控加工

以遥控器后壳模具型芯的设计和数控加工为例 ,介绍运用MasterCAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺和步骤。     

细长塑件的冷却及模具设计

阐述细长塑件注射模具冷却系统的设计方法,重点介绍该模具细长型芯的冷却。     

塑料水杯盖注塑模具设计

利用UG软件对塑料水杯盖进行了产品的三维造型,在对塑件结构工艺性分析的基础上,进行了浇口位置和分型面的选择,型芯、型腔、模具等结构的设计,设计过程中采用了大量计算机辅助模具设计,缩短了开发周期,降低了生产成本。     

基于UG NX的塑料模具分型过程

传统模具的手工设计与制造已经无法适应当今社会高速发展的需求,借助于计算机软件进行模具辅助设计已成为当代模具设计的主流。基于UG NX对"塑料盖"模具分型过程进行详细讲解、论述,提供了UG NX在模具分型设计中的思路、方法及步骤。     

复杂连接半套注塑模具设计

以复杂连接半套为例,在Pro/E的Moldesign模块下,调入所设计的三维产品实体模型创建模腔的几何外形,产生模具型芯和型腔以及精加工的塑料零件和完整的模具装配体文件.之后,导入Pro/E的外挂程序模具专家系统EMX,建立与之相应的标准模座及滑块、顶杆等辅助零件,最终方便设计出理想的高质量的模具,缩短了复杂件的注塑模具设计周期.     

遥控器面板注射模具设计与数控加工

较为详尽地讲述了遥控器面板注射模设计、前后模铜电极拆分的原理和方法,并对模具型腔、型芯和铜电极进行了细致的数控加工工艺分析.     

车灯灯罩注射模设计

分析了车灯灯罩的工艺特点,介绍了注射模结构设计要点及工作原理。给出了该类模具采用弯销抽芯的典型设计方法,利用推件板顶出,实现了塑件的顺利脱模,得到了合格的塑料制品。     

水桶注射模设计制造

因为塑料水桶属于深腔薄壁类典型的塑料件,注射成型时主要要解决塑件的推出与冷却问题;针对塑件的推出,特别设计了一种带推件镶块的推杆,简单实用还可方便多次更换;针对塑件的冷却,型芯采用了螺旋循环水道,型腔采用一般矩形循环水道进行冷却;对于其它深腔类塑件的注射模具设计有一定的参考意义。