立方氮化硼(PCBN)刀具在活塞加工中的应用

PCBN刀具广泛应用于加工铁系金属,是加工淬硬钢最有效的刀具材料,在分析了PCBN刀具材料性能特点的基础上,介绍了PCBN刀具在活塞加工中的应用情况。     

PCBN刀具的磨损标准

一、前言 同其它材料的刀具一样,立方氮化硼烧结体材料(PCBN)刀具在加工硬度大于HRC45的各种淬硬钢、模具钢及耐磨铸铁等难加工材料方面,同样存在刀具磨损问题。掌握PCBN刀具的磨损标准,对于更好地使用PCBN刀具,保证加工质量,延长刀具使用寿命,最大限度降低刀具使用成本,都具有十分     

CBN刀具材料的发展及其切削性能研究进展

主要介绍了多晶CBN(PCBN)材料的发展现状和前景以及作为刀具材料的机械性能和切削性能,包括PCBN材料的硬度和横向断裂强度,以及在切削加工中的刀具磨损、切削力和加工工件表面粗糙度。研究发现,切削速度对PCBN刀具切削加工性能的影响较大,其次是刀尖钝圆半径。新型无结合剂PCBN刀具材料的切削性能优于含结合剂的普通PCBN,其切削过程受工艺参数影响较小,刀具磨损和切削力也相对较小,从而能够得到精度更高的加工表面。此外,对PCBN刀具在黑色金属超精密加工中的已有研究结果及发展方向进行了分析。     

整体PCBN刀具在高速铣削发动机缸体中的应用

在介绍高速切削理论的基础上,说明了PCBN刀具材料的性能,并结合郑州博特硬质材料有限公司研制的整体PCBN刀具与国外进口品牌的硬质合金刀具在某发动机厂缸体铣削加工中的应用对比,指明了未来PCBN刀具的发展方向。     

PCBN刀具的制造

一、引言聚晶立方氨化硼（PCBN）作为切削刀具材料自70年代开发成功后，迄今已在切削加工的各个领域以其卓越的切削性能受到重视，但由干价格相对硬质合金刀具偏高，制造过程和刃磨工艺还鲜为人知，因此，影响了PCBN刀具的推广和使用，使这种先进的超硬刀具材料不能发挥其应有的效能，也影响了切削加工技术水平的提高，基于此点，本文综合介绍有关PCBN（复合片）刀具制造方面的有关问题。二、PCBN刀具的制造PCBN刀具制造流程如图所示。过程Ⅰ为PCBN原料CBN单晶的制造过程，过程Ⅱ为PCBN／硬质合金复合片的制造过程，PCBN刀具…     

超硬刀具材料的发展与应用

现代集成制造系统的发展和切削速度的不断提高对刀具性能提出更高的要求。开发各种具有优良耐磨性和高稳定性的超硬切削刀具是发展趋势。PCD(Poly Crystalline Diamond)和PCBN(Poly Cubic Boron Nitride)在生产中可获得常规切削加工达不到的尺寸和表面粗糙度,研究PCD和PCBN的发展和应用非常必要。本文全面介绍了超硬刀具材料(PCD和PCBN方面)的发展,阐述了2种材料的性能特点以及它们在不同领域及加工材料方面的切削应用。     

PCBN刀具在我国的应用现状与思考

回顾我国PCBN刀具材料的生产,总结PCBN刀具在我国市场的应用实例和经济效益,提出目前扩大PCBN刀具应用市场的具体措施.     

整体PCBN刀具在高速铣削发动机缸体中的应用

在介绍高速切削理论的基础上,说明了PCBN刀具材料的性能,并结合郑州博特硬质材料有限公司研制的整体PCBN刀具,与国外进口品牌的硬质合金刀具在某发动机厂缸体铣削加工中的应用进行了对比,表明了未来PCBN刀具的发展方向。     

淬火钢高速精加工用PCBN刀具材料的研究

介绍了一种低CBN含量的淬火钢精加工用PCBN刀具新材料的制备方法,确定了由细粒度CBN微粉和陶瓷成分为主要结合剂的材料的组分配比、组装结构和合成工艺参数。通过SEM电镜扫描、硬度和致密度检测手段对PCBN刀具材料的微观组织结构和性能进行了分析研究,分析结果表明制备的PCBN刀具材料具有很高的硬度和致密度,微观组织结构均匀、致密。最后通过切削加工试验验证了制备的PCBN刀具材料具备良好的耐磨性,工件表面加工质量说明本文制备的PCBN刀具材料适合淬火钢的精加工。     

PCBN刀具的发展性能及应用

从材料性能角度介绍PCBN刀具的特点及应用领域 ,并介绍最新的PCBN刀具多媒体数据库咨询管理系统     

PCBN车刀以车代磨淬硬钢锥套分析

针对淬硬钢材料的加工一般采用传统工艺为：粗加工→热处理→磨削的工艺路线,使用设备多,耗时多,普通刀具加工这类材料又难以胜任。采用PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具材料车削工件后,实现了以车代磨,质量得以保证,成本显著降低。验证了PCBN刀具的优质特性,为PCBN刀具的发展提供一定的参考价值。     

高合金抗磨铸铁渣浆泵叶轮的高速切削技术

分析了高合金高硬度抗磨铸铁材料性能和加工工艺性,讨论了其对加工刀具的要求,介绍了聚晶立方氮化硼（PCBN）材料的优点,使用PCBN刀具,通过合理选择切削用量和刀具技术参数,可以实现高硬度抗磨材料切削加工。     

数控立方氮化硼刀具的使用选择

介招立方氮化硼（PCBN）材料的性能特点和CBN对聚晶立方硼（PCBN）刀具的性能影响，通过对PCBN刀具的几何参数和切削用量的选择，充分利用其材料的性能，在实际工作中取得较好效果。     

硬态切削刀具的性能及选用

介绍了硬态切削的优点和PCBN刀具材料的优良性能.合理地选择PCBN刀具的几何参数和切削用量,以提高加工质量.     

PCBN刀具的合理使用及磨损对策

介绍了PCBN刀具适用的加工材料以及刀具几何参数、切削用量、刀片牌号的合理选择方法 ,针对PCBN刀具在实际加工中的常见磨损、破损形式提出了具体改善措施     

国内外PCBN刀具新品

简单回顾了PCBN刀具产品的发展历程。首先介绍了10余家国际知名刀具公司的PCBN刀具新产品,接着总结了PCBN刀具产品进一步推广应用存在的难题,从国内市场上出现的PCBN刀具加工装备、同行研究开发PCBN刀具的技术进展以及PCBN刀具应用的典型案例三个方面总结了PCBN刀具的国内的研究开发状况。最后总结了发展我国的PCBN刀具产品要做的工作。     

PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量的选择

采用角正交回归试验法研究PCBN立铣刀精密铣削Cr1 2MoV等淬火钢材料时切削用量对刀具寿命的影响 ,给出了PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量及刀具磨钝标准的选用原则和范围。     

PCBN刀具及其应用

说明了PCBN刀具的性能特点、制造方法和应用领域 ,并介绍了PCBN刀具在淬硬钢、表面硬化合金、冷硬铸铁、珠光体灰口铸铁材料切削加工中的实际应用情况。     

PCBN刀具镗削灰铸铁的工艺试验

介绍了PCBN刀具材料的性能 ,镗削加工灰铸铁的合理切削用量及刀具几何参数     

Co/Al金属在聚晶立方氮化硼中的作用及加工适用性

通过正交试验和切削试验相结合的方法,检测聚晶立方氮化硼(PCBN)烧结体的硬度和强度,分析并观察烧结体组元相互熔渗状况以及微观形貌,探索了Co/Al金属对PCBN烧结体的影响以及不同结合剂含量PCBN的加工适应性。试验结果表明:CBN含量和Co含量对PCBN的抗弯强度和硬度影响显著;在刀具材料的选择上,高PCBN浓度的刀具适合加工灰铸铁,低PCBN浓度的刀具适合加工淬硬钢;Co/Al金属能够通过高温高压在PCBN层和硬质合金基体之间进行相互熔渗,导致PCBN层在距硬质合金10~20μm处Co含量达到最大值;PCBN的失效为穿晶断裂方式。