腺汗式微孔结构金属陶瓷烧结体的制备及其性能

分别以TiH2和CaCO3为造孔剂,以Al2O3微细粉末为惰性弥散质点,采用液相烧结法制备出了具有汗腺式微孔结构的TiC-Fe-Cr-W-Mo-V系金属陶瓷烧结体,并分析了基体粉末粒度、造孔剂类型、烧结制度对烧结体孔隙度、孔隙结构、尺寸、分布以及压缩性能的影响。结果表明,以TiH2和CaCO3为复合造孔剂,辅以Al2O3微细粉末惰性弥散质点,在600 MPa压力下成形,于1230℃烧结60min制备出的TiC-Fe-Cr-W-Mo-V系金属陶瓷烧结体有典型的汗腺微孔结构特征,孔隙形状规则,分布均匀,孔径尺寸范围服从瑞利分布规律,且具有良好的力学性能,便于浸渍高温固体润滑剂以用作高温自润滑材料。     

扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体的设计

基于扩散自润滑对金属陶瓷耐磨烧结体的性能要求,分析了高强韧性微细孔结构的金属陶瓷烧结体的增强增韧机制以及基体组分、造孔剂含量和制备工艺参数对烧结体组织和性能的影响;探讨了制备高强韧性、高耐磨自润滑微细孔结构的金属陶瓷烧结体的设计原则;并以TiC/Cr-Mo-W-V系微细孔结构的金属陶瓷烧结体为例,对所述的设计原则进行了验证性讨论.     

高温自润滑复合材料的制备及其摩擦磨损性能研究

以FeCrWMoV合金粉末为金属相,TiC粉末为陶瓷相,并以TiH_2和CaCO_3为复合造孔剂,采用粉末冶金烧结法制备出金属陶瓷微孔基体。研究表明:当烧结温度为1230℃,浸渗温度为800℃时得到的高温自润滑复合材料具有良好的力学性能和自润滑性能。     

汗腺微孔烧结体孔结构特征分析模型的研究

为了制备出高温扩散自润滑要求的汗腺式微孔烧结体，对烧结体的孔结构、孔径分布、孔隙度和形状进行了模型分析，建立了汗腺式烧结体毛细管束结构模型。经数学分析、计算机模拟和试验验证，结果表明，该模型不仅能较好地描述烧结体的孔结构特征，而且能分析烧结工艺参数对孔结构的影响。研究结果为优化汗腺式烧结体提供了理论依据。     

高温发汗自润滑技术及其理论研究

在中国国家自然科学基金项目《高温汗腺式自扩散润滑技术及其理论研究》(No.50275110)和《高温润滑胞体结构形态及其功能控制机理研究》(No.50775168),以及中国国家教育部博士学科点专项基金项目《高温发汗润滑胞体的多胞结构稳定性研究》(No.20070497105)的共同资助下,通过数理建模和科学试验,研究了高温发汗自润滑材料(HTSSLC)的润滑机理、机械性能、润滑特性及其控制理论;提出了胞体结构及其强韧性模型,研究了其孔结构形态与制备工艺间互耦性;为了拓宽材料的应用范围,研究了复合润滑体组分及其复合技术;并以此制备出HTSSLC和构建了其理论与技术体系.高温发汗自润滑是基于生物体汗腺结构和发汗原理提出的白润滑原理及其技术;HTSSLC是由汗腺式有序孔胞结构的金属陶瓷硬相基体(胞壁)和熔渗在胞孔中的多元润滑体(胞核)组成的复合体,其润滑机理是复合体胞核中的润滑物质在高温摩擦热应力驱动下沿基体有序微孔 通道扩散(析出)至摩擦表面,实现自补偿润滑.高温发汗自润滑是基于生物体汗腺结构和发汗原理提出的白润滑原理及其技术;HTSSLC是由汗腺式有序孔胞结构的金属陶瓷硬相基体(胞壁)和熔渗在胞孔中的多元润滑体(胞核)组成的复合体,其润滑机理是复合体胞核中的润滑物质在高温摩擦热应力驱动下沿基体有序微孔通道扩散(析出)至摩擦表面,实现自补偿润滑.基于人体汗腺结构及高温发汗自润滑概念,构建了描述汗腺式微孔结构特征的汗腺式微孔分布表征模型(PSDM),并基于模型分析了烧结过程中孔隙演化规律及形成条件、材料组分和工艺参数对微孔结构形态的影响以及孔结构形态、尺寸、孔径分布与孔隙度间互耦合关系;为了验证模型的有效性,利用TiH2与CaCO3分解温度差的物化性能,以TiH2 I CaCO3的复合体为复合造孔剂,辖以Al2O3为惰性弥散质点,采用二次造孔法( DSP-FT)在真空条件下制备出了与模型理论相吻合的汗腺式有序微孔结构TiC CrW-Mo-V系基体.由于复合造孔剂在首次分解时,TiH2分解出H2和Ti,H2在烧结体内形成初始孔隙,Ti则活化烧结过程,增强了烧结体的强度;而在液相烧结温度范围内进行的CaCO3二次分解,可使CU2气体在液相中形成气孔通道,在烧结体表面形成开口气孔,使得金属陶瓷基体具有高强和有序微孔结构形态 高温发汗自润滑是基于生物体汗腺结构和发汗原理提出的白润滑原理及其技术;HTSSLC是由汗腺式有序孔胞结构的金属陶瓷硬相基体(胞壁)和熔渗在胞孔中的多元润滑体(胞核)组成的复合体,其润滑机理是复合体胞核中的润滑物质在高温摩擦热应力驱动下沿基体有序微孔通道扩散(析出)至摩擦表面,实现自补偿润滑. 基于人体汗腺结构及高温发汗自润滑概念,构建了描述汗腺式微孔结构特征的汗腺式微孔分布表征模型(PSDM),并基于模型分析了烧结过程中孔隙演化规律及形成条件、材料组分和工艺参数对微孔结构形态的影响以及孔结构形态、尺寸、孔径分布与孔隙度间互耦合关系;为了验证模型的有效性,利用TiH2与CaCO3分解温度差的物化性能,以TiH2 I CaCO3的复合体为复合造孔剂,辖以Al2O3为惰性弥散质点,采用二次造孔法( DSP-FT)在真空条件下制备出了与模型理论相吻合的汗腺式有序微孔结构TiC Cr-W-Mo-V系基体.由于复合造孔剂在首次分解时,TiH2分解出H2和Ti,H2在烧结体内形成初始孔隙,Ti则活化烧结过程,增强了烧结体的强度;而在液相烧结温度范围内进行的CaCO3二次分解,可使CU2气体在液相中形气孔通道,在烧结体表面形成开口气孔,使得金属陶瓷基体具有高强和有序微孔结构形态.为了在微孔中复合出具有扩散活性和良好润滑性的复合润滑体,开展了软金属与金属陶瓷基体的润湿性、互溶性及真空熔投工艺研究,实现了润滑体的优化组分设计及其在基体中梯度分布的熔浸可控性,制备出具有硬质相胞壁、软质相复合润滑胞核及有序微孔胞管的高温发汗自润滑胞体结构材料.围绕构建高温发汗自润滑胞体材料的强韧性设计和工况适应性预测的理论基础,以材料特性指导强韧性设计为日标,基于胞孔结构特征,建立了胞体接触状态的几何表征模型;引入了可表征正三角形、正四边形及正六边形等孔结构形态的特征值λ(λ＝Ri／R.,R.为基础胞元多边形外壁的内切圆半径;Ri为多边形胞孔的内切圆半径;λ取值范围为0<λ<1);推导出相对密度广义表达式(GERD)和孔隙率广义表达式(GEP);建立了可表征各种孔结构形态的有序孔结构几何表征模型( OPSG M),探讨了λ对材料接触强度的影响规律,得出了当λ<0.4时,可将多胞体材料看成连续介质体的结论;建立了厚壁单胞体接触力学模型CMMTWCS),研究了不同多胞结构体及其分布形态的接触稳定性特征,以及切向力对接触应力分布的影响及胞体形态对切向力的敏感性;采用胞壁等效曲梁计算方法(ECBCM)求解了其接触力学问题,通过试验验证了模型及其算法的正确性;ECBCM不仅拓宽了经典Hertz接触理论,而且避免了当量弹性模量法中求解超越方程的困难,解决了混合理论法无法求解孔洞周围局部应力分布的难题.研究表明,孔隙率的增大对接触压力的分布影响不大,而对胞壁弯曲变形和局部应力分布影响很大,因此,影响厚壁胞体压缩强度的主要因素是胞壁弯曲变形引起的胞体内(尤其是孔口)应力分布.绕构建HTSSLC的组分设计及润滑控制的理论基础,开展了材料细观力学特征及其相组分对其润滑性影响的研究;基于材料的硬质相和软质相复合特征,建立了基于.因子(α为反映材料中各相组分体积百分比因了)的面向颗粒增强型复合材料的弹性模量修正Hirsch模型(MHMEM>,研究了α与材料中各相成份体积百分比和弹性模量的函数关系;理论结果与试验结果的一致性证明,SEEMEM精度高,避免了对试验数据的依赖,可有效地拓宽到均匀复合材料的弹性模量计算中;推导出无须区分基体相和增强相的颗粒增强型均质复合材料热膨胀系数计算模型(TECMPRC),研究了其微观等效弹性模量、线膨胀系数、热特性、微应力应变规律等细观力学行为;研究了润滑胞体孔隙率与胞核变形量之间的相关性、工作湿度对胞核变形量的影响以及胞核组分对润滑体析出量的影响.研究表明,孔隙率及工作温度对胞核变形量有较大影响,而胞核组分及变形量又影响其润滑元素析出量;这种互耦性在很大程度上取决.于胞体的组分设计其热参数性能. 为了探讨高温发汗自润滑机理,在高温摩擦学试验基础上,开展了润滑体析出机理分析、磨损表面形貌分析、表面膜厚度测量及膜中元素分布形态的研究,探讨了摩擦过程中工况参数与润滑体组分对其摩擦磨损特性的影响;研究了以Pb,Sn,Ag,Cu等软金属元素为组分的复合润滑体析出过程及成膜机理;观察和分析了在严重擦伤部位的润滑元素浓度分布形态.结果表明,高温发汗自润滑的典型特征足其胞核中的润滑元素能在高温摩擦热一应力驱动下沿有序微孔析出,并富集在摩擦表面;其分布形态是擦伤越严重的部位,其润滑元素析出的浓度越大;基于工程表面摩擦越严重部位的摩擦热一应力越大的事实,这种润滑元素在摩擦热应力驱动下向摩擦表面扩散实现其自润滑的机理,揭示了其择优自补偿润滑的功能特征.围绕构建HTSSLC的润滑控制与零件寿命设计的理论基础,以润滑控制为研究对象,基于高温发汗润滑机理及其摩擦过程中表面形貌特征变化趋势,建立了元胞自动机模型(CA);研究了高温摩擦过程中的材料摩擦系数、表面形貌、接触应力及摩擦温度场动态过程,揭示了摩擦过程中润滑体析出润滑膜形成、破坏、再形成的动态演变规律;基于高温发汗润滑表面膜覆盖率(CRLF)与润滑性能之间的耦合关系,建立了其覆盖率计算模型,揭示了摩擦副表面形貌、润滑层结构及材料参数、环境温度对润滑膜覆盖率的影响.研究表明,润滑膜覆盖率随材料基体孔隙率,润滑层深度和环境温度增加而增大;减小摩擦表面粗糙度,可以提高摩擦表面边界润滑膜的覆盖率;实现了以摩擦表面粗糙度、熔渗孔隙率、润滑层深度、材料热膨胀系数及工作温度为自变量的高温发汗白润滑膜覆盖率的预测计算.为了拓宽HTSSLC的温度使用范围,基于BN和C具有的相似物理特性和晶体结构,在基于经验电子理论(EET)对BN及BN-C复合物的价电子结构进行分析的基础上,设计和制备出BN-C-硅油复合胶体,并作为高温发汗润滑液将其复合进金属陶瓷基体,取得了在300℃的温度下其摩擦系数仅为0.13的工程效果.述研究表明:制备出的内贯通有序微孔胞体结构形态的会属陶瓷基体具有接触强度与尺度优势,可存储具有不同特性的复合润滑粒子体作为润滑剂;因而,该基体是摩擦学功能材料的理想载休,通过在载体中熔浸(或浸渍)具有不同性能的润滑体可组成新的发汗润滑功能体,解决特殊工况领域的自补偿润滑问题.     

互穿网络式高温自润滑材料摩擦磨损性能研究

模拟生物体汗腺结构特征,以硬脂酸、TiH2和CaCO3的复合体为造孔剂,采用真空烧结法制备出互穿网络式微孔结构的TiC/FeCrWMoV金属陶瓷烧结基体,并在高温真空压力下浸渗Pb-Sn-RE系高温固体润滑剂得到高温发汗自润滑金属陶瓷.采用高温摩擦磨损试验机考察了其摩擦磨损性能,运用扫描电子显微镜(SEM)、光电子能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)分析磨损表面成分、形貌和结构,探讨高温摩擦磨损机制.结果表明: 该自润滑复合材料硬质相与润滑相互相贯穿成网络状,在较宽的温度范围内具有良好的自润滑性能,特别是在400～700 ℃试验温度范围内,具有较低的摩擦因数(平均摩擦因数为0.26～0.29)和较低的磨损率(6.3×10-6～9.6×10-6 mm3/(N·m)).由于摩擦应力及摩擦热的作用,该类材料在高温下在磨损表面形成复合润滑膜(由PbMoO4、PbO、Ag2WO4和Ag3Sn等组成)是其具有良好自润滑性能的主要原因.     

数控系统

北京发格自动化设备有限公司 发格公司数控系统概况 1.单轴、双轴数控系统101/101S/102/102S 101/101S用于控制单轴+主轴,102/102S用于控制 2轴+主轴。 2.8025系列数控系统 该数控系统是FAGOR在中国销量最大的数控系统, 是FAGOR的中档数控系统,分为车床、铣床(加工中心)、 冲床、磨床、火焰切割系列,可控制2～5轴不等。 3.800系列数控系统 800系列数控系统分为车床,铣床(加工中心)二大 类,分别为800T和800M系列。这类数控系统的特点是 操作简单,俗称为傻瓜式数控系统,基本特点是它不采用 ISO代码编程,降低了使用者的编程难度,提高了数控机 床的工作效率,代表了数控系统的发展潮流。 4.8055系列控制系统 8055是FAGOR在1990年投放市场的32位数控系统, 是目前FAGOR的高档数控系统,可实现7轴5联动。分 为车床、铣床(加工中心)以及高档傻瓜式数控系统三大 类。与FAGOR以前的控制系统不同,8055为模块式控 制系统,各模块可自由组合,安装维修极为方便。该系统 具有三维立体图,连续数字化仿型,刀具寿命管理、DNC、 C轴、轮廓编程等高级功能,并具有高级语言编程、用户 页自定义、逻辑分析仪等标准功能。 5.FAGOR数字化AC伺服系统及AC主轴伺服系统 FAGOR交流伺服电机从0.65～78Nm,具有很高的 可靠性与非常平稳的电机特性。主轴电机从2.2-37kW, 运行平稳、噪音小、动态特性好。而FAGOR数字化伺服 放大器,则具有位置、速度、扭矩三者的数字化矢量控制。 伺服放大器内部采用VeCon微处理芯片,而VeCon微处 理芯片是德国微电子研究中心专门为FAGOR等公司研制 的用于交流伺服放大器的CPU芯片,代表当今世界的最 新技术。该AC数字化伺服放大器既具有±10V模拟电压 标准接口功能,又具根据SERCOS通讯标准通过光纤电 缆传送的数字化接口功能。 6.FAGOR直流(DC)伺服电机 FAGOR直流伺服电机从2.2～12Nm,具有高的转矩/ 惯量比、平滑的进给驱动、高的响应速度大的过载能力, 内装高精度、高可靠性的反馈元件,优异的电刷材料。 7.FAGOR数显表及其光栅尺、编码器 FAGOR是全世界第二大数显表及光栅尺制造商,产 品齐全且具有很好的性能价格比。 近两年发格公司领先开发出的图形编程功能的数控系 统(俗称傻瓜系统),风靡欧美国际市场。该项技术抛弃了 传统的G代码编程方法,采用人机对话,图形显示参数填 入自动产生程序方式,解决了许多用户不懂数控知识,又 急需使用数控机床加工的难题,大大提高了数控机床的普 及率。此外,一种功能更强、速度更快(64位机)、更加开 放(WINDOWS界面)的数控系统CNC8070即将面世。该 系统将采用目前世界上最先进的软件、硬件技术,以满足 各类客户的需求。 电话：(010)64641951 64641952 64648810 西南自动化研究所所— 赛维SWAI数控 西南自动化研究所数控技术开发部主要承担数控技术 研究开发,主要产品为： 1.赛维SWAI M2000铣床数控系统 该系统是基于32位以上PC工业计算机、配以高性能 数控软件的新一代机床数控系统。 2.赛维SWAI BKX3-3MB铣床数控系统 该系统是以双CPU工控机为核心,配以高性能数控 软件(内置C补偿)、大力矩步进电机驱动单元(30N·m) 构成的三坐标三联动(可扩展为四坐标三联动)的经济型 数控系统。 3.赛维SWAI BKC2-C车床数控系统 该系统采用双高速度16位CPU,LCD屏幕汉字、图 形显示,配以高性能数控软件,全封闭触摸式薄膜键盘, 大扭矩步进电机驱动单元(最大可达25N·m),两坐标两 联动。系统具备机床回零功能和内置刀架控制器,支持多 种通信接口,主轴调速,大板结构,维护方便易行。 4.赛维SWAI BKC2-A车床数控系统 该系统采用16位CPU(主频达20MHz),LED数码 显示,高性能数控软件,全封闭触摸式薄膜键盘,大扭矩 步进电机驱动电源(最大可达25N·m),两坐标联动。系 统具备机床回零功能和内置刀架控制器,支持多种通信接 口,机床零点,大板结构,维护方便易行,系统稳定可靠 经济实用。 5.系统集成(承揽现场数控机电一体化改造) 数控改造机械传动采用双螺母滚珠丝杠、圆弧齿型同 步带,具有精度高,反向间隙小,运行平稳,传动效率高, 稳定可靠等诸多优点,是一种投资非常优化的方式。 多年来,采用这种方式,承担了上千台的标准机床和 非标设备的数控机电一体化的现场改造,效果显著。积累 了丰富的现场改造经验,有一支技术过硬,经验丰富的现 该设备成形精度高,材料体积分配准确,适用于 汽车、摩托车、农机、内燃机、工程机械、五金工具等 行业的精密轴类件成型。 编号：10205 锻压机机器人 主要完成单位 北京机电研究所 主要完成人 黎晓燕 阎承沛 锻压机机器人,可根据生产要求实现3～5个自 由度的运动,还可根据不同的需要提供各种形式的 夹钳钳爪,采用微机监控系统,保证机器人动作可靠 和准确,调整简便。 该机器人主要与热模锻压力机及其它锻压机配 套使用,实现锻造过程的机械化和自动化,提高生产 率和产品质量。 编号：10206 WZ系列真空炉 主要完成单位 北京机电研究所 主要完成人 黎晓燕 阎承沛 WZ系列真空炉,采用微机控制,对给定的工艺 实现手动和自动运行,是现代化热处理设备,处理的 钢件不氧化、不脱碳、变形小、表面光亮,渗碳速度成 倍增长,有明显的节能效果。 该设备可用于合金结构钢、轴承钢、合金工模具 钢和高速钢等的真空加热及油淬,高合金钢工模具、 高速钢刀具在惰性或中性气体中的气淬;合金渗碳 钢的真空渗碳及油淬;粉末冶金件和陶瓷的烧结;硬 质合金经高温烧结后,直接淬火;金属制件的优质钎 焊和退火,以及特殊合金在水基介质中的真空淬火 等等。 编号：10207 远红外自动烤漆生产线 主要完成单位 陕西青华机电研究所 主要完成人 李广宪 远红外自动烤漆生产线适用于汽车、摩托车、自 行车、缝纫机等行业的表面涂装(如静电粉末喷涂、 喷漆、浸釉等)和加热干燥处理,已成功地应用于制 造汽车、摩托车减震器;摩托车油箱;汽车车厢、座椅 等行业。 该生产线由静电喷涂室、烘道、流平段、工件传 输系统、送风排风系统、喷淋净化系统、灭火系统和 计算机控制系统等组成,实现了生产管理与自动控 制一体化。与碳化硅板式远红外烘炉相比,节能 63.2％,经济效益显著。 该生产线可作为目前国内涂装工业中更新换代 的高技术产品,其综合性能指标具有国内领先水平, 其中节能、净化处理、安全防火等项技术指标具有国 际先进水平。其喷涂质量可与同类进口产品媲美,并 且在为企业的技术改造中,先后解决了塑料件喷涂、 双喷双烘、大骨架件旋转喷涂和定向固化烘干等技 术难题,提高了产品喷涂质量。 编号：10208 汽车减振器装配生产线 主要完成单位 陕西青华机电研究所 主要完成人 李广宪 汽车减振器装配生产线分别用于汽车前、后减 振器的批量装配,已成功地应用于S30前减振器,奥 拓后减振器,新桑塔纳前、后减振器的装配。 该装配线由机械系统、液压系统、电气控制系统 3大部分组成,它是机械设计、电气控制、液压驱动 及计算机技术的密集组合,该线采用了液压集成阀 组、可编程序控制、阻尼力计算机在线测试等多项先 进技术,具有屏幕显示及绘图打印功能。提高了产品 质量和装配效率,降低了生产成本。 汽车减振器装配生产线可根据不同型号、不同 用途设立几个至十几个工位,设计不同用途的装配 专机,批量大时可设计在线连续生产,批量小时可设 计单机组线,随时调整装配型号,增减单机,或另组 新线。 编号：10209 摩托车减振器振筒生产线 主要完成单位 陕西青华机电研究所 主要完成人 李广宪 摩托车减振器减振筒加工生产线是1条单机自 动、手动传输、闭环检测控制的半自动生产线。该生 产线由十余台专机组成,工作节拍为2分钟/件,可 完成减振筒的内孔及各部位内外圆、孔、平台、倒角、 攻丝等全部加工任务。 该线的主要性能指标： 1.单机自动、手动传输方式。调整方便,适应多 品种产品生产。 2.闭环控制。控制精度高且可自动消除机床本 身和磨损带来的精度误差。 3.单机自动、闭环控制,配以气动夹具以及自 动开关门连锁、自动清排屑系统,操作极为简单、安 全可靠。 4.深孔加工专机采用先进的DF喷吸冷却内 排屑系统以及硬质合金复合刀具,对于铸铝毛坯件, 加工深孔速度快。 编号：102010 责任编缉 吕德隆 场改造队伍。 本所还提供刨床、冲床、磨床、镗床、绗缝机等其它 机床设备数控化改造实施方案。 电话：0816-2275205 2275204 2282402 北京KND 数控系统 北京凯恩帝数控技术有限公司,是专业开发生产和销 售经济型、普及型及全功能型数控系统及伺服的高新技术 企业,KND数控系统以其软件开发升级快,硬件集成度 高,年年有新产品,主机厂以长期配套选用多,可靠实用 而著称。1999年,在中国质量管理协会用户委员会数控机 床委员会组织广大主机厂及最终用户对国产数控系统的产 品质量服务等各方面进行评比活动中,北京凯恩帝的产品 与国内知名数控系统同时参加评比,跻身于用户“满意 度”达标前三名。主要特点： 1.采用高性能的16位80186CPU处理芯片及大规模 可编程门阵列技术及先进的数字电路设计和表面贴装 (SMD)生产工艺。系统分辨率0.001mm,2～4轴联动+主 轴,配套交/直流/数字伺服/步进机。 2.KND数控系统包括全功能型KND800(包括 KND800M,KND800T,KND800S系列),普及型KND500 (包括KND500M,KND500T系列),经济型KND200/ 100(包括KND200M/T CRT显示系列,KND100M/T 液晶显示系列)最新推出的更经济型的KND1T/1S液晶 显示系列。 3.最新开发的全数字交流伺服系统KND SD98采用 位置编码器和高速微处理器及软件伺服控制功能,实现了 高速、高精度伺服控制。 4.具有螺矩误差补偿、刀具补偿、电子齿轮、梯形图 编程、图形功能、用户宏程序、坐标交换、循环功能丰富、 通讯功能和机电一体化面板。 5.售后服务维修响应时间跨省市不超过72小时,本 市不超过24小时。 销售电话：010-63723539,68219794 北京发那科机电有限公司 为了满足国内数控机床不断发展的需求,北京发那科 机电有限公司最新推出了高质量、高性能价格比的CNC 系统：BEIJING—FANUC系列Oi,它提供丰富的先进 的功能满足用户的需要。特别适用于加工中心、数控铣床 和数控车床。特点： 1.整体软件功能包：对车床加工中心,各种用途丰富 的CNC功能作为整体标准的功能软件包提供。 2.清晰的显示器：高分辨率8.4〃彩色TFT LCD显 示,也可提供9〃单色CRT显示。 3.高性能的交流伺服马达和放大器：提供FANUC的 伺服电机有高性能的α系列,αC系列,β系列;提供 FANUC的主轴电机有高性能的α系列,αP系列,αC系 列;提供FANUC高性能的α系列伺服放大器。 4.丰富的先进功能 (1)高速、高精控制功能：零件程序多段预读控制, 实现切削速度的最佳加速度和减速度。 伺服采用HRV控制,提高系统的鲁棒性和实现高效 益的速度控制。 大大降低位置指令的延时,缩短定位时间。 (2)高性能的PMC功能：采用PMC-SA3,运行梯 形图程序,每步只要0.15μs,总共有16,000步,可显示和 编辑梯形图。 (3)与PC机通信,CNC通过无噪音HSSB高速串行 总线与商用PC机连接,PC机可显示各种CNC数据,也 可运行高速DNC功能。 (4)Power Mate CNC管理：除CNC控制轴外, 通过I/O Link最多可控制8个β伺服马达。并可在CNC 进行设定和显示。用PMC可方便地指令马达的运动。 5.强力个性化功能 (1)利用用户宏程序/宏程序执行器,机床厂家可以 进行个性化作业。 (2)用户可以利用宏程序编制自己的CNC显示程序。 (3)操作面板的键顶端可以拆移,用户重新刻上符号 可以安排布置自己的操作面板。 (4)I/O Link的接口可以减少机床操作面板的连线。 6.丰富的维修功能 (1)具有报警历史/操作历史：报警信息和所有的操 作都自动地存到CNC内存内,这两功能可方便地检查故 障。 (2)具有帮助功能：帮助操作人员快速掌握系统,出 现故障时,指导操作人员尽快排除故障。 (3)伺服波形显示：各种伺服数据以波形显示在 CNC的显示屏上,而不用示波器就可以检查伺服的故障。 (4)采用存储卡进行信息交换。 7.高可靠性和全球性服务 (1)高可靠性的CNC：在系统设计阶段考虑到CNC 机床的运行环境,在制造阶段进行严格测试和质量控制。 (2)全球性服务：通过全世界各地的FANUC子公 司对系统进行高质量和快速反应的服务。 电话：010-62984739,62985925     

Natural frequencies of vibration of a class of solids composed of layers of isotropic materials

In a recent paper, the Ritz method with simple algebraic polynomials as trial functions was used to obtain an eigenvalue equation for the free vibration of a class of homogeneous solids with cavities. The method presented is here extended to the study of a class of non-homogeneous solids, in which each solid is composed of a number of isotropic layers with different material properties. The Cartesian coordinate system is used to describe the geometry of the solid which is modelled by means of a segment bounded by the yz, zx and xy orthogonal coordinate planes and by two curved surfaces which are defined by fairly general polynomial expressions in the coordinates x, y and z. The surface representing the interface between two material layers in the solid is also described by a polynomial expression in the coordinates x, y and z. In order to demonstrate the accuracy of the approach, natural frequencies are given for both a two- and three-layered spherical shell and for a homogeneous hollow cylinder, as computed using the present approach, and are compared with those obtained using an exact solution. Results are then given for a number of two- and three-layered cylinders and, to demonstrate the versatility of the approach, natural frequencies are given for a five-layered cantilevered beam with a central circular hole as well as for a number of composite solids of more general shape.     

叶切面最大厚度数值计算与应用

以叶切面最大厚度的数值计算方法为基础,探讨叶切面最大厚度计算的计算机实现,介绍叶切面厚度数值计算法的应用实例.     

两种仪表功能合理性评述

本文以某些积算和双笔记录仪产品为例说明由于仪表功能设计的不合理或选型不当，影响了仪表的正常使用，制造厂和用户应关注这类问题。     

膨胀套导向机构的设计

通过分析膨胀套在实际使用产生滑移受阻现象、卡死现象原因的实质,并在分析产生问题原因的基础上提出了改进措施即：增加导向机构。     

双丝杠驱动机构同步分析

介绍了双丝杠驱动机构工作原理,论述了双丝杠运动产生不同步的原因以及如何判定与解决同步问题。     

磨粉机快辊轴承座加工工艺设计

设计了磨粉机快辊轴承座的加工工艺和具体的工装夹具.利用卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,辅以能够高效快速夹紧的夹具,既可以保证加工精度,又能够提高加工效率.     

某型号飞机起落架支柱减振筒内壁腐蚀原因分析

飞机起落架减振支柱在飞机起落和滑跑时,吸收撞击能量,对飞机安全起降的意义重大.减振筒是减振支柱中的重要部件,本文从工艺流程、理化分析、外场使用和腐蚀机理分析等方面,对减振支柱减振筒内壁的腐蚀原因及危害进行了综合分析,并提出了相应措施.     

Method of implementation of the positive gradient of mechanical properties of triboengineering materials

Modern methods of implementation of the rule of positive gradient of mechanical properties are considered; this rule was formulated by I.V. Kragelskii and its application serves to minimize the friction and wear of solids. The given methods include the application of coatings with the method of finishing antifricton abrasion-free treatment; application of new metal-cladding lubricating materials; and creation of a nanostructural state of the surface iron nitride layer by nitriding steel with a positive gradient of hardness normal to the surface.     

一种涡旋压缩机径向随变机构的设计

详细介绍了运用随变原理设计的一种新型径向密封机构的结构特点,工作原理及主要参数的确定方法,该机构可补偿由于涡旋体加工精度不高而造成的功率损失,适用于涡旋压缩机的批量生产。     

铣削图形自动编程系统的研究

介绍了一种铣削图形自动编程系统。该系统以Win2000为平台，以VC6.0为开发工具，以DXF形式读取用Auto-CAD绘制的零件图或工艺图，经过工艺分析和处理，自动生成NC代码，并进行仿真加工。