下排屑精扩孔钻

下排屑精扩孔钻,是在粗加工通孔后,留较少切削余量,用扩孔办法加工精孔的一种钻头。它改变了标准麻花钻的切削角度,在外刃和修光刃上磨出前角,形成了正的端面刃倾角,控制了切屑流出的方向。在钻头对通孔进行扩孔时,切屑离开刃口,也就是切屑被切削刃切去后,立即向已加工孔的下面排出,而不是靠切屑的重量压下去,使     

大刃倾角斜角切削流屑角的实验研究

用测量前刀面划痕的方法对大刃倾角斜角切削的流屑角进行了测量,并且研究了大刃倾角斜角斜角切削流屑角的变化规律。通过实验,得到大刃倾角斜角切削流屑角经验计算公式。     

斜角切削刃口钝圆半径分析

<正> 在金属切削中,凡切削刀刃倾角不等于零时都称为斜角切削。这时切削速度方向不垂直于切削刃。由于沿切削刃方向,刀具相对工件具有切割的分速度,使切屑流出剖面不垂直于切削刃,而相对于主剖面偏离了一个流屑剖面主方向角η,如图1所示。一般认为,斜角切削时,在流屑剖面内所测量的刀具角度,能较真实地反映忉削变形的情况。而且也认为,在流屑剖面中所测得的刀刃刃口钝圆半径要小于同一选定点处法剖面的刀口钝圆半径,从而提     

大刃倾角斜角拉屑车削的切削力研究

本文以大刃倾角斜角车削为基础,在流屑平面内对切屑施加一定的拉力,进行拉屑切削。在此过程中,研究了拉屑力和拉屑角对切削力的影响规律。实验结果表明,增大拉屑力和拉屑角可大幅度减小切削力。     

群钻问答(三)

24.刃倾角的作用是什么?答:刃倾角的作用是控制切屑流出方向的。力尖低,切屑流向已加工表面;刀尖高,切屑流向待加工表面。它还影响着刀尖强度、前角变化及切削力的分布。25.什么是横刃斜角?答:在钻头的端面投影图中,横刃和主切削刃间的夹角(图12)。26.横刃斜角的形成和作     

非自由切削的流屑角及其分叉

非自由切削流屑角η反映切削刃各部分之间的干涉程度，主要与切削层开关有关，并依照使切削功率最小的原理取值，排屑干涉引起的流屑角对切削力的影响系数ｋη＝１＋０．７６η＾２。在一定的切削条件下，切屑流人有不确定性，流屑角出现分叉现象。     

淬硬45钢斜角切削锯齿形切屑的有限元模拟

目前大多数对高速切削锯齿形切屑的仿真模拟都是针对二维直角切削,三维仿真模拟极少。实际切削加工是一个三维变形过程,为了更准确地揭示高速切削机理,亟需开展三维切削加工过程中锯齿形切屑的仿真研究。本文针对淬硬45钢(45HRC)斜角高速切削过程中锯齿形切屑的三维有限元建模及分析,基于ABAQUS通用有限元软件,采用Johnson-Cook材料模型和失效应变分离准则,模拟淬硬45钢(45HRC)斜角高速切削过程中锯齿形切屑的形成过程,并对不同刀具前角和切削厚度下的切屑锯齿化程度、流屑角和宽度变形系数进行分析。结果表明:随着刀具前角的减小和切削厚度的增大,切屑的锯齿化程度越来越明显;切屑的流屑角基本不受刀具前角的影响,近似等于刃倾角,但随着切削厚度的增大而逐渐增大;宽度变形系数随刀具前角的减小和切削厚度的增大而增大。     

刃倾角铰刀

一、使用范围刃倾角铰刀适用于钢、铸铁、不锈钢、合金钢、铜、铝等工件孔的铰削加工。二、刀具几何角度、特点刃倾角铰刀是采用一般标准铰刀,开10～25°的刃倾角和开4～10°的刃倾角前角而改成。详见附图。由于将标准铰刀在切削刃前端开了10～25°的刃倾角,铰削时使铁屑排向待加工表面,改善了排屑,克服了标准铰刀排屑困难、拉毛工件表面的缺点。另外,由于标准铰刀开了4～10°的刃倾角前角,铰削时能把切屑扭成很小的螺旋形,缩小切屑的面积,避免拉毛工件表面。     

可调刃倾角刀具的应用

车刀刃倾角是一个比较重要的参数。刃倾角的变化,会影响到刀尖的强度、刀具的切削前角、工艺系统的振动、工件的表面粗糙度、切屑流向与屑形等。选择     

钻削加工要点分析

1　钻削的特点钻头通常有两个主切削刃 ,加工时 ,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大 ,越靠近外缘处切削速度也越大。钻头的横刃位于回转中心轴线附近 ,横刃的副前角较大 ,无容屑空间 ,切削速度低 ,因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成Ｒ形 ,中心轴线附近的切削刃为正前角 ,则可减小切削抗力 ,显著提高切削性能。　　2　断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行 ,切屑必须经钻头刃沟排出 ,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、…     

磨有对称分屑槽的钢件断屑钻头

<正> 钢件断屑钻头(如图所示)系根据普通麻花钻头改革而成。它和标准群钻的不同处是在钻头切削部分磨出对称的分屑槽和断屑台,能达到理想的排屑效果。该钻头适用于各种钢件孔的成批加工,并能钻削实际生产中常遇到的孔深为孔径5～8倍左右的一般深孔,是一种便于手工刃磨,应用范围较广的钻头。一、钻头切削部分的主要改进1.加大外刃锋角2φ,控制切屑流出的方向,加大切削厚度和切屑变形,改善外刃处切屑排出的情况。     

外圆车削过程的解析建模与实验验证

提出了一种解析方法用于研究带有刀尖圆弧过渡刃的非自由车削过程。把外圆车刀的切削刃划分成许多段小的直切削刃,每个离散刃可用斜角切削理论进行建模,它们的切削参数可通过坐标系旋转关系得到。假设每个离散切屑受侧向约束力的强制作用而流向同一方向,根据受力平衡方程,可以得到每个离散切屑上的切削力和主切削刃的流屑角。计算外圆车削的切削力是通过对所有离散切屑所受的切削力进行累加求和。最后,用不同刀尖圆弧半径的车刀对304不锈钢进行了外圆车削实验,测量的车削力与提出模型预测的结果是比较一致的。     

对车削钢件时的流屑角的研究

切屑的流动方向在金属切削中极为重要,它直接影响切屑的控制及断屑槽的设计制造,但目前国内外对此研究较少,尤其是缺乏能较准确计算流屑角的公式。本文通过理论分析及数学推导,确定了切削钢件的流屑角计算式,并经车削20CrMnTi钢试验验证了其可靠性。     

后波刃立铣刀的设计、制造及砂轮型面修正

1 引言 后波刃铣刀是在螺旋立铣刀的基础上,将前刃面或后刀面加工成波浪形螺旋面,使每个波形刃各点半径不等,相应的,对应点的几何参数(如前角、后角、刃倾角)也不相等,沿波形刃发生一定规律的变化.这样不仅可以改善加工过程的断屑能力,使切屑呈小月牙状,排屑顺利,而且减少了切削过程中切屑堆挤造成的塑性变形,降低了切削力,使切削过程比较平稳,刀具耐用度较高,为提高生产率提供了改善空间,在粗加工领域得到了广泛的应用.     

无横刃高速钢麻花钻

<正> 标准麻花钻切削条件最差的是钻芯的横刃处,由于横刃前角为大的负值,造成钻头工作不稳定,并产生很大的轴向力。而且标准麻花钻的主切削刃长,切削宽度大,各点的切屑流出速度相差很大,切屑占有空间大,排屑不畅。人们一直在寻求缩短麻花钻横刃和减小主切削刃的方法。虽然群钻采用了更为先进的修磨方法,但仍不能达到理想效果,且刃磨复杂,不利推广。     

产品之窗

大前角与波形刃铣刀片大前角与波形刃铣刀片是工具行业产、学、研、用相结合共同研制的新产品 ,是目前国内唯一研制成功的用于铣削刀具的大前角与波形刃刀片。(1)带刃倾角的大前角铣刀片该刀片采用 18°正前角、11°后角、5°刃倾角 ,是一种右切削铣刀片 ,有四个小平台并带有断屑槽。小平台加强刀尖强度 ,断屑槽控制切屑的卷曲和流向。该刀片适合加工不锈钢等难加工材料。(2 )波形刃正前角铣刀片该刀片的四个切削刃呈波浪形 ,刀尖处圆弧过渡 ,修光刃有倒棱。该刀片最大特点是 :切削时 ,波形刃起力的平衡作用 ,切削力的合力较小 ,消耗功率少…     

银白屑车刀参数的选取

银白屑车刀的切削,利用了积屑瘤对切削的积极作用,在钢类零件的高速重切削中,可显著提高切削效率。通常这种车刀应具有图1所示刃型,即A-A主截面中具有第一前角为Y_1、第二前角为Y_2的两段前面刃型。为了断屑和增强刀具的强度,刀具上还有前角为Y_3的第三段前面。正确的制造银白屑车刀,可使负倒棱上产生稳定的积屑瘤参加切削,使车刀实际工作前角增大,可达35°～45°,这样,减轻了切削力、切削热,切屑呈银白色。同时,由于硬质合金刀具材料与钢亲和力小,积屑瘤连续地以副切屑的     

75°内孔强力车刀

1.刀具(见图)特点 (1) 刀片为YT5;刀杆为45钢; (2) 采用较大的前角(γ=30°),使切削轻快并减少了切屑变形,使切屑呈银白色; (3) 卷屑槽的圆弧半径较大(R=6),使切屑卷成弹簧状,并且有较大的负刃倾角,能从主轴孔中顺利排出切屑;     

滚切刀具的切削理论

从理论上阐明了滚切刀具刃倾角的不同定义、内在联系及作用;提出了流屑方向的绝对运动分析法和相对运动分析法两种观点;给出了流屑角和流屑前角的计算公式。     

无槽断屑车刀

在切削金属时,为了保证工作安全和提高生户率, 谢兹琅水轮机工厂的工人M.马尔可夫和A.谢水盖耶夫 建议采用无槽断屑车刀(见图);来破断带状切屑。这是 一种简单、经济而可靠的方法。这种车刀在古比雪夫人 民经济委员会的一些工厂企业里得到了广泛地运用。 I 这种车刀是由标准的正偏刀制成。车刀前面的刃磨 是从主切削刃和副切削刃两边进行的。主切削刃的前角 是双重的。宽度为2～4毫米的刃边2与主切削刀直接相 接的前角力3～7°,硬质合金刀片在刃边后的前角为 12°。后角为8°,而刀杆刃磨面与刀片后的后角为12°。 副切削刃的倾角为负16°…