正圆锥管斜交圆管展开方法研究

用Pro/E进行特征造型,并采用内壁相贯线为原点轨迹线,进行可变截面扫描、修剪外壁的方法,然后在钣金模块下生成展开图,解决了壁厚对展开图的影响问题。能对不合适参数进行判断和提示,而且增加了图纸壁厚参数,提高了图纸的实用性。通过改变参数,实现了任意直径、偏距和夹角的正圆锥管斜交圆管的展开图设计。最后用Pro/TOOLKIT函数和Visual C++进行二次开发,将此功能以插件的形式集成到Pro/E中。     

偏心大小头展开图参数化设计

针对手工绘制的同心和偏心大小头零件展开图误差大、实用性差的问题,为了提高设计效率和设计水平,利用Pro/E的钣金模块创建特征模型和参数化技术对模型进行参数化,应用Pro/TOOLKIT函数和Visual C 编写二次开发程序和设计UI接口,实现了同心和偏心大小头零件的展开图设计,提高了生产质量和效率.     

钣金零件库及其参数化展开系统研究

钣金件是机械零件中的一大类,被广泛应用于各行各业.基于VC++6.0和Pro/E建立了钣金零件库并且实现了其参数化展开放样.在系统设计过程中,详细介绍了Pro/E二次开发过程中参数的获取,传递,以及修改等关键技术,实现了三维钣金件及其展开图的参数化自动建模.     

基于Pro/E三维参数化CAD系统的研究与开发

介绍了基于Pro/ENGINEER参数化CAD系统的开发方法,同时以齿轮为例运行显示。该方法利用Pro/ENGINEER软件自带的Pro/Toolkit和Pro/develop二次开发工具,对Pro/ENGINEER进行了二次开发。采用VC＋＋高级语言建立dll动态链接库,创建友好的用户界面用以输入基本参数;采用SQL Server数据库用以调用参数化实体的有关表格数据信息;从而实现输入基本参数信息后即可自动生成相应的三维实体模型。该方法不仅适用于机械行业典型零件的参数化,并对其他工程设计中典型零件的设计有参考借鉴价值。     

相交圆柱与圆锥表面展开图的计算机绘制

通过对轴线相交的圆柱和圆锥的数学模型的研究 ,建立了展平曲线方程 ,用VB结合Automation技术编制了通用的计算机程序 ,将展开图在AutoCAD上加以绘制 ,实现了任意大小、任意相对位置的圆柱与圆锥展开图的参数化CAD。     

基于ADO的Pro/E数据库接口研究开发

为了把Pro/E的参数化设计模型存储到网络数据库,实现网络化的设计复用,提出并实现了由用户界面动态连接库、数据库接口动态链接库以及Pro/ToolKit应用程序来实现Pro/E系统与数据库之间调用的方法。详细介绍了在Visual C＋＋6.0环境下,利用ADO技术开发数据库接口动态链接库的方法,以齿轮参数化模型的存储为例对系统进行了演示说明。     

用VBA开发AutoCAD精确绘制相贯件表面展开图系统

通过对相贯两圆柱体数学模型的研究,建立了展开曲线方程。用VBA编制了通用的计算机程序,将展开图在AutoCAD上绘制,实现了两个任意大小、任意相对位置圆柱体相贯展开图的参数化CAD。该方法具有快速、准确、修改方便的特点,具有很强的工程实用性。     

相交圆柱与圆锥表面展开图的计算机绘制

通过对轴线相交的圆柱和圆锥的数学模型的研究，建立了展平曲线方程，用VB结合Automation技术编制了通用的计算机程序，将展开图在AutoCAD上加以绘制，实现了任意大小、任意相对位置的圆柱与圆锥展开图的参数化CAD。     

基于骨架模型曲柄滑块机构的参数化设计与仿真

对曲柄滑块机构进行了几何分析并确定了其设计参数的取值范围。基于Pro/E的Top-Down设计方法,建立了曲柄滑块机构的骨架模型。通过Pro/Program编程和添加关系式实现了骨架模型参数化设计。基于骨架模型建立了曲柄滑块机构装配模型,并在Pro/Mechanism模块中进行运动学仿真分析,成功地建立了一个参数化设计与仿真系统。该系统能够获取曲柄滑块机构任意位置的运动规律,具有可视化、参数化、操作简单等特点,为教学与生产实践提供指导。     

圆柱斜齿轮三维模型的建立方法研究

以Pro/E软件为工具,从圆柱斜齿轮齿廓的形成原理出发,用准确的数学方程进行描述,并在Pro/E中予以实现。同时将斜齿轮的画法参数化,可以迅速完成任意位置圆柱斜齿轮的三维模型的建立,并指出了建模过程中特别需要注意的事项。     

Pro/E在立体表面交线求解中的应用

立体表面的交线包括截交线和相贯线,在求解立体表面交线的过程中,利用Pro/E三维仿真功能进行建模,将立体截切和相贯过程进行动态描述,使截交线和相贯线的形成过程十分清楚和直观,解决了截交线和相贯线求解过程中漏线的问题.通过解题时穿插Pro/E建模的方法增加了空间想象能力和创新构思能力,提高了学习效率.     

高速漏磁检测过程中管道内外壁缺陷定位方法研究

管道内外壁缺陷的有效区分是对缺陷进行有效量化的前提,提出一种基于动生涡流的高速漏磁检测过程中管道内外壁缺陷的定位区分方法,利用涡流磁场与外磁场的耦合作用时内外壁磁场信号的变化差异特征区分缺陷位置。首先建立高速漏磁检测数学模型,分析了涡流分布特点以及涡流磁场与外磁场耦合作用规律,利用有限元方法计算分析不同位置时,耦合作用规律对管道内外壁磁化状态影响及内外壁缺陷漏磁场信号差异特征;设计高速漏磁检测实验平台,对不同运行速度、不同检测位置处钢管内外壁缺陷区分效果进行实验研究。结果表明,接近磁化线圈位置时,管壁内产生的涡流磁场方向与管道外壁磁场方向相同、与管道内壁磁场方向相反,在离开磁化线圈位置时,涡流磁场方向与管道外壁磁场方向相反、与管道内壁磁场方向相同;不同检测位置处,管壁磁场变化规律相反,且速度越快,磁化状态影响受影响程度越大,内外壁漏磁场信号差异特征越明显,高速检测时可有效对管道内外壁缺陷进行定位区分,实验结果和理论分析具有很好的一致性。     

薄壁管材弯曲变形理论分析

外侧壁厚变薄而出现裂纹以及内侧壁厚过度变厚出现失稳而起皱是管材弯曲加工中常见的缺陷,该缺陷的产生与管材的原始壁厚t0、相对弯曲半径R及管材的外径d0有关,从管材变形理论出发,推导了管材在弯曲过程中弯曲段外侧和内侧管壁厚度的变化大小的表达公式.     

Study on the inner surface finishing of irregular spatial elbow pipe by the centerline reconstruction

Due to the compact space structure of aerospace engine, the structure of the inner spatial elbow pipe of the engine exhibits irregular geometric characteristics, which makes the inner surface of the curved pipe difficult to polish, especially the bending place’s surface quality cannot be ensured. It is centerline reconstruction that can be a good solution to this problem, which measures the outer surface contour line and generates the spatial point cloud of the elbow pipe and thus, the irregular geometric centerline of the spatial elbow pipe is rebuilt. Furthermore, the polishing path of the spatial elbow pipe is calculated and optimized. At the same time, using of magnetic abrasive finishing (MAF) has well in flexible machining characteristics, the outer space of the elbow pipe is loaded with rotating magnetic field, so as to get form a “magnetic abrasive brush” inside the tube, achieve the purpose of bending the inner surface finishing. Under the same processing time, compared with the pure manual measuring magnetic grain processing, the reconstruction of the center line of the magnetic processing can make the space bend surface roughness lowered to 0.11 μm, which improves the processing quality of the tube surface and the processing efficiency.     

打表法测量卧式三轴转台相交度的方法

在大型卧式三轴转台的底座上安装基准圆柱,采用打表法测量三轴相交度误差。将中环轴处于0°和180°水平状态,通过标准圆柱和千分表测量了内中相交度。通过外环轴处于0°、180°时,测量了内外相交度。外环轴处于90°、270°时,测量了中外相交度误差。最终实现了三轴相交度的测量,并对测试的不确定度进行了分析。     

基于双环电阻传感器的管道内壁腐蚀监测技术研究

为实现管道内壁腐蚀的全周向在线监测并提高测量精度,在传统电阻法的基础上提出一种基于双环电阻探针的腐蚀监测方法。双环电阻探针解决了由于几何限制和管道内外壁温差所带来的测量误差。通过对双环探针进行多象限分区,求解各分区的电阻比值,实现了管道全方位的在线腐蚀监测。通过双环探针可以同时实现对管道内外壁的温差计算与实时监测,为湿蒸汽管道冷凝液膜的形成起到预报作用。基于以上研究基础,在实验室X65模拟管路中,分别布置四象限分区双环电阻传感器、传统丝状电阻传感器和高精度热电偶对管道的腐蚀和内外壁温差进行实时监测。试验结果表明：基于新型双环探针的管道内壁腐蚀监测方法,可以完成管道内外壁温差和局部分区腐蚀状态的在线监测,并在腐蚀深度和腐蚀速率的测量上比传统丝状电阻探针具有更高的监测精度。     

基于仿射算术和区间运算的直线与NURBS曲线/曲面求交

针对直线与参数空间NURBS曲线、直线与NURBS曲面求交问题,提出了一种改进的基于仿射算术和区间运算的直线与NURBS曲线/曲面求交的有效方法。该方法将基于边曲率或面曲率的子域分解方法应用到求交算法中,快速定位预迭代区间,减少不必要的迭代求交判断。与传统区间迭代算法相比,该求交算法为超线性收敛的快速迭代算法,在一定程度上解决了传统区间运算的“保守性”。另外,该方法放宽了对初始区间的要求,减少迭代次数,提高了迭代算法效率。通过计算区间算子判断给定直线与NURBS曲线/曲面有无交点和存在交点时的交点数目,保证了求解交点精度,为解决直线与曲线/曲面多交点判断及内外环或内外域判断等问题提供了有利条件。数值算例验证了该方法的有效性、计算精度和效率。     

双金属复合管液压成形压力的计算

根据基本假设，建立双金属复合管的材料模型及力学模型。采用弹塑性理论，分析双金属复合管液压成形过程中内管及外管的应力应变状态。利用变形协调条件，得出液压力Pi与复合管内外管之间残余接触压力Pe^*的计算公式，给出液压成型压力的最大值与最小值，并通过试验验证理论公式的准确性。双金属复合管复合成形时要想获得残余接触压力，外层管材料屈服强度必须大于内层管材料屈服强度或强化后的应力值。     

基于Pro/E的加工方式优化在零件相贯线加工上的应用

针对三通类零件相贯线数控加工上的难点,介绍了基于Pro/E的加工方式优化,分析了行距、进给速度、主轴转速等铣削参数和铣削方式;从曲面分区加工、切削线方向选择、行间和层间附加圆弧转接等方面对刀具路径的优化进行了较详细的说明。本文对三通类零件相贯线处的加工有很大的指导意义。