Gr12MoV钢冷作模具淬火畸变及预防

Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢。由于高的含碳量和含铬量,形成了大量的碳化物和高硬度的马氏体,使之具有高硬度、高耐磨性。同时Cr12MoV钢中含有大量共晶碳化物,因此又称为莱氏体钢。通过淬火加热温度的调节,可以控制合金元素的溶解量,从而影响淬火后钢中残留奥氏体量的多少,使模具达到微变形,所以Cr12MoV钢广泛应用于制作耐磨、微变形、高负荷下服役的冷加工用模具。     

Cr12MoV钢冷作模具淬火畸变及预防

Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢。由于高的含碳量和含铬量，形成了大量的碳化物和高硬度的马氏体，使之具有高硬度、高耐磨性。同时Cr12MoV钢中含有大量共晶碳化物，因此又称为莱氏体钢。通过淬火加热温度的调节，可以控制合金元素的溶解量，从而影响淬火后钢中残留奥氏体     

改善Cr12钢不均匀性碳化物分布的热处理工艺研究

通过研究热处理参数对Cr12钢冷作模具使用寿命的影响，提出了Cr12钢锻件等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明，经该工艺处理的Cr12钢共晶碳化物形态和分布有了明显改善；最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒合金碳化物，综合力学性能大大改善，热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命较常规热处理模具的使用寿命提高了近1倍。     

Cr12、Cr12MoV锻件工艺技术控制

介绍了Cr12、Cr12MoV钢锻件的制作过程,以及原材料组织的要求、加热与冷却规范、锻造方法、锻后热处理,阐述了如何在锻造过程中充分击碎Cr12、Cr12MoV钢中碳化物颗粒,改善碳化物分布的均匀性、方向性,减少了偏析,提高了锻坯质量及随后的热处理工艺技术控制.     

热处理工艺对SDC90新型冷作模具钢组织与性能的影响

为了确定SDC90新型高强韧冷作模具钢的热处理工艺,采用光学显微镜、洛氏硬度计和冲击试验机等对其显微组织、硬度和冲击性能进行了研究,并与Cr12MoV钢进行了对比。结果表明:SDC90钢中的莱氏体、碳化物比Cr12MoV钢的更细小、分布更均匀;经1 040℃淬火和210℃回火后,其硬度与Cr12MoV钢的相当,而冲击功却是它的2倍;该钢经1 080℃淬火和540℃回火后,其硬度和冲击功均高于Cr12MoV钢的;该钢的高硬度与良好的强韧性配合可大大提高模具的使用寿命。     

Cr12MoV模具钢的原材料及其热处理工艺对模具使用寿命的影响

1.概述 冷作模使用寿命的长短是一个与模具设计、模具材料、热处理工艺及使用方法等方面有关的综合性问题。我公司常用的冷作模具材料为Cr12MoV钢。由于Cr12MoV钢属莱氏体钢,原始组织往往有较严重的碳化物偏析,这不仅会增加模具热处理时变形或开裂的可能性,而且直接影响到模具的使     

Cr12MoV钢的隐晶组织与性能

介绍对Cr12MoV钢的隐晶组织所进行的观察与分析情况．指出此类钢中的基体组织虽然处于隐晶状态,但是却存在两种不同微观结构和形貌的马氏体,一种是针状孪晶马氏体,另一种是板条状位错马氏体．还介绍了不同组织状态下的钢的机械性能．井对Cr12MoV钢的强化与韧化规律进行了探讨,认为Cr12MoV钢的强化取决于基体组织的韧化．而钢的韧化则取决于钢中的第二相（碳化物）的分布、大小、形态和平均间距．     

Cr12MoV钢冷作模具最佳淬火加热时间的选择

Cr12MoV钢广泛用于制造要求耐磨性好使用寿命长的各种冷作模具,热处理工艺采用一次硬化淬火,经淬火和低温回火后具有高硬度和较好的强韧性。Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,在退火状态存在有大量M_7C_3合金碳化物,淬火加热过程也只能部分溶解。因此,加热到淬火温度后必须有相     

Cr12MoV钢的无变形铁板冷却淬火法

Cr12MoV钢制造的中小型精密模具的热处理,根据“C”曲线理论和长期实践证明,采用铁板冷却取代一般常用的淬火介质,取得了良好的效果。一、Cr12MoV钢无变形热加工工艺流程Cr12MoV钢合金元素含量多、碳化物多,极易产生碳化物偏析。这些偏析的存在增加了材料的脆性,并使热处理产生不规则的变形,所以锻造是模具质量好坏的重要关键。Cr12MoV钢的锻造应遵循:变向锻造即三个方向的反复镦粗与拔长,使网状碳化物完全破碎,要达到预期的效果锻造比应大于2.5。锻造后中心     

锻造方法对Cr12MoV钢滚丝轮质量的影响研究

通过镦拔、成形、滚边等不同锻造工艺的对比,研究了锻造方法对Cr12MoV钢滚丝轮碳化物不均匀度、锻件内裂、机械性能、热处理变形量、使用寿命等的影响。     

锻造方法对Cr12MoV钢滚丝轮质量的影响研究

通过镦拔、成形、滚边等不同锻造工艺的对比,研究了锻造方法对Cr12MoV钢滚丝轮碳化物不均匀度、锻件内裂、机械性能、热处理变形量、使用寿命等的影响.     

冷冲模的渗硼工艺

电机转子叶片的材料为0.5mm厚的硅钢片,用六工位级进模冲压加工。冲头材料最先选用T10A,因磨损快,后改用Cr12MoV钢,耐磨性大大提高,但冲头出现折断现象,现改用T8A钢,经固体渗硼、淬火、回火处理后,冲头寿命显著提高。     

Cr12MoV钢搓丝板锻造余热复合强化处理

<正> 搓丝板是滚压外螺纹的工具,工作条件恶劣,齿刃受强烈的挤压和冲击,要求有高的硬度、耐磨性和韧性。它的主要失效形式是磨损和疲劳断裂。提高Cr12MoV钢搓丝板质量的主要途径是改变碳化物形貌和强韧化处理。Cr12MoV是高碳高铬高合金工具钢(莱氏体钢)。它具有粗大的一次、二次碳化物。在加热时,碳化物很难溶入奥氏体,无法使用热处理工艺消除,轧制里带状分布,因此对原钢必须进行改锻击碎粗大碳化物,使其细化,并通过金属的合理热塑性变形使其分布均匀。碳化     

Cr12MoV钢铸造冷作模具的应用

Cr12MoV钢制冷作模具,通常都要经过反复锻造,以破碎共晶碳化物,改善碳化物偏析,从而保证模具性能的均匀性,减少热处理过程中模具变形或开裂。我们采用精密铸造方法制作的自行车用冷作模具,用不着破碎共晶碳作物,在比较软的索氏体基体中保持着细小而坚硬的骨骼状共晶碳化物,显著提高了模具的耐磨性,使模具寿命提高了三倍。     

Cr12MoV钢拉伸凸模的深冷处理及效果

研究了Cr12MoV钢拉深凸模经不同热处理工艺后的性能变化。结果表明，深冷处理能明显提高钢的强韧性和耐磨性，并可控制Cr12MoV钢拉深凸模热处理后的尺寸变形。模具经深冷处理后，使用寿命大幅度提高。     

Cr12、Cr12MoV模具钢材料缺陷及热处理断裂分析

Cr12钢、Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢,其化学成分如下表所示。 由于高的含碳量和含铬量,形成了大量的碳化物和高合金度的马氏体,使钢具有高硬度、高耐磨性。铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性;Cr12MoV钢中的钼增加钢的淬透性并且细化晶粒,钒能细化晶粒增加韧性又能形成高硬度的VC以进     

Cr12型铜锻造要点

Cr 12型解包括Cr 12、Cr 12W、Cr 12 MoV。它们均属于莱氏体合全工具钢。在铸态时具有网状共晶组织。冶金厂供应的Cr 12型钢均为轧制状态,虽然碳化物已有一定程度的破碎,但是由于轧制的方向性和碳化物的不均匀性,所以不能直接用来制造冷变形模具,必须经过改锻才行。Cr 12型钢是一种具有很高的淬透性和耐磨性且热处理变形小的模具钢,但由于导热性差、塑性低、变形抗力小、锻造温度范围窄,其锻造技术较难掌握。我厂多年来一直从事冷冲模的制造,在锻造生产中积累了一定的     

Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020～1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性,     

螺纹滚丝模失效分析和锻造与强化处理研究

研究了Cr12MoV电炉钢制紧固件螺纹滚丝横早期失效分析；选用Cr12MoV电渣钢与科学合理锻造和进行真空零保温淬火强化处理等改进措施，消除了该模具早、中期失效。使用寿命显著提高。     

深冷处理对三角材质Cr12MoV钢性能的影响

对淬火后的Cr12MoV钢采用不同时间深冷处理,经回火处理后,对其进行金相组织分析和力学性能测试。试验结果表明,1 050℃淬火＋550℃回火后,Cr12MoV钢的冲击功可达4.5J,淬火后的深冷处理时间〉4h后细化晶相的效果明显,超过12h的深冷处理可将Cr12MoV钢的硬度提升至65.5HRC,耐连续磨损性能提高2倍,可以有效改进三角的使用工况并延长使用寿命。