基于作业测定技术的后桥壳生产线工艺评价及优化

以某企业后桥壳生产线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究法,测定后桥壳各工序的标准时间,评价工艺及找到瓶颈工序;运用"5W1H"提问技术,根据"ECRS"原则,同时结合工艺设计及企业资源情况,对后桥壳生产线现有工艺进行评价及优化,改善后,使生产线的产能每天提高了10件,生产能力提高了33.57%.     

“三超”零件加工工艺的探讨

党的十一届三中全会以后,我厂继试制成功我国铣镗之最的XK2150数控龙门铣镗床之后,以两年多的时间又成功地试制了我国立车之最的CK 53160单柱移动数控立式车床、CK53160的试制成功,是对我厂生产能力的一次全面检验。它不仅反映我厂生产管理和设计能 力的高水平,而且还充分显示了我厂工艺水平的提高和技术工人的良好素质。本文将就其试制工艺方案的指导思想并对大件及特大件的工艺方法进行探讨。 CK53160整机由17000余个零件构成,集重、大、精要求的超重型机床用我厂现有设备来试制难度是很大的。如床身立柱、立柱滑座、横梁升降液压卸荷…     

精心管理 精心维护 探索生产装置三年一大修

我厂是一个担负新产品开发任务的中间试验厂,有一套年设计生产能力1万吨的多功能聚酯装置和一套年设计生产能力4000吨的中空纤维生产装置.为了使我厂的生产装置既满足新产品开发任务又创造更多的效益,我们一方面通过增容改造走内涵扩大再生产之路,一方面努力探索设备运转规律和故障规律,千方百计延长检修周期,增加生产时间以创造更多的经济效益.我厂于1991～1993年首次实现了两年一大修,从中取得了许多经验和收益.在随后进行的大修中发现.许多零部件状态尚好,完全可以继续使用,这使我们产生了进一步延长大修周期的想法.     

装配流水线的总体设计

采用装配线生产,可以大大地提高产品的专业化生产水平和产品质量,而且还能提高劳动生产率,扩大企业的生产能力;改善工人的劳动条件,使企业取得了较好的经济效益。流水线的设计包括总体设计和技术设计两个阶段。技术设计主要是工艺路线、工艺装备、专用工夹具、工位器具及传输装置等等;而总体设计主要是流水线的生产节拍、工位需要量及负荷、工人配备等参数的计算,流水线的均衡装配、传送方式及平面布置等等。以下介绍我厂自行设计的7CBH2型后卸农用半挂车总装配流水线(简称装配线)的总体设计内容。     

我厂如何提高工艺快速反应能力

市场经济像大浪淘沙,强者生存。多年来我厂在激烈的竞争中站稳了脚跟,尤其近五六年来,我厂向市场推出了20多种新产品,近百种机型,为企业创造了新的效益,这都是“工艺快速反应”的结果。那么我厂是如何提高工艺快速反应能力的呢?1.把好新产品的结构工艺性审查关凡是开发新产品,在初步设计、技术设计和工作图设计各阶段都要进行结构工艺性分析或审查。     

开发微型汽车发动机的工艺分析

我厂先后开发了272Q 汽油机和376Q 发动机,曾进行年产3万台生产能力技术改造的规划工作.但如何保证工艺手段、生产装备才能稳定地制造出具有八十年代初国际先进水平的微型车用发动机?这里有一系列问题要解决,无一不是围绕着质量—速度—投资这三者的综合处理的过程.本文只想从技术方面来探讨开发具有八十年代先进水平新产品,必须集中主要力量,围绕提高加工精度这个中心环节,以及抓住影响产品质量的薄弱环节,下决心提高机械加工工艺水平,以稳定的工艺来确保工序间加工精度和产品精度,从而为采用先进工艺及先进工艺装备奠定基础.     

粽子自动扎线机总体方案设计

针对目前粽子行业所面临的阶段性生产能力不足的难题,从提高劳动生产率及减轻工人劳动强度和劳动损伤的目的出发,通过对粽子人工扎线工艺的分析和提高,创新性地提出了粽子自动化扎线工艺,在此基础上完成关键执行机构的构型、传动系统设计及运动协调设计,同时较为详细的介绍了自动化扎线工艺的实现过程.     

圆锥轴承内圈锻件反挤压辗扩工艺的研究应用

分析圆锥轴承内圈锻件反挤压成形辗扩工艺的特点,通过与正挤压封闭式成形工艺比较,得出该工艺具有减小设备负荷、加大设备生产能力、扩大设备加工范围、减小料芯积压等优点。根据我厂情况,采用反挤压成形辗扩工艺替换正挤压封闭式成形工艺后,在提高了材料利用率、降低了损耗的同时也改善了锻件纤维组织流向,延长了轴承使用寿命。     

K418增压器叶轮摩擦焊

1.问题提出 12GJ—2A废气涡轮增压器是我厂1999年底改进的6200型柴油机产品主要部件之一,涡轮轴是增压器的主要零件。该零件是由K213(原牌号K13)高温合金精密铸造的涡轮叶轮与合金结构钢50Cr轴采用摩擦焊工艺制造的。我厂无K213高温合金涡轮铸造生产能力,由外协厂供应。自20世纪80年代我厂开发应用摩擦焊工艺以来,产品质量一直是比较稳定的。     

对我厂产品技术工作的回顾

虹山轴承厂始建于1965年,1969年投产,并在1970年达到设计生产能力.近年来,由于工农业生产的迅速发展,带来了对轴承的更大需求,为此,我厂积极推进技术开发,开发新产品.在厂部统一领导下,     

“成组技术”在冷冲压加工中的应用

“成组技术”是工业中新兴的一种专业技术,目前已在国内外得到了广泛的推广应用,特别在产品零件设计、工厂设计、工艺设计,劳动量测定,生产管理和工资管理等方面,已经初见成效,其优越性是显而易见的。下面介绍“成组技术”在我厂的使用情况。一、我厂推广应用“成组技术”的原由     

异步电机无功就地补偿节电明显

我厂合成氨生产能力现约为10000吨/年,由于供电量严重不足,制约了生产的发展,年实际生产能力仅为9000吨左右.我厂供电系统变压器总容量为3775kVA,动力源全是异步电机,总容量5145kw,负载系统的功率因数常年在0.75～0.78之间,造成供电容量低,电耗高,只能开5台机生产.针对上述情况,通过分析比较,决定选择容量在15kw及以上、年运行时间在3500小时以上的三相异步电机进行就地无功补偿,以提高电机功率因数,进而     

精锻齿坯的工艺及管理探讨

随着我国汽车工业的发展,我厂在"八五"期间引进消化吸收"日产柴"技术,生产东风汽车集团公司的"EQ－153"重型汽车变速箱,为适应高精度齿轮对齿坯锻造的要求,提高锻造专业水平,在国家能源投资公司的支持下,我厂投资800多万元建成了比较现代化的锻压车间。经过3年的运行,基本形成了工艺先进、生产线组织合理有序的无飞边精锻齿坯批量生产的局面。不仅节材效果明显,而且能充分保证锻坯的质量,成为我厂汽车产品发展的有力保障。精锻车间根据我厂产品的结构特点,组建了4条工艺生产线,全部采用摩擦压力机进行闭式模很的工艺。虽然这种…     

抽油机连杆上座车削工艺及装备设计

游梁式抽油机是有杆抽油系统的主要设备,也是我厂的四大主导产品之一,这种设备在各油田需用量大,生产厂家多,对其产品零部件的加工质量及加工效率的提高,都在不断的探索和总结中,这也是对抽油机设计人员和工艺人员提出的一个课题.我厂对CYJY8-3-37HB和CYJY4-1.5-9HB抽油机连杆上座加工工艺的改进就是一个初步的尝试.     

“成组技术”在冷冲压加工中的应用

<正> “成组技术”是工业中新兴的一种专业技术,目前已在国内外得到了广泛的推广应用,特别在产品零件设计、工厂设计、工艺设计,劳动量测定,生产管理和工资管理等方面,已经初见成效,其优越性是显而易见的。下面介绍“成组技术”在我厂的使用情况。一、我厂推广应用“成组技术”的原由我厂是以修理东风4内燃机车为主的专业工厂,东风4内燃机车上的各种冷冲压件     

S1-036A主轴车床液压系统的改进

我厂是大型内燃机配件生产厂,拥有5条生产各种型号曲轴的生产线,年生产能力达到10万根.由于老生产线个别生产设备老化,生产效率较低,已经满足不了目前工艺和产量等方面的需要,因此我们对两台老机床S1-036A主轴车床的液压系统进行了改造,取得了良好的技术效果.     

挤压丝锥加工工艺的改进

1.问题的提出 M22挤压丝锥是我厂在20世纪80年代加工铁道车辆RD2车轴轴端三螺孔生产中设计的一项专用刀具。我厂造车生产年需要量在500只左右。挤压丝锥采用W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2等牌号普通高速钢制作,每只定价120元。多年来,挤压丝锥的制作工艺已定型,并形成工艺文件,但在制作过程中,由于热处理后发现刃部齿牙裂纹,造成     

抓工艺突破口的几点体会

我厂是一个铸、锻、铆、焊、机加工等各种制造工艺门类齐全,单件小批生产性的大型企业,是原机械工业部的工艺试点厂。多年来,我厂以国际名牌产品为目标,积极采用国际先进标准,加强工艺管理,提高工艺技术水平,深入推行全面质量管理,促进了产品质量和经济效益的稳步提高。1981年首家获得了国家劳动总局颁发的三类压力容器设计制造许可证,1984年又第一家取得     

加强工艺基础 加快工艺上水平步伐 促进企业素质的全面提高

我厂是生产柴油机、柴油机发电机组和柴油机上用的喷油泵、喷油器的专业工厂,是我国机械行业的重点骨干企业之一。截至去年6月底,工厂有职工9459人。其中专业工程技术人员753人,技术管理人员379人,工艺人员与设计人员的比例约为2.5∶1. 一、认真开展“加强工艺管理、严格工艺纪律”的工作 1、强化企业全员质量意识是抓好工艺突破口关键抓工艺突破口是手段,目的在于提高产品质量,提高经济效益,而这个手段的运用首先必须建立在企业全员都树立起强烈的质量意识的基础上。在强化和提高企业全员质量意识的工作中,我厂党政工思想统一,目的明确,行动一致,坚持把提高和强化全员质量意识当作党政工各自的中心工作来抓。在坚持思想教育强化职工质量意识的同时,我们又把严格执行工艺纪律的规章制度作为抓工艺突破口工作的重要内容。从我厂现场管理的历史来看,忽视     

一切为了满足用户的需求——上海电焊机厂质保体系运行纪实

我厂是以生产经营各类焊接设备为主的国有企业,经过近50年的发展,企业已形成了能设计、制造17个大类,400多种规格焊接设备的专业工厂,年生产能力达到14000台(套)。工厂主要产品有电弧焊机(TIG、MIG、MAG)、电阻焊机、特种焊机和各类专用焊机,产品广泛应