石油勘探管激光切割研制

利用现有二维PLATINO-2040型激光切割机,将数控激光切割技术应用到了新产品的开发在研究过程中,充分运用冲压、数控激光切割、机械制造等多方面专业知识,发挥数控激光切割加工高术度、高效率、高适应性的优势,结合冲压件中性层展开,螺旋加工以及相关配套专用夹具的辅助,进行了娄控激光切割。同时,对数控激光切割管类件的切割质量影响因素进行了研究。     

3D激光切割机的MasterCAM后处理定制技术

在分析激光切割机床加工程序格式特点的基础上,以MasterCAM软件的3D数控铣削后置处理文档MPFAN.PST为参照,提出了两种后处理定制的方案及刀路定义要点,有效地解决了3D激光切割加工所需程序输出问题.     

透过数控机床展看激光切割机的快速发展

数控激光切割机是近10年来发展迅速的金属成型设备,与数控转塔冲床相比,具有更好的加工柔性和适应性,既可加工金属板材也可以加工非金属板材.仅就加工金属板材而言,采用激光切割工艺不仅可以节省昂贵的模具费用,而且能使加工周期大为缩短,因此特别适用于单件小批生产和大型板材类零件的切割.此外,数控激光切割机可通过编程方便地实现复杂零件的切割和多种零件的优化排料,在这一领域所显现的优势也是其他金属加工设备难以替代的.     

数控激光切割机及相关技术整合

1　SLCF -L1 5× 3 0数控激光切割机(简称数控激光切割机 )的功能特点a)采用专利技术及高速PLC确保了高的切割速度 ;b)高刚性设计和大扭矩交流数字伺服电机及高速输入、输出意味着高加速度 ;c)具有耗气省、模式好、功率稳定性高和脉冲功能强的高性能激光发生器 ;d)组合切割头碰撞保护使得保护系统免遭不可预测的障碍物损坏 ,并可以快速复位 ;e)快换式聚焦镜片 ,使用时更易清理维护 ,同时光路密闭防护 ,提高了镜片的使用寿命。2　数控激光切割机主要参数表 1序号项目名称参　数1最大加工板材尺寸mm 1 5 0 0× 3 0 0 02X轴行程mm 3 0 0 03…     

激光数控切割机驱动装置的更新设计与实现

介绍针对激光数控切割机而设计的数控伺服系统驱动装置,安装于激光切割机的驱动控制系统中,主要调节驱动伺服电机的速度,控制电动机的转矩,该装置具有结构简单、容易实现控制、成本低、能耗小等优点,解决了激光数控切割机启动电流较大、干扰较强的问题。     

3维激光切割加工法矢测量系统

为了提高３维激光加工中示教录返编程的精度和效率,本文利用借机测量系统的概念,并采用激光点光源测头和３点测量法,研制了用于现有数控５轴联动激光切割机的法矢测量系统,通过精确测量加工轨迹上型值点的领域信息来实现加工所需信息－法矢的测量。     

激光打标机加工镂空字模工艺改进及应用

传统的笔形刻磨机、数控雕刻机和激光切割机无法在0.3-0.5mm厚度的铜板和铝板上加工仿宋、宋体、黑体等字体以及中文、英文、阿拉伯数字及标点符号等字样,且字体清晰,最小线宽0.01mm.通过对激光打标机和加工工艺的改进,很好的解决了上述问题,满足了客户需求.     

激光加工更加多样化

激光机制造商天田公司研发生产的金属切割专用激光切割机主要分为CO2激光切割机和光纤激光切割机两种。其中,天田的光纤激光机解决了高速切割、减少切割时与待机时的电费、扩大加工材料的范围以及减少定期维护的费用等问题,为用户扩大加工范围做出了巨大贡献。2011年,天田公司发布了光纤激光加工机FOL3015AJ,此款光纤激光加工机搭载了由天田自主研发的加工范围大且环保的业界最大级别的4kW光纤激光发振器。     

CO2激光切割机床的发展趋势

本文在分析总结了国外一些知名厂商的ＣＯ２激光切割机床性能和特点的基础上，着重介绍了ＣＯ２激光切割机床近年来在高速嵩功率，高精度，大工作范围，大切割厚度以及为满足新工艺发展而推出的各种性能激光加工机床的特点和发展趋势。     

用在CNC上的智能编辑器

将现代Ｃ＋＋语言集成开发环境的设计风格与思想,应用于数控软件系统,使其具有部分智能。方便工程人员操作,方便错误定位查找,提高加工效率。该智能编辑器应用在一体化激光切割机数控系统上。     

孔加工刀具及数控工具磨床发展现状与趋势

数控刀具在金属切削加工中占有非常重要地位,数控刀具经过多年的发展,其设计、制造和应用技术具有了很大的变革。近些年来,随着中、小批量生产越来越要求生产的高效率、自动化以及加工中心的飞跃发展与普及,也促进了数控刀具技术的发展。数控刀具的发展又促进了数控工具磨床的进步,包括磨床结构、精度和磨削加工仿真技术等。     

机械数控加工过程刀具高效使用优化分析

在数控加工中,刀具属于基础部件,对产品安全与质量具有直接影响。同时刀具使用情况与控制情况也会对数控加工经济效益产生一定影响。对此,本文介绍数控加工的刀具选择,充分阐述切削原理为刀具高效施工提供保障,并提出几点优化策略。     

PLC与PC机的串行通讯在数控管切割机中的应用

针对串行通讯技术在数控管切割系统中的运用,介绍了五轴联动数控管切割机床的一般系统构成和控制策略,对数控系统的核心控制单元横河PLC的通讯协议进行了详解,列出发送帧、接收帧的结构图,同时介绍了基于VB6.0的上位机串行通讯程序开发控件,给出开发串行通讯程序的流程图,写出的关键性代码经过简单修改,即可运用于新的串口通讯程序开发中,具有一定的实用性.研究成果已通过实际测试,并应用于五轴联动数控管切割机床的开发中.     

数控铣削加工中切削参数确定的研究

切削参数的选择主要依赖于操作人员的素质和经验,往往由操作者凭经验给出,带有一定的盲目性。本文通过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究,建立了一些相关的数据库,在此就如何确定数控铣加工中的刀具切削用量进行针对性的说明和总结。     

数控刀具的现状与发展趋势

近年来,由于刀具材料、刀柄结构以及涂层技术等领域的长足进步,数控刀具获得了突飞猛进的发展。高速切削、干式切削等一些高效环保的数控切削技术被越来越广泛地应用在机械制造领域。     

PCBN刀具切割工艺的研究

对PCBN刀具制造中的关键工艺即线切割和激光切割工艺进行了分析和研究。结果表明:PCBN复合片线切割粗糙度Ra为5μm左右,Rt最高可达到55μm,因此线切割后的PCBN磨削余量可达100μm;激光切割Ra为1μm左右,Rt实测结果为7·6μm,磨削余量可控制在10μm。激光切割对控制磨削余量和提高生产率十分有效。     

冲击式水轮机水斗整体数控加工工艺

冲击式水轮机水斗结构复杂,型面众多,特别是在水斗内表面和根部,由于空间狭小,在走刀过程中容易发生碰撞干涉,为整体加工带来困难。传统的加工方式是采用五轴数控机床,但因价格昂贵且加工效率低,造成水斗的价格居高不下。为了降低成本和提高加工效率,提出在带有数控转台的三轴数控机床上进行整体加工,并对刀具选择、切削方式和切削参数进行分析比较,确定水斗整体加工工艺的方法。     

熔覆材料对高速钢刀具激光熔覆断屑台裂纹及硬度的影响

应用激光粉末熔覆技术,在高速钢车刀的前刀面上制备出断屑台。通过切削实验,对比普通高速钢车刀和含激光熔覆断屑台车刀的断屑效果,观察激光粉末熔覆断屑台的金相组织和形貌,测试激光粉末熔覆断屑台的热膨胀系数、物相和显微硬度。研究结果表明：具有激光熔覆断屑台的高速钢车刀,在切削过程中能够减小切屑的卷曲半径,从而使切屑更容易折断,实现有效断屑。用M2/WC-12Co粉末制作激光熔覆断屑台,能够实现激光熔覆层与高速钢基体的良好冶金结合,熔覆层无熔覆裂纹缺陷,熔覆层的硬度与高速钢车刀基体相近。M2/WC-12Co激光熔覆粉末适于制作高速钢刀具的激光熔覆断屑台。     

用砂轮棱边数控磨削回转刀具前刀面

为了实现一般回转刀具的数控磨削加工,建立基于刀刃曲线回转刀具前刀面数学模型,确立用砂轮棱边数控磨创该前刀面的加工工艺及其加工要求,在此基础上提出了刀位轨迹的计算方法,并讨论各工艺参数的优化与选择。     

五轴三联动专用数控机床的研究与开发

针对弹性软片加工的需要开发了一种五轴三联动的专用数控机床,该机床可以对厚度为1～10mm的弹性软片进行切割和倒角,从而解决了目前电火花加工、激光切割等加工方法不能对该类弹性软片进行倒角的问题。介绍了工件随转台C轴转动后刀具轨迹的计算方法,得出了五轴加工中的刀具轨迹计算公式。