新型离心萃取机转子支撑结构设计与振动特性分析

为研究新型离心萃取机的振动特性,参考离心机临界转速计算方法,给出转子上下支撑结构离心萃取机和转子上悬支撑结构新型离心萃取机的临界转速计算方法,并以转鼓直径为800mm的大通量离心萃取机为例进行计算。经计算,转子上下支撑结构离心萃取机的轴系为刚性轴,而新型离心萃取机的轴系为挠性轴,新型离心萃取机升速或降速过程中会经过共振区,通过采取设置变频器的跳跃频率和跳跃范围,并且机器底部增设液态阻尼隔振器的减振措施,能够减小和消除振动,使机器安全平稳运行。     

充液管道与支撑系统的耦合振动分析

充液管道与其支撑结构之间的耦合,使系统的振动分析复杂化。基于有限元方法,将充液管道和支撑结构分别建模,再通过管道与支撑的固结点将两个系统耦合,推导得到耦合系统的运动方程,分析充液管道与支撑系统的耦合振动特性。分析结果表明:固液耦合作用使管道与液体模态频率减小,同时,耦合效应对系统的高阶振型影响明显;支撑结构与充液管系存在较强的耦合振动模态,在工程应用中应避免此类振动的发生。     

罕遇地震下自定心支撑张弦桁架振动响应分析

针对带自定心耗能支撑张弦桁架在罕遇地震作用下的振动响应,将自定心耗能支撑与大跨张弦桁架结构相结合,利用有限元软件建立单榀带自定心耗能支撑张弦桁架的分析模型,采用弹塑性时程分析研究结构在罕遇地震激励下主桁架结构屈服时的振动响应。分析结果表明,自定心耗能支撑能够改善结构的振动特性,可有效减小结构震后残余变形。研究了自定心耗能支撑的启动力、启动位移和强度比等关键滞回参数对结构振动响应的影响,结果表明:增大支撑启动力可以有效控制水平方向的残余变形;减小支撑强度比可以增强自复位能力,但会降低支撑自身耗能能力;启动位移对结构峰值位移有一定影响,对残余变形影响较小,但当启动位移过大时,支撑的自复位能力会有所降低。     

U型管换热器振动的分析计算及处理对策

通过对实际运行中发生振动的U型管换热器进行振动检测、并对管束振动进行计算及分析 ,判断管束因壳侧气体流经管束及折流板时 ,气流及声波所产生的振动诱发管束产生了共振 ,通过在折流板间加装纵向支撑板 ,有效地消除了换热器的振动     

轧机自激振动诊断和结构动力学修改

轧机是计算机控制的复杂机电系统。由于设计问题、结构损伤或系统故障,在某种条件或干扰下,可能产生持续自激振动。轧机的这种运行故障严重影响产品质量,损坏设备,甚至使生产中断。提出一种基于多参数同步综合测试、系统辨识和动力学分析与修改的综合方法,从试验与理论上分析了轧机产生自激振动的原因与消除方法。在研究的工程实例中,由辊缝位移传感器安装结构的动力学特性造成辊缝位移信号的响应延迟,引发板厚液压控制系统(AGC)非线性自激振动,从而产生整机持续的剧烈强迫振动。通过结构动力学修改,最大限度地减小位移反馈信号的延迟时间,大幅度地提高了系统的闭环稳定性,消除了正常工作条件(或正常扰动)下的自激振动,从而保证了轧机高效、稳定地工作。     

宽光谱激光器非接触振动测试中的信号还原方法

以宽光谱激光器作为光源,利用自制的全光纤干涉系统来进行非接触式振动测试.对激光光谱结构特性所引起的干涉条纹幅度变化进行了理论分析和实验证明.并且通过解线性方程组来补偿得到的干涉信号,在还原振动信号时消除宽光谱失真.     

振动时效法在工程起重机吊臂维修中的应用

振动时效法或VSR法，即振动消除应力法。它是将工件（包括焊接件、铸件等）在其固有频率下进行一定时间的振动处理，以达到降低或均化工件内的残余应力、提高构件强度、减小变形及防止或减少由于热应力产生的微观裂纹等作用的一种工艺方法。振动时效法的实质是以振动的形式对工件施加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过金属材料屈服强度时，使工件内部发生微观和宏观的塑性变形，以达到降低或消除应力的目的。振动时效法的实施只需将激振器安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支撑起来即可完成，因而十分简单易行。我厂…     

人工增雨防雹火箭发射架缓冲底座的设计

针对发射人工增雨防雹火箭时火箭发射架所受到的振动和冲击力,采用压缩弹簧为主要部件设计了地面发射架缓冲装置,安装在火箭发射架的底部。目的是通过缓冲,减小火箭发射时发射架支撑结构承受的后坐力,提高火箭发射架作业的安全性和使用寿命。     

多工位转盘系统间歇性高速运动的瞬态动力学分析

多工位转盘系统是转盘式测试分选设备的关键部件,其间歇式高速转动产生的惯性激励力会引起转盘支撑臂顶端吸笔的振动,从而影响转盘系统的整定时间。通过对支撑臂在间歇式惯性激励力作用下的瞬态动力学分析,计算出支撑臂顶端吸笔的振动响应。通过有限元软件计算出以转动惯量最小化为设计目标的原转盘结构在运动停止后的振动响应过大,导致了设备后续工作流程的滞后;因此,对转盘结构进行改进,并对转盘结构改进前后的振动数据进行对比。结果表明,吸笔振动大幅减小,满足了设备高速分选的节拍要求。     

车削过程振动的产生原因及消除措施

详细分析了车削加工中振动的主要类型及产生的原因,并从多个方面提出了减小或消除振动的措施。     

基于TRIZ理论的乳化液泵曲轴偏心问题研究

针对由乳化液泵曲轴偏心引起的曲轴强度不足、振动及寿命缩短问题,对乳化液泵曲轴偏心问题进行了研究,展开了基于TRIZ理论的冲突分析。首先利用装置复杂性与系统稳定性之间的冲突,得到导致偏心问题产生的实质,即轴颈局限于对轴心位置的调整,通过维数变化原理加以解决,利用空气轴承或磁悬浮轴承代替原支撑结构来解决曲轴的偏心问题;然后从方案中择优,利用监控的困难程度与生产率之间的冲突继续进行分析,通过物理或化学参数变化原理确定采用磁悬浮轴承;最后对磁悬浮轴承用于此曲轴进行适用性分析。研究结果表明该方案可以满足所需支撑和减小偏心的要求,并且可对乳化液泵曲轴新型支撑结构的设计提供理论参考。     

基于ANSYS海底管道振动特性分析

基于ANSYS对具有内外流场的海底管道和管道支撑结构进行了有限元分析。使用ANSYS Acoustic Extension分析模块对管道进行内外流场的影响分析,得出流场的存在会降低管道的固有频率,同时还会减小管道的振动变形。并进一步分析管道支撑结构对管道振动特性的影响,发现管道支撑结构会使管道系统的固有频率降低。     

工业装配抗振外骨骼的动力学仿真及试验研究

针对手传振动问题，设计出一种上肢穿戴式工业装配抗振外骨骼作为干预装备。采用ADAMS建立了参数化的人机耦合仿真模型；为优化外骨骼减振单元结构参数，对外骨骼减振单元结构进行了单因素振动响应分析，发现减振器阻尼系数及安装位置是影响外骨骼减振性能的关键因素，剪式减振结构的前后弹簧刚度差异化取值时的效果更佳，通过交互正交试验得到修正的最佳因素水平组合。以接触压力和计权振动值为指标，通过抗振性能试验来评估外骨骼样机的减振性能，发现外骨骼在铆接期可减小约39.9%的接触压力，在间歇期接触压力减小49.4%,穿戴外骨骼可减小15.1%的日接振值，单日铆接效率最大可提高18%;接触压力和接振值的变化证明外骨骼具有减振及工具支撑功能。     

支撑参数对管道振动的影响分析与优化

为有效选取支撑参数来增强管道系统的稳定性,以贴面压机加压管道为例,应用ANSYSWorkbench软件分析管夹装配刚度、安装数量、安装位置等支撑参数对管道振动的影响.在分析中,确定了影响管道系统固有频率及振动位移的主要支撑参数,基于帕累托最优多目标遗传算法对主要支撑参数进行优化.优化后,管道一阶固有频率提高2.7％,位移响应减小53.7％,表明所采用的分析与优化方法具有工程实用价值.     

频率分析在扶梯调试中的应用

由于难以确定振动来源,目前工地现场对自动扶梯振动进行调试的工作效率并不高。现尝试使用频率分析的方法来确定自动扶梯的振动来源,并对所确认的振动来源进行有针对性的调整,以消除或减弱其影响,结果大大提高了自动扶梯振动调试的工作效率。     

基于相位恢复原理的SAR振动目标成像方法

在SAR成像系统中,振动目标成像具有成对回波的多普勒特征,不利于振动目标的检测和识别。提出一种基于相位恢复原理的振动目标聚焦成像方法。首先基于条带式SAR成像模式建立了振动目标空间几何模型,理论推导了将相位恢复原理应用到SAR振动目标成像的可能性;然后以振动目标回波数据和支撑域信息作为过采样平滑算法(OSS)的先验信息,通过改变平滑滤波器的参数,调整滤波器的带宽,以减少支撑域外部信息对振动目标的干扰,同时通过减少支撑域,提高迭代算法的收敛性,消除振动目标成对回波,最终得到聚焦的高分辨率振动目标图像。仿真和实验结果证明所提方法的有效性。     

风电机组双馈发电机振动故障分析

针对双馈发电机在风电机组运行过程中出现的振动故障问题,根据风力发电机组结构与运行特点,将频谱分析与ADAMS建模仿真技术应用到双馈发电机设计、制造与维护中。开展了大量的双馈发电机振动测试与频谱分析,建立了对中、平衡、弹性安装、轴承振动频谱与双馈发电机振动故障之间的关系,提出了优化对中维护、修改转子平衡工艺与优化弹性支撑-发电机固有频率的解决方法。在ADAMS软件平台上对弹性支撑-发电机固有频率优化进行了评价,并进行了转子平衡工艺优化前、后与弹性支撑-发电机固有频率优化前、后的振动值对比试验。研究结果表明,通过优化双馈发电机振动值已经由10 mm/s减小到2.2 mm/s,双馈发电机振动减小效果明显。     

某轴流压缩机振动突变故障的远程诊断与处理

针对某轴流压缩机在运行过程中出现的振动突变故障,利用远程监测系统对比排气侧轴承振动在突变过程中的特征,并结合现场自控系统提供的设备工艺信息,最终确诊该故障由油膜振荡引起。在此基础上,深入分析进、排气侧轴承振动在突变过程中的相互关系,确定消除动静部件摩擦、减小外界扰动力为重点检修方向,避免了盲目提高轴承稳定性以解决油膜振荡故障而带来的不利后果。检修时,通过更换严重松动的静叶O型圈来消除静叶与转子的摩擦、减小扰动力,最终轴流压缩机的振动突变故障彻底消除。     

车削加工中振动产生原因及消除措施

论述了普通车削加工中振动现象及产生原因，并从工件装夹，刀刃磨，机床调整，切削用量选择等方面提出相应的消除或减小振动的措施。     

动平衡与动平衡机

在生产实践过程中,任何一台运转着的机器多少总会有振动现象存在。对一般机械,振动常常使它的效率降低,零件磨损、疲劳,以致影响产品质量,缩短使用寿命。并且,振动所发出的噪音还会恶化劳动环境,大的振动甚至会导致机毁人亡的严重事故。因此,研究如何消除或减小机器的各种振动,目前已成为机械工业的重要课题。其中,转子的不平衡是引起旋转部件产生振动最常见的原因。一、转子产生不平衡的原因当处于不平衡状态的转子旋转时,转子本身的振动,会在它两端的支承上产生动反力,使轴承座振动。这种现象的产生,轻者发生噪音,影响工作;重者使轴承毁坏,造成事故。为了减少和消除这种不平衡所引起的振动现象,使不平衡力或振动限定在某一规定范