红外锗窗片的双面磨抛工艺

依据双面研磨和抛光的原理,提出了红外锗窗片双面磨抛的加工工艺,从技术特点和生产实践过程等方面对工艺进行分析和验证,多次批量加工实践证明,零件能够达到使用要求,同时有效地解决了平面零件的平行度问题,大幅度提高了生产效率,是一种有推广价值的加工红外锗窗片的新方法。     

采用夹模上盘技术抛光锗窗

锗窗是红外热成像系统的一个关键光学元件,随着热成像技术的发展,对锗窗的面形精度要求越来越高。传统胶盘上盘抛光技术,因粘接力导致锗窗下盘后发生变形,限制了锗窗面形精度的进一步提高。介绍了一种采用夹模上盘抛光锗窗的方法,夹模上盘依靠机械限位,将锗窗镶嵌到夹模中进行抛光,上盘时不需要任何粘接剂,从根本上避免了粘接上盘时锗窗所受的粘接力影响。与传统胶盘上盘抛光技术相比,夹模上盘减小了盘上、盘下锗窗面形的变化,缩短了上盘、下盘的时间,提高了加工效率。结果表明,对尺寸90mm×5mm、镀膜完工面形精度PV≤0.5λ(λ=632.8nm)的锗窗,抛光下盘后面形PV值的平均变化量小于0.1光圈,这为镀膜完工后锗窗面形精度满足要求起着重要作用。     

锗单晶二维六面扫描转鼓的数控精密成形

锗单晶二维六面扫描转鼓是Ⅰ类通用组件热像仪(CTICM-I)的核心元件之一。单点金刚石切削技术(SPDT)成功解决了其批量生产难题,但其成形工艺为手工操作,加工精度低,外形尺寸一致性差,必须留有足够的加工余量才能保证SPDT的加工要求。本文介绍了一种将国产普通立式加工中心应用于该零件的精密成形方法,完工后的转鼓毛坯表面质量满足要求,其精度和外形尺寸一致性得到显著提高,成倍减小了SPDT的加工余量,进而提高转鼓的整体生产效率。     

非对称钣金件的成形模具

分析非对称钣金零件的形状成形，摸索影响成形的多种因素，不断改进模具结构，最终找到合理的模具结构，提高了零件成形的一致性。     

数控车床维修实例

数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂、一致性要求高的中小批零件的自动化加工问题,这不仅大大提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期。但是在数控车床使用过程中,经常发生刀架类、系统显示类、驱动类等故障。     

风窗回转臂连续冲模

风窗回转臂是我厂载重汽车驾驶室在打开风窗时用来固定风窗位置的支撑零件。零件的形状和尺寸如图1所示。其内外轮廓均由曲线所组成。细长窄边宽7毫米,厚5毫米,不能直接采用复合模来生产。原生产用落料、冲孔两付冲模,现以一付落料冲孔连续模代替。     

基于宏程序的形状单一轴类零件车削功能开发

在实际的生产过程中,常常有一些形状单一的轴类零件需要车削加工.为了提高加工效率,减少程序出错率,根据形状单一的轴类零件加工特点,利用数控系统宏程序开发了圆柱和圆锥轴类零件的车削功能,解决了不同尺寸形状单一轴类零件重复编程的问题,缩短了加工前的准备时间.     

基于机器视觉的扁平细长带钩零件检测系统研发

某种扁平细长带钩零件的形状不规则、结构精细,但一致性要求极高,人工检测其变形的效率低、精准度差,为此研发了一种基于机器视觉的检验系统。首先通过设计环面自动移位系统提高零件移位速度,采用高精度相机和远心镜头获得高质量图像;其次利用模板匹配算法定位目标,对模板进行形态学操作,提取轮廓ROI作为检验标准,将其经旋转、平移变换拟合到零件图像上,用逐点扫描法检验轮廓一致性。系统测试表明:优化的算法设计具备过滤脏物颗粒及噪声的能力,在70枚/min的检测速度下,多次试验误检率为0,系统稳定可靠。     

采用叠层模板电沉积工艺制备金属零件

采用叠层模板电沉积工艺分别沉积制备了不同形状的铜零件;研究了模板材料、模板形状、电流方式及电流密度等工艺参数对零件表面质量和尺寸精度等的影响.结果表明:采用该工艺可制备各种几何形状的金属铜零件;沉积面几何形状的复杂性引起了电场的非均匀分布并导致了边缘效应的产生,这是沉积表面质量恶化的主要原因;脉冲电流可以比直流电流获得表面质量更好的零件,但沉积效率相对较低.     

论数控车床刀架的故障维修

数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂,一致性要求高的中、小批零件的自动化问题,这不仅大大提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期.但是,在数控车床使用过程中,数控车床难免会出现各种故障,所以故障的维修就成了数控车床使用者最关心的问题.     

论数控车床刀架的故障维修

数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关心的问题。     

无形状特征小零件的加工技巧

对于没有明显形状特征的小零件,无法采用通用夹具装夹,而需要设计专门工装夹具才能完成加工,造成加工的效率低,加工质量不易保证。通过改变毛坯的形状和尺寸,编制专用的数控加工工艺,巧妙采用工艺台阶来加工,代替了零件先加工成四方轮廓,再用压板固定在工装上来加工的传统加工方法,解决了无形状特征小零件装夹、定位问题,减少了换刀、对刀的次数,采用宏程序编程,一次完成多个零件加工,提高了加工效率和加工精度,大大减轻了操作者的劳动负荷,为无形状特征零件的加工开辟了新途径。     

SolidWorks在手表设计中的应用

手表机芯零件小、数量多、形状复杂,用现有的二维设计手段,不易观察零件间的相互关系,产品开发效率低.本文介绍了利用SolidWorks进行零件设计、装配模拟、有限元分析,不仅大大提高设计效率,减低修改时间,也增强了企业的产品开发能力.     

选择CO_2激光器输出谱线的一个简单方案

本文提出了一个用控制锗窗温度的办法实现CO_2激光器选频的简单方案。定量地讨论了锗窗温度变化对腔频的影响及所引起的其相干反射极大的频移,并结合介质增益分析了它们对激光输出谱线的影响。实验证实该选频方案是切实可行的。     

智能化机床上下料

桥箱类零件生产具有精度高、加工工序多、形状复杂、质量大的特点,为提高加工精度及生产效率,各重型汽车生产厂纷纷采用数控加工中心来加工此类零部件。使用数控加工中心加工工件时,要求工件在工作台上具有非常高的定位精度,且需要保证每次上料的一致性。由于人工上料这类工件具有劳动强度高、上料精度不好控制等缺点,     

车床封闭循环指令在凹形轴类零件加工中的应用分析

数控车床复合循环指令提高了编程的效率.但对一些复杂零件而言,使用复合循环指令也存在适应性差、效率低的缺点.对复合循环指令的应用条件进行了分析,对特殊形状的凹型轴类零件的数控加工工艺进行了探索,介绍了此类零件的数控加工方法及注意事项.     

聚四氟乙烯材料零件车削加工方法探索

针对薄壁聚四氟乙烯零件的特征,研究了温升变化、工艺参数对其加工变形的影响,摸索出一个较为稳定的加工方法,保证了零件的尺寸精度及形状精度,提高了生产效率,为该类零件以后的加工提供了参考。     

基于宏程序的数控铣削模块化编程

数控程序中含有变量的程序称为宏程序。通过零件铣削加工实例介绍了宏程序在模块化编程中的应用。通过变量的赋值可以实现形状相同但尺寸不同的系列零件的模块化编程,提高了零件数控加工的效率和质量。     

在复杂形状上加工稜边的装置

在活动和固定连接中传送载荷用的齿轮、花键轴和其它零件在与零件心轴垂直的平面上(即端面)具有复杂形状。在这些零件的端面上倒有稜边后,既改善其装配条件,又提高传送的可靠性。目前加工齿形端面上的棱边主要采用指形、盘形铣刀或齿轮滚刀,但它的生产效率低。苏联某研究所研制成功了用切削工具加工复杂形状棱边的先进控制方式和高生产效率的装置,切削工具的工作表面的几何形状符合被加工表面的要求。     

聚四氟乙烯材料零件车削加工方法探索

本文针对薄壁聚四氟乙烯零件的特征,研究了温升变化、工艺参数对其加工变形的影响,摸索出一个较为稳定的加工方法,保证了零件的尺寸精度及形状精度,提高了生产效率,为该类零件以后的加工提供了参考.