基于Visual Prolog的齿轮加工工艺专家系统设计

随着计算机技术的不断发展，利用计算机来实现齿轮类零件加工工艺路线的自动快捷拟定成为人们不断关注的焦点。分析了Visual Prolog开发环境的特点和齿轮加工工艺专家系统的结构和设计要求，在人工智能技术的基础上，应用Visual Prolog开发软件建立了齿轮加工工艺专家系统。     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术

现代齿轮加工机床正向着高速、高效、高精度、数控化、综合化、柔性化等方面发展;电子齿轮箱传动、误差补偿、参数化编程等技术在齿轮加工机床上得到了广泛的应用,其核心是机床的数控化。本文论述了现代齿轮加工机床的发展特点及其相关技术。     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术

现代齿轮加工机床正向着高速、高效、高精度、数控化、综合化、柔性化等方面发展 ;电子齿轮箱传动、误差补偿、参数化编程等技术在齿轮加工机床上得到了日益广泛的应用 ,其核心是机床的数控化。本文论述了现代齿轮加工机床的发展特点及其相关技术。     

圆弧齿线双圆弧齿轮的切齿试验研究

现代工业的发展对齿轮传动的要求日益提高,促使人们不断开发新齿形。圆弧齿线双圆弧齿轮是采用双圆弧齿轮的齿廓和圆弧齿线圆柱齿轮的齿线而形成的新型齿轮,独特的凸凹啮合齿线和凸凹啮合齿廓,使其齿面接触强度和轮齿弯曲强度都得到了很大提高,应用前景十分广阔。文中论述了该齿轮的传动特点和展成原理,分析了在滚齿机上的加工方案,并经切齿试验论证。     

加工高精度谐波齿轮副的途径

谐波齿轮传动技术已在各个技术领域中得到了应用与发展,但随着高新技术不断发展,对其传动精度要求越来越高。为此,如何获得高精度(几个角秒)的谐波齿轮副已被人们所关注。本文以谐波齿轮传动啮合原理为基础,提出一种高精度谐波齿轮副的加工方法。即在通用的机床上,用常规的精密分度装置,断续完成模拟其谐波齿轮传动啮合副的运动关系,而建立的加工柔轮的方法和连续展成与断续展成相结合的加工刚轮方法以及用精化波发生器组件提高其精度方法,谐波齿轮副的精度可高达数角秒。     

大型内齿轮加工的技术现状与发展趋势

分析了现有内齿轮加工技术的特点,指出了大型内齿轮加工中存在的主要技术问题,在此基础上,展望了大型内齿轮加工技术的发展趋势,并提出,研究高精度磨齿加工技术及高效磨具以及开发经济的大型内齿轮滚切加工技术及刀具是发展大型内齿轮制造技术的两条可行的技术路线。     

高精度薄片齿轮加工通用夹具研究

双联齿轮是天线伺服机构中的重要零部件,主要由薄片齿轮组成,而薄片齿轮的加工由于其结构的特殊性一直是难点.P90数控滚齿机具备6级甚至更高精度的齿轮加工能力,但其卧式高速加工的特点与普通滚齿设备有极大的不同,因此迫切需要一种能适应其加工特点的夹具.因此,如何解决P90数控滚齿机薄片齿轮加工夹具的问题就成为了挖掘P90数控滚齿机床潜力的首要问题.本文对薄片齿轮加工夹具的结构优化设计和通用化研究进行了介绍.     

车齿技术的发展现状

车齿是一种高效齿轮加工方法,可以加工内、外齿轮,并且啮合性好,克服了用其他方法加工齿轮的一些缺点,改变了传统的齿轮加工方法。本文较详细地介绍了车齿技术的加工原理、运动特点以及国内外研究现状,对于日后深入研究和发展车齿技术具有一定的借鉴意义。     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术探讨

我国是重工业大国,随着我国重工业的发展,各行各业对齿轮的需求也越来越大,齿轮加工机床也成为我国国内一个发展较快的工业发展方向。各种大型机械设备的大量生产和使用,同时也在一定程度上促进了齿轮加工机床的发展。齿轮加工机床按照字面意思的解释就是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。在我国乃至全世界,齿轮加工机床的品种规格多种多样,有加工直径小到几毫米的齿轮的小型机床,也有加工直径达到十几米的齿轮的大型机床,除此之外还有大量生产用的加工较为精密的齿轮的高精度高密度的机床以及高效机床。齿轮加工机床被广泛应用在汽车、航空、机床、工业加工零件、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、拖拉机、飞机以及航天器等各种机械制造业中。本文主要阐述了阶齿轮加工机床的发展特点并讨论了齿轮加工机床所应用的相关技术。     

齿轮轮齿滚压加工技术

介绍了一种新的齿轮轮齿滚压加工技术,该项技术是用齿轮形状的滚压工具对齿坯进行滚压而加工出齿轮轮齿的一种无切削加工技术,其特点是加工工艺简单,生产效率高,加工质量好。     

修磨后内齿轮插齿刀加工产生内齿轮齿根圆变化原因及改进

加工内齿轮用的插齿刀,其切削角度、齿面形状、刀具本身分度圆压力角的修正等,和加工外齿轮用的插齿刀是没有区别的。但随着插齿刀的修磨,其加工的内齿轮齿根圆会不断变小,尤其是内齿轮本身变位系数较大时,齿根圆变小的现象尤为突出。本文讨论用插齿刀加工内齿轮时齿轮根圆变小的原因,以及解决的途径。     

磨齿技术与装备的发展

随着科学技术的发展，人们对齿轮传动产品的要求越来越高，硬齿面高精度齿轮得到广泛应用；齿轮加工精度的不断提高，硬齿面齿轮加工设备也得到相应的发展。     

新工艺技术在工程机械齿轮加工中的应用

随着制造技术的发展进步,齿轮加工机床已朝着智能化、高效化方向发展,齿轮刀具已朝着新涂层技术方向发展.齿轮高效加工技术已成为发展趋势,工程机械齿轮（特别是推土机终传动齿轮）具有模数大、直径大和质量大等特点,实现齿轮自动化生产有很大的难度,但一些新机床、新刀具技术已普遍应用于工程机械齿轮加工中.     

微线段齿轮磨削加工方法及性能分析

针对没有专用的磨削加工机床和工艺加工新型的微线段齿轮的情况,利用现有的加工设备和检测设备,结合微线段齿轮的特点,提出一套高质量加工该种新型齿轮的方法。其中导出了微线段齿轮磨削曲面的方程、提出了整套的磨削加工工艺,建立了齿廓误差检测方法。通过加工出实际的微线段齿轮,并对其检测齿廓误差以及与渐开线齿轮的效率和振动频谱分析,证明了该加工方法可以加工出高精度的微线段齿轮,且该种新型齿轮与渐开线齿轮相比有更高的效率和更好的传动平稳性。     

齿轮加工数控系统体系结构的研究

对齿轮加工数控系统体系结构进入深入研究,分析了非全功能齿轮加工数控系统,基于软件插补的全功能齿轮加工数控系统和基于硬件控制的全功能齿轮加工数控系统的体系结构,特点及其适用范围,最后,分析了齿轮加工数控系统体系结构的发展趋势。     

航空面齿轮复杂型面数控磨削数值分析

面齿轮精密磨削加工技术是制约其进一步发展的关键问题。通过研究专用面齿轮磨削展成加工的运动特点,以残余应力为参数指标,基于Abaqus有限元分析软件,进行面齿轮磨削数值分析。通过仿真过程分析,确定磨削仿真的可靠性;根据正交分析结果和规律探索结果,得到了磨削速度、展成速度、切深及粒度对残余应力的影响规律。具有针对性的分析结果可靠性高,为面齿轮磨削加工中的砂轮选型及参数选择奠定了理论基础。     

谐波齿轮传动概述

随着工业的不断发展,谐波齿轮传动技术因其独特的优点,得到越来越多的应用。简要介绍了谐波齿轮传动的原理、特点及应用,对国内外谐波齿轮传动的发展情况作了简要概述,详细分析了目前谐波齿轮传动的研究重点及发展趋势,并对其进行总的论述。     

先进的剃齿工艺与磨齿加工工艺比较分析

众所周知,齿轮精加工的两种方法:剃齿加工和磨削加工是不同的。剃齿是热处理之前进行的(这也是剃齿加工有限的地方),磨削是在热处理之后进行的。近几年来,齿轮精加工的技术不断发展,由于机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及软件等发展的因素使齿轮磨削精度、效率和     

基于工控机的非圆齿轮插齿数控加工技术研究

在分析非圆齿轮特点和研究其数控加工技术的基础上,运用计算机编程技术离散其节曲线,开发出基于工控机的非圆齿轮数控加工系统,详细介绍了系统的硬件组成、插补方法和程序设计原理,并针对数控系统的实时性技术措施做了详细论述,该系统具有开放程度好、结构简单、可靠性高的特点,可实现多种非圆齿轮在线编程、仿真、实时加工与动态跟踪显示.     

分阶式双渐开线齿轮加工新方法

对近年来提出的新型齿轮——分阶式双渐开线齿轮,建立了其齿廓形成的新型几何模型,进而提出了一种经济、简便的加工方法——正交双向联动变位法,并进行了计算机仿真加工试验;结果表明,提出的新方法是正确、可行的。其最大的特点就是利用常规齿轮滚刀实现其加工,从而大大降低了制造成本,缩短了制造周期。