模具企业FMEA系统的信息集成研究

详细分析了FMEA的原理及其在模具企业质量管理中的应用，进而论述了FMEA与其它各系统集成的必要性，建立了系统的信息集成模型，根据典型的模具企业业务流程进行了相应的质量控制功能设计。     

VBA技术在产品FMEA分析制作中的应用

根据FMEA在实际应用中遇到的问题,分析并总结出FMEA的制作方法和步骤,进而找出一种既能减少FMEA制作人员工作量,同时又能提高FMEA制作质量的方法,使FMEA能更好的应用于指导生产过程,进而保证和提升产品质量。     

制药生产包装质量的风险分析

从风险评估技术入手,用FMEA分析技术对制药生产包装质量的风险进行分析,并探讨了拟增加的措施。     

P-FMEA在制造过程中的实际运用研究

"潜在失效模式及后果分析FMEA"被国际汽车制造领域广泛运用,它包括设计D FMEA与过程P FMEA。本文仅针对研究P FMEA在发动机制造领域的运用,从实际使用的角度论述了实际经验在P FMEA过程中的不可替代性,阐明如何运用实际经验降低PFMEA中RPN值,来实现对制造过程的控制,提升制造质量。     

基于FMEA的汽车ABS总成项目风险管理的应用研究

FMEA(潜在失效模式与后果分析)是可靠性设计的重要方法,论文在分析项目风险管理和实效模式与影响的基础上,引入FMEA分析到项目风险管理中,取得了良好的效果。通过分析FMEA风险评价技术,参照项目管理的特点及要求,得出项目风险管理FMEA的风险评价方法,并构建出基于FMEA的项目风险管理模式。通过在汽车ABS总成研制项目上的应用,得出运用FMEA分析可以有效地预防和降低项目风险。     

质量风险管理技术在小容量注射剂可见异物检查中的应用

通过质量风险管理技术——潜在失效模式及后果分析(FMEA)的运用,系统地控制小容量注射剂可见异物中黑头的产生及漏检,确保产品质量持续稳定。     

浅析潜在失效模式及后果分析（FMEA）

本文介绍了FMEA的必要性和重要性，并通过多方论证小组FMEA变速箱产品来达到设计改进的例子。阐明了FMEA对于企业的重要价值。     

如何正确理解和编制D／PFMEA（连载1）

本文阐述了FMEA的定义及其重要性；说明了为什么要进行FMEA及其FMEA的益处；指出了FMEA涉及的主要概念、有关FMEA的几个特点、FMEA的分析时机、以及由谁来做FMEA；介绍了FMEA的基本内容；陈述了FMEA的重点和难点；重点描述了FMEA在公司的运用及如何编制D／PFMEA；给出了D／PFMEA编制实例；总结了FMEA在公司运用的注意事项。     

风险评估技术在无菌粉针剂工程中的应用

为强化风险评估技术及风险管理在无菌制剂中的应用,从论述FMEA/FMECA、HACCP风险评估技术及方法入手,探讨了影响无菌制剂产品质量的考察因素及风险评估技术在无菌制剂中的初步应用,以期为药品质量风险管理的实施提供借鉴。     

如何正确理解和编制D／PFMEA（连载2）

本文阐述了FMEA的定义及其重要性;说明了为什么要进行FMEA及其FMEA的益处;指出了FMEA涉及的主要概念、有关FMEA的几个特点、FMEA的分析时机、以及由谁来做FMEA;介绍了FMEA的基本内容;陈述了FMEA的重点和难点;重点描述了FMEA在公司的运用及如何编制D／PFMEA;给出了D／PFMEA编制实例;总结了FMEA在公司运用的注意事项。     

风险管理FMEA工具在冷链药品发运中的应用研究

主要分析了实施风险管理的工具FMEA并将其应用到冷链药品的发运过程中,促使药品生产企业不断提升质量保证水平,FMEA可有效帮助药品生产企业分析风险并采取预防措施,有利于保证冷链药品在发运中的质量。     

工艺FMEA在机械零件加工过程中的应用

简要论述了工艺FMEA的意义及现状，详细讨论了工艺FMEA在机械零件加工过程中的应用，针对冷加工、热加工、装配建立了失效模式库，并进行风险评价。以一个典型的机械零件——花键套的加工为例，探讨实施工艺FMEA的过程、实用价值及对实际生产的指导意义。     

软件FMEA技术研究

结合软件／硬件失效特性的对比分析,将软件FMEA分为系统级软件FMEA和详细级软件FMEA两个层面,提出了几种具体的软件FMEA分析方法,并根据软件FMEA的特点给出了软件FMEA的实施流程。     

FMEA在油压千斤顶企业质量控制中的应用

针对油压千斤顶产品目前存在的主要质量问题,为提高油压千斤顶的产品质量,根据FMEA质量控制技术（故障模式及影响分析）的基本应用原理,论述了其在油压千斤顶产品生产过程中应用的具体步骤和方法,提出了在油压千斤顶产品设计和开发过程中质量控制的管理方法。     

过程FMEA与失效分析在T/R 组件中的运用研究

针对T/R收发模块在生产装配中产生的质量隐患,提出采用过程FMEA与失效分析技术有机结合,以故障模式与影响分析为主线,以器件级失效分析技术为分枝,准确、高效地进行故障定位,及时得出有效的纠正预防措施。     

气门产品CAPP系统的研究和开发

重点研究基于气门专用CAD的客户模糊需求转化方法，FMEA分析、工序控制计划和工艺规程相结合的工艺设计方法、具有良好扩充性能的气门零件成组编码规则．给出气门编码构造过程的典型实例．在研究上述关键技术的基础上．以混合式CAPP体系结构为基础．开发了融合FMEA辅助分析技术的气门产品CAPP系统。     

基于可靠性驱动的某数控车床装配质量分析

为了提高数控机床可靠性,引入FMEA以及GO法对数控机床装配质量进行分析,并以某数控车床为例,通过FMEA以及GO法的引入,明确了数控车床装配环节重点需改进的方向,并依据装配流程图,建立了数控车床装配过程的GO模型,对数控车床装配质量进行了定量计算.结果表明,方法是简便、有效的.     

浅谈潜在失效模式及后果分析在产品开发中应用

FMEA是企业用于防患于未然的方法和工具,其本质是风险的事前控制技术。本文介绍了其在企业产品开发及生产过程中的应用情况,FMEA对于企业发展的重要性,以及企业在运用潜在失效模式及后果分析时应注重的问题等。实践证明,企业通过FMEA的分析与积累,可以形成自己的技术特色,使企业在市场竞争中处于不败之地。     

企业中FMEA方法应用研究

介绍了失效模式和效果分析方法的基本思想和内容,企业中FMEA的系统架构以及在实施过程中与质量管理系统的关系.通过实施FMEA,可使企业在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点,从而对生产过程进行改进,提高生产能力和效率.     

FMEA是提高机械产品可靠性的有效途径

本文分析了我国机械产品质量和可靠性的现状以及机械产品可靠性的特点,结合我国机电系统开展部分机电产品可靠性指标限期考核的大量实践,论述了FMEA技术在产品可靠性水平摸底、分析产品簿弱环节、可靠性攻关、改进提高、建立质量保证体系以及老产品改进、新产品设计中的地位和作用。作者建议:要切实推广应用FMEA和FTA故障分析技术。作者分析国内外提高机械产品可靠性的实践后得出结论:在我国现有的条件下FMEA是提高机械产品可靠性的有效途径。