高精度自动外径测量仪的开发和应用

仪器主要用途为管接头外径的高精度自动测量.通过定点测量,波峰波谷值测量两种测量方案相结合,可对沟、槽等复杂外径尺寸进行精确测量,满足了应用要求.通过PC机的串口通信功能,协调和同步伺服电机及激光测径仪,实现了对管接头的自动和多尺寸的精确测量及外形轮廓测量.并在PC机上显示,保存和处理所采集的数据.     

圆锥滚子测量时其外径与基面精度的相互影响

圆锥滚子基面与其外径表面的精度之间存在着联系，探讨了两者间必然规律，给出了公式．     

外球面球轴承成品外径测量方法的改进

外球面球轴承的基本结构有两大特点,一是外径为球面,二是内圈宽度大于外圈宽度。在批量生产中测量其成品外径的手段也与测量别种轴承不同,一是沿轴向只能在一个径向平面内测量单一外径偏差ΔD_s及外径变动量V_(DP)。二是外圈基准端面定位时必须避开内圈端面。目前行业中尚无专用的外球面球轴承成品外径测量仪器,改进前是在D913型外径量仪上加专用附件进行测量(图1)。这种测量方法的缺点是:(1)必须制备专用附件。(2)该附件两端面的尺寸及形位公差可能增大被测产品的定位误差。(3)由于该附件高度的影响,测点及     

铰刀外径公差简易计算公式

铰刀外径公差受多种因素的影响。设计时公差值大小往往是参照标准确定的,但标准中规定的不一定是最佳值。为此,作者用数理统计方式确定了计算方法,提出了铰刀外径公差的简易计算公式,并将标准值和计算值作了比较。     

电线电缆外径测控仪的研究

BZH电线电缆外径测控仪是一种能够进行连续性、非接触在线测量电缆外径的仪器,并且具有闭环控制功能。本文介绍了测控仪的设计原理,闭环控制方法,主要技术数据和它的现场使用情况。     

简易外径长度测量尺

文中介绍了一种简易的外径长度测量尺，可以测量较大的长度或外径尺寸，具有制造简单、操作简便、测量精确等特点，在实际测量中具有一定的使用价值。     

可调式检验芯轴

针对机床上孔径检测过程中芯轴外径的磨损,提出了一种可以根据磨损情况随时调节外径的芯轴结构.     

自制外径千分尺解决大直径测量难题

1．问题的提出 在一次产品开发过程中,其中有一工件的外径尺寸达到1000mm,而且尺寸精度要求较高,而公司现有的外径量具中没有这种大型的外径量具,于是这个工件的外径测量就成为我们加工时的一个难关。为节约成本,我们决定自制外径检具,以解决外径的测量难题。     

铰刀外径公差的计算

众所周知,铰刀设计时,其外形和其他几何参数一般可按被加工零件的特性从国标表列数值中直接选择,而其外径尺寸公差除标准中规定的常备精度等级(H7、H8、H9)可直接从国标表列数值中查取外,多数情况下则必须通过计算加以确定。但由于计算时要考虑的因素较多,诸如铰刀本身的制造公差、被加工孔的公差等,使得计算过程极为繁杂,不便于记     

对冲压外圈外径公差的探讨

对于只有冲压外圈的36941/14滚针轴承,设计标准规定其外径公差为±12μm,工艺上很难达到。根据对部分国内外轴承的实测与计算,建议该轴承外径上偏差为+65μm,下偏差为-6μm,该公差相当于IT10级,冷热加工工艺可达到上述加工精度要求。附图1幅,表3个。     

PLC—AGC管径控制系统实现

本文介绍了用ＰＬＣ控制器实现管径ＡＧＣ系统，以提高成品钢管外径的精确度。     

外径千分尺包装木盒垫木的设计改进

通过对外径千分尺包装木盒垫木的两次设计改进,节约了生产成本,保护了自然环境,又大大方便了操作者的使用.     

陶瓷浮动支承在外沟磨床中的使用

外沟磨床采用硬质合金材料固定支承，在加工过程中易使零件外径产生表面划痕或支承印，因此改进后采用陶瓷浮动支承，可以降低外径基准对沟道加工精度的影响，从而有效改善零件沟道圆度。     

轴承外径在线测量系统定位误差分析

介绍了一种轴承外径在线测量系统的测量方法，并对定位误差进行分析。针对轴承外径检测的三点法（V形块法），推导了在4种测试方法下的误差计算公式，并通过实例验证了定位方法的精度。     

薄壁套圈外径测量误差的分析

在薄壁套圈的外径测量中 ,为了减小测力所带来的测量误差 ,经过分析计算 ,将扭簧表的测力范围选择在 1～1.3N之间 ,可以保证测量精度。附表 3个 ,参考文献 4篇。     

蜗轮滚刀磨损极限标准及外径的合理确定

本文根据对数十种蜗轮滚刀的使用情况进行长期跟踪调查,并进行理论分析,提出了蜗轮滚刀的磨损极限标准。以此为依据,推导出滚刀的合理外径及滚刀前刀面允许刃磨的厚度公式。可供设计和生产实际中参考使用。     

任意弹性表面接触问题的数值解法及对滚子修缘的分析

本文提出了对线弹性体接触问题的一种数值求解方法。它可以比较广泛地应用于求解任意表面间的压力分布,接触区形状及弹性趋近量。本文应用Boussinesq提出的半无限大体力与变形的关系及结构分析的柔性方法,经过数值离散处理,采用分块降维的求解方法,得到了比较满意的计算结果。着重分析了滚子轴承滚子端部的修缘问题。附图17幅,参考文献4篇。     

圆锥滚子外径磨削方法分析

绍了用止推法、切入法及贯穿法磨削圆锥滚子外径的原理，分析了各自的加工特点及注意事项，结合生产实际给出了有关参数，并对砂轮、导轮的修整与调整作了说明。     

球面滚子外径多工位磨削

我厂生产的球面滚子的尺寸范围为直径12.5～23mm、长12～22mm。粗、细磨原采用M1080无心磨床单工位切入磨削。M1080无心磨床的有效磨削长度为1501mm,实际只利用到22mm,为充分发挥设备的加工能力我们改用球面滚子多工位切入磨削的方法,在生产实践中取得了良好效果。     

非对称球面滚子外径磨削

采用自由贯穿磨削方法,在无心外圆磨床上用普通砂质导轮磨削小型非对称球面滚子外径,即先在圆柱滚子两端磨出角度相同但长度不同的斜度,然后进行贯穿磨削。根据滚子形状的特殊性,从分析磨削力入手,推导出了滚子最大直径位置偏移系数的计算式,给出了偏移系数曲线,从而可定量地计算最大直径位置的偏移量。介绍了如何形成不对称球面以及控制球面位置的方法。举例说明了计算式及图表的使用方法。附图8幅,表2个。