凸轮连杆组合机构解析法设计

为了解决末端从动件按一定运动规律往复运动的凸轮连杆组合机构的设计问题,采用解析法对凸轮连杆组合机构进行求解,推导出凸轮连杆组合机构的设计理论公式,然后利用MATLAB对理论公式进行编程计算,并绘制出凸轮理论轮廓曲线,再使用Adams求出第二条凸轮轮廓曲线进行对比验证。利用推导出的设计理论公式,并借助MATLAB和Adams进行实例求解,得到了两条凸轮轮廓曲线,将二者进行对比验证,两条凸轮轮廓曲线完全重合,证明推导出的凸轮连杆组合机构的设计理论公式是正确的。     

基于Pro/E关系式的凸轮轮廓曲线精确设计

凸轮机构实现推杆预期运动规律依赖于凸轮轮廓曲线,凸轮机构设计的主要任务是凸轮轮廓曲线的精确设计.在高速精密自动机械中凸轮机构凸轮轮廓曲线异常复杂,给凸轮三维精确建模造成了困难,且精度较低的凸轮轮廓曲线不能满足凸轮后续CAM和CAE的要求.凸轮轮廓曲线的设计原理是根据工作所要求的推杆运动规律,导出凸轮转角与推杆位移之间的关系式,用函数关系式捕捉设计意图.根据关系式计算出凸轮轮廓曲线上各点的坐标值,保证生成凸轮轮廓曲线的精确性.按照该理论,提出了2种应用Pro/E三维造型软件精确设计凸轮轮廓曲线的方法.     

偏心旋转-摆动式凸轮机构设计

运用极坐标矢量法对一种偏心旋转-摆动式凸轮机构的凸轮轮廓曲线进行了设计计算.首先,将机构中的构件用极坐标矢量来表示;然后,根据凸轮机构的矢量图,由从动件的运动规律逐步推导出凸轮从动滚子的运动规律;最后,由从动滚子的运动规律求解出凸轮的实际轮廓.这种方法具有计算精确的特点,能够完成具有复杂运动从动件的凸轮机构的设计.     

基于计算机辅助设计的凸轮轮廓优化设计

通过分析直动尖顶盘形凸轮机构和直动滚子盘形凸轮机构的运动规律,得出了凸轮轮廓曲线的参数方程,并应用LabVIEW软件计算出凸轮轮廓曲线参数方程的坐标数据,然后应用LabVIEW软件开发了直动滚子盘形凸轮轮廓优化设计系统,利用计算得到的凸轮轮廓曲线参数方程的坐标数据及凸轮机构的其他原始数据便可设计出满足使用要求的凸轮轮廓。该系统克服了传统凸轮轮廓设计方法步骤复杂、效率低、精度差等缺点,具有准确、高效、实时等特性,可广泛用于凸轮的轮廓曲线设计、压力角校核、运动仿真等,实现复杂、高速以及精密凸轮机构的设计。由于系统采用参数化设计,可以通过调整基本参数和运动规律等来完善设计,从而实现凸轮轮廓的优化设计。     

圆柱分度凸轮机构的计算机辅助设计

为了建立精确的空间凸轮机构模型,以圆柱分度凸轮机构为例,通过对凸轮轮廓曲线进行解析法设计,在确定运动规律的情况下,利用MATLAB软件快速准确地得到从动件运动规律曲线以及凸轮轮廓曲线。以MATLAB为基础,运用Solid Works软件进行联合设计仿真,以实例验证此方法的可行性,从而为圆柱分度凸轮机构的精确三维模型设计提供了一种有效的方法。     

织网机下钩机构凸轮轮廓曲线优化

为满足织网机织网成型的需要,依据下钩双凸轮连杆机构的工作原理,设计完成了下钩机构的工作循环图,绘制了前后和上下凸轮从动件运动规律图;采用解析法推导出凸轮的理论和实际轮廓曲线方程,再根据从动件运动规律选择原则,确定选择摆线修正等速运动规律,避免等速运动规律在开始和终点处速度发生突变、凸轮机构受到刚性冲击和柔性冲击,使织网机下钩机构的输出运动规律具有良好的运动学性能;最后,采用MATLAB对凸轮廓线进行辅助设计,得到下钩机构前后和上下凸轮的理论和实际轮廓曲线。     

等流量柱塞泵凸轮轮廓的最小二乘法数控编程

针对等流量柱塞泵凸轮轮廓运动规律复杂、加工编程要求高的状况,提出了对轮廓曲线进行最小二乘法拟合与数控编程的方法。首先根据凸轮运动规律按等间隔参数法对凸轮曲线进行了分段离散,对离散点用最小二乘法拟合出凸轮的第一段圆弧;再根据所计算的拟合圆与凸轮曲线的偏差用最小二乘法拟合以得到其余各圆弧段;最终完成了整个轮廓拟合及数控编程。研究结果表明,用该方法进行等流量柱塞泵凸轮的数控编程,拟合圆弧段少、光顺性好,避免了在数控加工时产生振动,可提高加工质量。     

凸轮的纯解析设计法

当凸轮的从动件为平扳或滚子时(包括作直线运动和定轴摆动两种情形),由于接触点位置的不断变化,所以即使凸轮作等速旋转,但从接触点到凸轮旋转中心的连线与一通过凸轮旋转中心的固定直线之间的夹角变化,却不是等时性的,因此在运动分析或凸轮设计上多采用作图法来研究。本文采用两种新的纯粹解析的方法来研究这个问题。当已知凸轮轮廓曲线,求从动件的运动规律时,作者应用了数学分析中的坐标变换,把求取从动件的运动规律问题化为一个多变数函数的求取极值问题。另一类问题是已知从动件的运动规律(位移、速度、加速度),要求设计凸轮轮廓曲线,此时作者利用了曲线族的包络的概念,导出了凸轮轮廓曲线的解析式。本文按(1)作直线运动的平板从动件;(2)作定轴摆动的平板从动件;(3)作直线运动的滚子从动件;(4)作定轴摆动     

基于MATLAB语言的凸轮轮廓曲线的解析法设计

以摆动从动件盘形凸轮机构为例,在MATLAB的基础上对摆动从动盘凸轮机构进行其轮廓曲线的解析法设计,利用MATLAB强大的数据处理、绘图功能对凸轮的运动规律进行运动学仿真,绘制摆动从动盘凸轮轮廓曲线及推杆的位移、速度和加速度,使其精确度更高,拟合更好。     

用解析法设计凸轮轮廓曲线的 CAD 方法

用解析法设计凸轮轮廓曲线的ＣＡＤ方法，可以提高设计精度，减少设计计算的工作量。本文介绍直动从动件盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线解析法设计时的计算机运算程序和轮廓曲线绘图程序。     

圆头车刀车圆弧时的轮廓失真与误差消除

在工厂中有一部分数控车床操作人员忽视车刀刀尖圆角会导致所切出的工件实际轮廓与编程轨迹不重合的现象,或者不会定量地分析计算失真误差值的大小,不会重新计算、调整编程轨迹来消除这一失真误差,故有必要论述介绍这方面的一些分析计算。[1]轮廓失真的形成和消除方法　　在数控车床上,如果车削的是一般外圆、内孔、端面,则刀尖的圆弧半径不会对工件尺寸造成什么偏差影响,但是,如果车削的是锥面外圆、锥面内孔、圆弧面内孔、圆弧面外圆,那未刀夹的轨迹编程就不能象尖车刀一样完全按工件尺寸进行,否则将会造成轮廓的失真误差 (程序…     

波纹管受压变形分析

波纹管密封是工业中一种常用的机械密封形式，在不同的压力状况下波纹管的膜片，受压变形有很大差异，根据实际的压力计算其变形值，再进行其载荷中径的校核，可防止出现泄漏。     

解决铝合金加工变形的方法

铝合金材料在现代工业中的应用非常广泛,但是,使用传统的加工方法加工铝合金材料存在零件变形的问题。本文从先进加工方法、加工刀具、热处理方法几个方面探讨了解决铝合金加工变形的方法。在加工余量一定的情况下,每次加工的余量越小,反转的次数越多,则工件加工后变形越小。在加工过程中如果利用切削液进行冷却,效果更好。     

Portable Distortion Degree of Measuring Apparatus

Distortion is a technical indicator in the field of common voice signal processing.The design is a portable distortion degree tester,based on Field-Programmable Gate Array(FPGA,EP2C20)as the core,using harmonic analysis method which better solve the distortion problem of accuracy.It can achieve the signal transformation from the time-domain to the frequency-domain,and is widely used for signal spectrum analysis.All the components used in the design are low power,high performance,low drift and industrial grade components.The reference voltage sources of ADC and DAC have identical performance of high stability,high precision.The clock is the precise stable clock with FPGA temperature compensation.This project can get the cost-effective,high-precision,low power and portable design goals.     

光固化零件的变形理论研究

光固化零件的变形是光固化成型工艺中必须解决的关键问题之一。论文主要研究了光固化零件的层内应力—应变分布 ,在推导出相关理论公式的基础上 ,指出减小零件变形的有效措施 :采用对称方式扫描固化可以消除拉弯耦合效应 ;采用正交扫描方式可以消除拉剪耦合效应及弯扭耦合效应 ;减小层厚可减少耦合效应。     

发动机摇臂变形的分析

根据某型汽油机的实际工作情况,应用ABAQUS软件建立了摇臂变形的计算机模型,对两种不同材料的摇臂进行了分析。结果表明:最大应力值300MPa,原铝制摇臂会发生塑性变形,而钢制摇臂不发生塑性变形。     

齿轮热处理变形控制

分析了齿轮热处理变形无规律的原因。提出从原材料淬透性、预备热处理、最终热处理及冷热加工配合几方面采取具体措施 ,以减小和控制其变形     

齿轮热处理变形的控制

对影响齿轮热处理变形的各种因素进行了全面分析和总结,提出了解决齿轮零件热处理变形的具体措施.通过统计方法的应用,合理的热处理工艺,等温淬火油的使用,达到减小齿轮变形的目的,为同类零件的热处理提供了借鉴经验.     

剑杆织机运动机构的实时仿真与运动分析

剑杆织机的运动机构对提高织机的速度和织布质量起到关键作用。针对对两类织机运动机构实现了参数化模型自动生成和机构运动过程的实时仿真 ,并对运动过程的分析结果实现了同步可视化显示。利用它对运动机构进行了优化设计 ,提高了机构的运动学和动力学特性。它为织机运动机构的设计优化和自主设计提供了可视化的支持手段