喷砂工艺对双金属带锯条锯切性能和疲劳寿命的影响

用快速高压喷砂和慢速低压喷砂两种喷砂工艺对双金属带锯条进行处理,通过锯切GCr15和空转疲劳测试,分别对比两种工艺处理后带锯条的锯切寿命和疲劳寿命。通过影像测量仪和扫描电镜观察带锯条锯刃和锯条体表面形貌,通过X射线衍射检测带锯条锯条体表面的残余应力。结果表明:与快速高压喷砂相比,慢速低压喷砂能够优化锯齿齿尖形貌,减少锯切过程中的崩刃,从而提高带锯条的锯切性能;同时还能增加锯条体表面残余压应力,并使表面形貌均匀,从而提高带锯条的疲劳寿命。     

减少双金属带锯条故障的技术措施

带锯床用双金属带锯条最常见的故障是锯带断裂、打齿、断齿和锯齿过早钝化,这些故障直接影响到带锯床的使用效率。现对双金属带锯条的主要故障进行了分析,并作了必要的技术改进,基本杜绝了带锯条严重故障的发生,降低了机械制造中下料的锯条消耗。     

带锯床锯切负载检测系统研制

针对金属带锯床对锯切高精度、高效率等方面提出的要求,设计了一种带锯床锯切负载检测系统,提出了一种基于粗糙集数据分析方法(RSDA)的专家系统智能识别策略。该系统实时采集带锯锯切振动信号,经信号处理模块提取特征值,专家系统将提取的特征值暂存于数据库,经过诊断模型的对比分析,对锯切负载进行识别。研究结果表明,该锯切负载检测系统具有识别准确率高、响应速度快等特点,其检测精度可以达到负载检测量程的1‰,可以较好地满足带锯床锯切负载在线识别的需要。     

使用金属带锯床遇到的问题和我们的对策

一、遇到的问题 1986年底我厂购置了一台GJ 4020金属带锯床。可是新机床投入生产使用后,带锯条断损率太高,平均每班断一根,每根锯条平均只锯切0.6m2钢材。这不仅影响了生产效率,而且由于带锯条费用急剧上升而被迫停机。这给我们提出购置带锯床的同志造成了很大的心理压力,不得不对断条问题进行分析研究,寻找对策。 二、断条原因分析 根据我们分析,带锯条断损率高的主要原因不在机床上。因为机床厂曾多次来人修理,并调换了新机床,但锯条断损率高的问题依然没有解决。我们根据锯床工作时锯条的受力情况,对带锯条承受的工作应力进行了分析计算…     

“AA”牌双金属带锯条

湖南机床厂是我国机床行业重点企业,主要产品为双金属带锯条、带锯床、圆锯床等。近年以来,先后引进两条具有国际先进水平的双金属带锯条生产线,并消化吸收国外最新锯切技术,开发出高效、节材、节能的带锯条和带锯床产品。 “AA”牌金属带锯条是以进口M42高速钢为齿部材料;弹簧钢为背部材料,通过电子束焊接等一系列先进设备和工艺加工制造而成。“AA” 牌双金属带锯条具有优良的红硬性和耐疲劳性,可高速切割各类黑色金属和有色金属。     

GZK4230数控带锯床锯切系统的有限元谐响应分析

首先给出分析GZK4230数控带锯床锯切系统结构动态特性的必要性和重要性,并阐述了进行有限元谐响应分析的实际意义。应用三维软件Pro/E 4.0建立数控带锯床锯切系统的三维实体模型,然后对其结构进行必要的简化,再将其导入ANSYS Workbench中生成有限元模型。在对几种谐响应求解方法进行分析比较的基础上,通过对锯切系统的谐响应分析,求解得到锯切系统关键点沿带锯床的X、Y和Z向在频域的应力和位移响应曲线。最后,对谐响应分析的结果进行了说明,给出了锯切系统振动频率的范围。     

带锯床专用调速阀的设计与应用

根据带锯床在锯切工件过程中的实际要求,设计了进给系统中的主要元件———调速阀。实践证明：所设计的调速阀能稳定锯切精度,延长锯条寿命,实现了锯切的最佳状态。同时,应用于各种类型的带锯床上,收到了很好的使用效果。     

大型圆环类工件高效锯切系统设计及负载研究

针对传统金属带锯床锯切大型圆环类工件存在的锯切效率低、精度差和能耗高的问题,研究设计了一种新型高效锯切系统。不同于传统锯架进给锯切方式,所设计的大型圆环类工件的锯切系统采用工件进给锯切方式。分析了该锯切系统的主要组成以及工作原理,特别对工件旋转装置进行了详细设计;基于西门子300系列PLC,设计了该锯床的电气控制系统;此外,基于经典锯切负载模型,通过对锯切过程中参与锯切齿数的分段计算,建立了该系统的锯切负载数学建模,并进行了Matlab仿真研究。研究结果表明:切削进给方式改变后,所设计的锯切系统不仅锯架体积较小,而且锯切效率、精度、能耗以及带锯条使用寿命等指标较传统带锯床都有大幅度提升。     

带锯床机械调速器的改进

带锯床具有连续锯切、高效、锯切面的平而度高等特点,受到用户欢迎。我厂购进一台GZ4032全自动卧式带锯床。使用中出现不少故障。为此,我们对机械调速器进行改进。改进后结构简单、传递平稳、无噪声、故障少、锯条使用寿命长、生产效率提高。     

基于主振模态预测的带锯振动主动抑制系统

针对带锯条振动引起的材料损失、锯条寿命降低、锯材尺寸精度及加工面质量变差的状况,设计了一种基于主振模态预测的带锯条振动主动抑制装置。该装置实时采集带锯条横向、纵向及扭转方向上的多维度振动信号,并采用基于EMD筛分方法的主振型模态识别算法,来构建振动信号关于主振型模态的预测模型,最后基于实时采得的数据及其预测模型的输出量,通过PID控制方法控制电液阻尼减振器。实验结果表明,该装置对带锯条横向、纵向及扭转方向上的抑振效果分别可达80%、66%、75%。     

刀弯对带锯条切斜的影响

基于简支梁模型分析了带锯条在切削时的受力情况。对带锯条引入"刀弯"后,通过简支梁模型建立了张紧力、齿部张力以及刀弯之间的关系。通过对738H中大型模具钢的锯切,证明了正刀弯对防止切斜具有重要的作用。锯切时,当带锯条的正刀弯达到55mm/6000mm时,其齿部张力为背部张力的4.15倍,锯切刀数为常规带的5倍,正刀弯值随锯切刀数的增加而变小。当带锯条齿尖的磨损量达到0.20-0.25mm且正刀弯值降低至33mm/6000mm时,齿部张力在克服切削阻力后不足以维持带锯条齿部绷直状态,造成横向振动,从而导致切斜失效。     

双金属带锯条

我厂开发的双金属带锯条新产品,1989年1月份通过辽宁省机械委的鉴定。 双金属带锯条是金属切割锯床必备工具,可安装在各种型号带锯床上,用于切割各种金属材料,如:结构钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢等。它是锯切工具的更新换代产品,将逐渐取     

在线测量带锯条分齿量专用检具设计

<正>在生产加工过程中为使带锯条与被锯工件保留一定间隙而使锯齿交替分布于锯带左右两侧,锯条在切削过程中形成切削间隙,锯齿向锯带侧面的凸出量,即分齿量。分齿量的大小和偏差在标准中有明确要求,且分齿量的分布情况对锯条切削寿命和锯切金属表面的质量关系很大,因此在生产过程中必须严格检验和控制。工艺要求在分齿加工过程     

基于田口方法的双金属带锯条锯切参数优化

利用田口方法研究双金属带锯条锯切轴承钢棒料时的线速度、进给速度和进给压力3个锯切参数对带锯条锯切面积和锯切第一刀时锯切效率的影响,其中正交表选取L_9(3~4)进行试验。研究结果表明:线速度对带锯条锯切面积的影响最显著,进给速度对第一刀锯切效率的影响最显著;锯切面积和锯切效率没有显著的相关性,但锯切面积与带锯条第一刀的崩齿率呈现较显著的反函数关系,因此控制第一刀的崩齿率能有效提高带锯条锯切面积。田口方法研究的锯切工况下最佳锯切参数:线速度为40 m/min;进给速度为3挡;进给压力为5挡。     

基于小波变换的齿轮箱振动信号降噪处理

应用了小波变换理论和小波降噪的原理,对齿轮箱的振动信号进行了小波降噪处理,有效的从含有噪声的齿轮箱振动信号中提取出该信号更加准确和真实的故障特征,从而为提高齿轮箱故障诊断的准确性以及检测齿轮箱的早期微弱故障信号提供了重要的参考价值。通过对仿真信号的降噪处理,然后进行FFT变换,并且和没经过信号降噪处理就进行FFT变换的对比,显示了小波降噪的优越性。最后通过对齿轮箱的实际振动信号的降噪处理,进一步表明了小波降噪在消除噪声干扰方面有效性。     

带锯条打齿（拉齿）原因分析与解决方法

带锯条在使用过程中出现打齿（拉齿）的现象非常普遍,其原因也很多。为了避免出现这种情况,本文分析了造成卧式带锯床锯条打齿的原因及解决办法,最终解决了打齿频繁发生的现象,保障了生产的正常进行。希望对金属加工企业有帮助。     

基于声发射的带锯条磨损在线监测试验研究

通过实时监测带锯条锯齿的工作状态,可以预防锯齿磨损带来的斜切、切削效率降低等问题。本文采用声发射在线监测系统采集和分析锯切过程的声信号,基于时域和频域特征分析提取带锯条全生命周期的磨损信号特征,实时判断带锯条的初始剧烈磨损时间。研究表明:通过分析时域信号可知,在剧烈磨损的临界阶段会出现声发射信号峰值和均值突变的情况;通过分析频域信号可知,初始剧烈磨损会导致峰值信号频率发生突变,初始剧烈磨损前声发射峰值信号频率稳定在30000Hz左右,初始剧烈磨损后声发射峰值信号频率稳定在15000Hz左右。因此,可基于信号突变的特征判断带锯条的初始剧烈磨损时间,避免斜切现象的发生,为带锯条锯齿磨损提供有效的在线监测技术思路。     

AlCrN涂层双金属带锯条锯切SKD11性能研究

锯齿性能是影响双金属带锯条锯切效率和使用寿命的关键因素。采用PVD涂层技术在带锯条锯齿上涂覆AlCrN涂层，并在同等条件下与未涂层带锯条同时进行锯切SKD11冷作模具钢的测试，结果发现：涂层带锯条锯切SKD11模具钢面积提升30.8%;AlCrN涂层可减少前刀面黏着磨损，进而提升锯齿性能。     

如何提高高速钢机用锯条的锯切性能

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法,介绍了有关锯条磨损的研究成果,分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及热处理工艺对锯条锯切性能的影响。     

升降工装切割作业振动故障特性分析

切割设备在大进给,大切深的作业工况下易出现切割片断裂飞崩的情况,会降低切割效率并且造成人员危险。通过提取作业时的振动加速度信号从时域和频域两个方面进行分析,利用小波包变换的方法对振动信号进行逐层分解,得到了不同进给速度下升降工装切割作业的振动特性。建立切割片横向振动方程研究振动的产生机理并分析切割故障时信号特征的产生原因及影响,最后提出合适的减振策略。研究方法对延长切割片使用寿命及减少切割作业故障产生的频率具有重要意义。