基于田口方法的双金属带锯条锯切参数优化

利用田口方法研究双金属带锯条锯切轴承钢棒料时的线速度、进给速度和进给压力3个锯切参数对带锯条锯切面积和锯切第一刀时锯切效率的影响,其中正交表选取L_9(3~4)进行试验。研究结果表明:线速度对带锯条锯切面积的影响最显著,进给速度对第一刀锯切效率的影响最显著;锯切面积和锯切效率没有显著的相关性,但锯切面积与带锯条第一刀的崩齿率呈现较显著的反函数关系,因此控制第一刀的崩齿率能有效提高带锯条锯切面积。田口方法研究的锯切工况下最佳锯切参数:线速度为40 m/min;进给速度为3挡;进给压力为5挡。     

合理选择与使用双金属带锯条

双金属带锯条是带锯床上的切削刀具，它以高性能的MZ、M42高速钢为齿部材料，以优质的弹簧钢为背部材料，具有优良的红硬性，可使带锯条保持长时间锋利，以及齿刃耐用度高、抗疲劳性好等优点，正在获得日益广泛的应用。如何提高双金属带锯条的使用寿命，这是用户普遍关注的问题，下面就如何选购及正确使用带锯条作一介绍。1选购带锯条的方法1．1＄购质量上乘的带锯条拿到一根带锯条先看其喷涂层是否均匀，焊口处锯背有无凸出，齿部是否均匀有无错位。双手离焊口各20cm处，握住向中心靠，当两手相碰并左右手上下错动时，听是否有轻微的裂响…     

带锯条圆锥铣齿刀磨里孔与铲齿加工的设计

<正>1引言目前,在我国生产带锯条铣齿刀的厂家比较少,而且都以加工圆柱形带锯条铣齿刀为主。随着带锯条市场在国内销量的日益加大,带锯条的品种也日趋丰富。带有前角的带锯条,能够提高切削效率,适用范围广,市场需求量很大。但是该锯条需要用带锯条圆锥铣刀加工齿形。由于锯条使用条件不同,     

双金属带锯条锯削力的计算

建立带锯条刀齿模型，定义锯削力，推出锯削力计算的实验公式、确定公式中各参数的意义和计算或取值方法，由此计算出来的锯削抗力与实验结果非常吻合。     

在线测量带锯条分齿量专用检具设计

<正>在生产加工过程中为使带锯条与被锯工件保留一定间隙而使锯齿交替分布于锯带左右两侧,锯条在切削过程中形成切削间隙,锯齿向锯带侧面的凸出量,即分齿量。分齿量的大小和偏差在标准中有明确要求,且分齿量的分布情况对锯条切削寿命和锯切金属表面的质量关系很大,因此在生产过程中必须严格检验和控制。工艺要求在分齿加工过程     

滚刀磨钝标准和修磨

一、磨钝标准在硬滚齿加工中,由于切削是从齿面上切除一层很薄的金属材料,滚刀两侧刃仅有很小的崩刃。为了保证切削质量和延长刀具的使用寿命,当侧刃磨损至0.15～0.20mm时,就需要重磨刀具,如超出此值,滚刀就有可能加剧磨损。为了使滚刀磨损均匀,充分发挥全部刀齿的作用,在完成一定切削米数(10～20m)后,就要沿着滚刀轴向窜一次刀,每次窜刀量为2.5～3mm,经最后一次窜刀完成切削后,观察其侧刃在全长上布满切削后的白刃。在放大镜下,可见微小的崩刃布满每个刀齿的侧刃上,这就是要重磨的标志。     

铣刀切削刃自动交换机构

图1是新研制的端铣刀自动换刀齿机构的核心部分——换刀齿装置。在小型回转体中装有包括备用刀齿在内的数个(本装置为4个)切削刀齿,它用轴承支持,可以分度回转。该装置相对于主轴倾斜成一定角度,以使其外侧的切削刀齿沿轴向最突出。一个这样的装置即相当于普通端铣刀中的一个刀齿。在装置小型回转体的上端部装有分度机构。在铣削加工中,小型回转体内压力弹簧通过锥销锁住。当接到传感器送出的切削中刀齿已达到寿命的信息时,驱动器开始工作,在换刀齿位置上待命。此后,当该装置通过驱动器部分时,拔销杆首先接触凸轮而拔出锥销,使装置小回转体…     

斜齿轮滾齿垫高度的计算

斜齿轮滚齿垫的高度,目前尚无比较实用的计算式,且制造后不能使用的情况偶有发生。现根据现场经验,将逆铣和顺铣时滚齿垫高度的计算和作图方法作一介绍、并以生产实例说明其应用。一、滚齿垫高度的计算式图1是滚齿切出时(顺铣切入)的示意图。滚刀切削斜齿轮时,啮合系数比在相同条件下的斜齿轮对近乎大1倍。被切齿轮的齿数越多,螺旋角越大,滚刀参与切削的刀齿数就越多,且分布在精切刀齿的两侧。此时,操作所选用的精切刀齿应尽量是滚刀中部的刀齿。另外,斜齿轮滚齿的操作步骤一般是先水平对刀,后转动刀架安装角,再滚齿。因此,顺铣切入     

实用技术与工艺装备——曲轴车拉机床的加工特点

汽车发动机曲轴的加工技术不断进步 ,1 983年美国 LUMCO公司首先采用直线型车拉刀具加工曲轴主轴颈获得成功。与曲轴多刀车削、曲轴铣削相比 ,无论在质量、生产效率和灵活性方面 ,还是在设备投资及生产成本方面都很有竞争力 ,其特点如下 :1 .加工精度高。车拉加工的刀具有直线型和圆盘型 2种。刀体上所镶装的刀齿片分粗切刀齿和精切刀齿 2组。每个刀片在与工件高速的相对运动中仅参加短暂的切削 ,切下的金属厚度很薄 (约0 .4～ 0 .6mm)。因而刀刃承受的冲击力很小 ,刀齿切削热负荷小 ,既延长了刀刃的寿命 ,又减少了工件切削后的残余应力。…     

FV520B钢高速铣削力试验研究

针对高速铣削FV520B钢的铣削力控制问题,通过正交试验,研究了铣削参数对铣削力的影响规律.研究表明:当铣削速度、每齿进给量、铣削深度和铣削宽度分别为63m/min,0.05mm/z,1mm和4mm时,采用φ8平底刀高速铣削FV520B钢可以获得小的切削力和高的切削效率;当铣削速度、每齿进给量、铣削深度和铣削宽度分别为75m/min,O.05mm/z,1mm和8mm时,采用φ16平底刀高速铣削FV520B钢可以获得小的切削力和高的切削效率.     

叶切面最大厚度数值计算与应用

以叶切面最大厚度的数值计算方法为基础,探讨叶切面最大厚度计算的计算机实现,介绍叶切面厚度数值计算法的应用实例.     

Natural frequencies of vibration of a class of solids composed of layers of isotropic materials

In a recent paper, the Ritz method with simple algebraic polynomials as trial functions was used to obtain an eigenvalue equation for the free vibration of a class of homogeneous solids with cavities. The method presented is here extended to the study of a class of non-homogeneous solids, in which each solid is composed of a number of isotropic layers with different material properties. The Cartesian coordinate system is used to describe the geometry of the solid which is modelled by means of a segment bounded by the yz, zx and xy orthogonal coordinate planes and by two curved surfaces which are defined by fairly general polynomial expressions in the coordinates x, y and z. The surface representing the interface between two material layers in the solid is also described by a polynomial expression in the coordinates x, y and z. In order to demonstrate the accuracy of the approach, natural frequencies are given for both a two- and three-layered spherical shell and for a homogeneous hollow cylinder, as computed using the present approach, and are compared with those obtained using an exact solution. Results are then given for a number of two- and three-layered cylinders and, to demonstrate the versatility of the approach, natural frequencies are given for a five-layered cantilevered beam with a central circular hole as well as for a number of composite solids of more general shape.     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

圆柱面素线的直线度公差带解析

详细分析了圆柱面素线的直线度公差带在新旧标准中定义和解释的区别，并从对圆柱面素线实际要素检测的角度，提出了推行新标准的实际意义。     

双丝杠驱动机构同步分析

介绍了双丝杠驱动机构工作原理,论述了双丝杠运动产生不同步的原因以及如何判定与解决同步问题。     

膨胀套导向机构的设计

通过分析膨胀套在实际使用产生滑移受阻现象、卡死现象原因的实质,并在分析产生问题原因的基础上提出了改进措施即：增加导向机构。     

广州地铁APM列车制动机理分析

根据广州市珠江新城旅客自动运输系统(APM)列车的运行特点,介绍APM列车制动系统的制动方式及其特点,分析APM列车动态制动和摩擦制动的工作机理及其区别和联系,阐明APM列车制动系统的电控制过程和气控制过程,从而为APM列车制动系统的维护和管理提供一定的依据.     

磨粉机快辊轴承座加工工艺设计

设计了磨粉机快辊轴承座的加工工艺和具体的工装夹具.利用卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,辅以能够高效快速夹紧的夹具,既可以保证加工精度,又能够提高加工效率.     

Development of sclerometric method of studying activation of parameters of damage and fracture of friction deformable surfaces

The article presents a brief review of the wear models based on the kinetic thermofluctuation approach. The materials were developed using SamGTU sclerometric programming software and a set of instruments developed at Samara Engineering University for assessing the parameters of kinetic thermoactivation for surface fracture deformed by friction. The first obtained results of assessments and the estimated prediction of wear resistance exemplified by tribocouple of the aircraft chassis are presented.