直驱型高速机床分体式工作台设计与分析

根据直线电机驱动的高速立式加工中心的高速高精要求,总结现有直驱型立式加工中心的直线电机安装方法及工作台结构的不足,提出一种直线电机驱动的机床分体式工作台设计原理及方法。根据机床实际工作要求,对工作台组件进行极限切削载荷和加减速分析,建立分体式工作台结构的力学模型。利用SolidWorks Simulation有限元软件对分体式工作台进行静动态仿真分析,分析结果表明了分体式工作台设计的合理性。为直线电机驱动的机床工作台设计提供了一种新的思路和方法。     

车铣加工中心关键零部件动态性能研究

机床的动态性能直接关系到机床的加工性能,为了提高机床的加工精度及效率,必须要求机床整机具备优异的动态特性。基于ANSYS Workbench有限元分析软件,研究了CX110100立式车铣复合加工中心关键零部件的动态性能,运用Solid187单元进行网格划分,根据机床的工作实际加载边界条件,实现了加工中心主要零部件的模态分析和谐响应分析,保证了加工中心的设计要求,把有限元分析软件应用于车铣复合加工中心的设计中,对提高加工中心的设计质量具有重要意义。     

机电信息

DMG公司推出DMC75Linear立加DMG公司在2004年5月第十届中国国际模具技术和设备展览会上,展出DMC75Linear立式精密加工中心,该加工中心堪称模具制造行业的里程碑。各轴均由直线电机驱动,具有最好的动态响应能力,卓越的生产效率,极高的加工精度、轮廓精度和表面质量。此外,它依靠技术含量高的诸多选配件可将三轴联动加工中心扩展成五轴联动加工中心。DMC75Linear由于采用了具有很高动态特性的直线电机驱动技术,其加速度达2g,快速移动速度达90m/min,和同类型的机床相比生产率提高20%。同时,高度稳定的龙门结构和经过优化设计的高刚度床…     

基于CAE的直线电机试验台整机动态优化设计

针对直线电机驱动特性,采用整机动态时域分析来考察直线电机试验台动态特性,进而发现整机的薄弱环节.应用灵敏度分析的方法确定设计变量,将序列二次规划(SQP)算法和多目标优化方法引入试验台的动态优化设计中.研究结果表明:试验台不仅满足在瞬间冲击力作用下的动态性能要求,同时还实现了轻量化.该方法在直线电机试验台整机优化设计中的成功应用,为今后在瞬间承受冲击作用的大型复杂机械结构的设计与研究提供了很好的参考价值.     

直线电机在立式加工中心上的应用

介绍了直线电机在立式加工中心上的应用,分析了其在机床设计和装配过程中遇到的问题,并提出了解决办法.     

立式加工中心关键部件误差辨识分析

为提高立式加工中心的加工精度,建立机床综合误差模型,对关键部件误差进行辨识分析。以齐次坐标变换为基础,对立式加工中心VMC850B进行综合误差建模,分析机床空间位置误差的形成;基于全局敏感性分析判定法,结合综合误差模型,建立辨识机床关键部件误差辨识方法;最后,结合关键误差识别理论和实际测量的机床VMC850B的空间位置误差,对整机空间位置误差进行贡献度分析,量化VMC850B机床部件误差对于机床空间位置误差的影响。通过基于敏感性的立式加工中心关键部件误差识别分析,为立式加工中心设计制造生产相关的关键部件精度控制提供思路。     

加工中心精度对壳体零件孔加工精度影响的分析

为提高壳体类零件的孔加工精度,提出了一种通过加工编程对立式加工中心几何误差进行补偿的方法。通过双频激光干涉仪对立式加工中心的定位精度和重复定位精度进行检测,并利用分析软件及其相关参数标准对检测后的数据进行分析,得到立式加工中心的定位精度和重复定位精度对零件加工精度的影响规律。进而提出通过零件加工程序对立式加工中心几何误差进行补偿的方法。通过实际加工,验证了所提方法的可行性,并且能够满足壳体类零件孔加工的精度要求,是一种快速、有效的误差补偿方法。     

基于ANSYS Workbench的CX8075加工中心关键零部件动态性能研究

基于ANSYS Workbench有限元分析软件,研究了CX8075立式车铣复合加工中心关键零部件的动态性能,并对机床底座进行了优化设计,提高了零件的固有频率,保证了加工中心的设计要求。在机床设计初期运用有限元理论,建立机床结构的有限元模型,在对其进行有限元分析的基础上,通过对机床结构的改进使设计出的机床零件及整机具有较高的静刚度和动态特性,这些新技术的研究和应用,对新机床工作性能的改善、加工精度的提高、开发周期的缩短和开发成本的降低等具有十分重要的现实意义。     

高速桥式龙门五轴加工中心的研制

正通过对高速桥式龙门五轴加工中心总体结构布局优化、直线电机直驱发热冷却控制、制动及防护的实现、双摆头自动交换技术、同步双驱调整及优化等关键技术的研究和实现,最终通过实验论证来消除直线电机驱动应用方面的啸声及同步驱动抖动情况,从而使机床的总体性能得到较大提高,使得该产品具有广泛的推广应用前景。     

新型双边驱动式薄型直线超声波电机

简述了面内振动式超声电机发展过程,设计了一种新型的双边驱动面内振动式直线电机,该电机利用不对称面内振动实现动子在导轨上的直线运动。通过有限元分析确定电机尺寸,制作样机并对其进行测试。实验结果与理论设计一致,在驱动电压110 V、驱动频率179.3 kHz的条件下,得到电机最大速度为30 mm/s,最大输出推力约为0.5 N。     

德马吉Die&Mould 2006预览

Die&Mould2006期间,德马吉将在上海新国际博览中心2-B032展位200m2的展位面积全面展示介绍数控万能车床、数控万能铣床、立式加工中心和激光加工机床领域的新产品、新技术。DMU60monoBLOCK*带丰富主轴选项的加工奇才,可扩展成5轴的联动万能加工中心*优化的加工空间,加工效率提高了30%*150°B轴:加工负摆角达30°,快移进给速度达40r/min*满足任意需求的主轴*ATC软件通过按钮,便可方便的调节进给驱动*3Dquickset:确保加工空间的最大精度*碰撞监视:避免了机床损坏和听机时间DMC75Vlinear*所有轴采用高动力性直线电机,加速度达2g,快移速…     

直线电机驱动加工中心开发成功

据悉，北京机电院高技术股份公司将在第八届中国国际机床展览会（CIMT２００３）上推出两款新型数控机床产品，其中直线电机驱动加工中心是我国首次开发成功的产品。目前，数控机床领域中采用直线电机驱动的高速切削加工中心逐步成为主角，不仅因为它的高速和高加速度极大提高了机床的生产效率，更因为它的零间隙传动而大大地提高了被加工零件的质量。直线电机驱动的高速切削加工中心替代了传统的高速滚珠丝杠传动，采用了直线电机驱动，无磨损，无需维修传动件，且采用直线光栅尺反馈，全闭环控制，定位精度高，稳定性好。为了填补此类机…     

DMC63V立式加工中心

DMC 63V 通用型立式加工中心设计冼练、精度持久、功能强大、床身坚固耐用、性能价格比优越。床身采用立柱式结构,具有 FE 抗振动功能。无刷伺服数字电机驱动功能     

基于动态精度的直驱型高速机床主轴箱静动态特性分析

分析了直线电机驱动型高速立式加工中心Z向进给系统的主轴箱受力情况,根据主轴箱部件力流特征设计了新结构,并将新设计的主轴箱与原有结构进行静力学和模态分析对比,以改善结构静动态特性。为了防止不良主轴激振频率影响主轴箱动态稳定性能,保证高速切削加工时精密零件、模具的表面精度,分析了主轴箱的谐响应性能,以找出激振频率下主轴箱的动态精度特征。分析结果表明,在曲面精加工时,采用12800rpm或18000rpm的主轴转速,激振力对切削加工动态精度影响最小,可以得到最佳切削加工表面精度。     

立式加工中心整机动态特性分析

针对立式加工中心建立了整机有限元模型,并对其动态特性进行了仿真分析和试验验证。经仿真结果和实验数据的对比,验证了有限元模型的准确性。通过对整机动态特性分析,发现主轴箱和横梁为影响加工精度的敏感部位,为后续结构优化提供参考依据。     

XH715型数控立式加工中心床身动态优化设计的研究

首先设计出了三种形式的立式加工中心的床身,然后利用Pro/E强大的三维建模功能对XH715立式加工中心床身及整机进行了参数化建模,通过对床身有限元模型的动力学分析,得到了较优的模型,最后对该机床床身进行了动力学试验验证了设计结果.     

CVT锥盘车磨复合加工中心数控系统设计

无级变速器(Constant Velocity Transformer,以下简称CVT)锥盘车磨复合加工中心采用多工位倒置立式结构,能够在一次装夹中实现锥盘外圆、端面、内孔及直线沟道的连续车磨高速高精加工。根据CVT锥盘复合加工技术指标,分析数控系统在速度、精度、硬件接口等方面的设计难点,对比不同结构数控系统特点,设计了基于IPC+运动控制器的开放式数控系统.通过精度计算和细分电路设计,使数控系统在具有稳定性、可靠性特点的同时,满足高速、高精要求并具备较强的可扩展性。     

应用于直线电机驱动冲压机的力传感器设计

控制直线电机的各种参数,获得最大的瞬态冲击力是对直线电机驱动冲压机进行优化设计及控制的目标之一,由于直线电机驱动冲压机对测力装置尺寸和结构上的有特殊要求,设计了一个专用力传感器,可用于测量直线电机驱动冲压机的瞬态冲击力的大小,结果表明设计的力传感器具有良好的性能。     

机床整机综合特性的预测

利用自行开发的机床整机特性分析软件,以一台立式加工中心为对象,实现了在图纸阶段预测其整机综合特性的目的,并与试验值进行了比较,证明预测具有较高精度。     

采用直线电机实现高精度轮廓加工

德国首创 在实现机床的高速加工中,主轴已具有很高的转速,但以滚珠丝杠为核心的进给机构因不能及时跟踪,已经成为实现高速加工的障碍。1993年汉诺威EMO上,德国Ex-Cell-O公司把德国Indramat公司生产的直线电机用于卧式加工中心,从而拉开了高速进给时代的序幕。 在1994年美国芝加哥国际机床展览会上,除Indramat公司外,美国ANORAD公司也展出了直线电机,当时正在美国Ingersoll公司访问的日本技术人员,见到了作为自用设备,配有直线电机(ANORAD公司生产)的机床在运行,进一步了解了美国技术的奥秘。据说,GM公司拥有的由直线电机驱动的大型五面加工机床就是Ingersoll公司制造的。