轻质多孔结构在机床工作台中的应用研究

将轻质多孔结构应到高速立式加工中心的工作台结构中,设计出了一种新型的机床工作台—多孔结构工作台,与原工作台相比多孔结构工作台的总质量减少了16.337kg,从而减小了高速加工过程中产生的惯性力,并对两种不同结构的工作台分别进行了静力学分析和模态分析。分析结果表明:多孔结构工作台比原工作台的最大静变形减小了20.9%,并且多孔结构工作台的前6阶固有频率平均增加87.33Hz,最大增加了191.56 Hz;说明将多孔结构应用到机床工作台中的方法是有效的,这将为改变传统的工作台筋板设计提供一种新的思路。     

直驱型高速立式加工中心设计与静动态特性分析

为实现数控机床高速度、高精度切削加工要求,通过对直线电机驱动单元研究、主体结构设计分析、功能部件测算选型等,设计了直线电机驱动立式加工中心总体方案。通过ANSYS Workbench对立式加工中心的整机进行基于有限元法的静动态特性分析,结果显示:整机主轴端面最大变形量小于0.01mm,最大应力为5.66MPa,因此整机具有良好的刚度和强度;避开前六阶各个模态频率,整机具有较好的抗振性能,能够实现高速精密加工设计要求。     

铣头可自动交换的高速龙门五轴加工中心设计研究

介绍了一种铣头可自动交换的桥式高速龙门五轴加工中心的总体设计方案,对国内外现有的类似机床的性能指标作了详细的对比,其中,主要阐述了机床的机械结构、特点和关键零部件的设计及选型,对三个直线轴驱动方式、两个摆动轴的驱动方式以及数控操作系统的的设计选型作了深入的分析探讨,重点介绍了大推力直线电机的应用和双摆铣头可自动交换技术的应用;为大推力直线电机的应用以及高速龙门机床的设计研究提供了重要的理论依据和实践经验。     

高速立式加工中心工作台的结构设计与静态性能有限元分析

针对DVG850高速立式加工中心高精度的加工要求,设计出四种不同筋结构的工作台。利用ANSYS软件对这四种结构工作台进行静态性能分析,计算静刚度,通过比较分析选择一种最优设计方案。分析结果表明,改变筋的结构形式,可以提高工作台刚度,这为工作台的结构优化奠定了基础。     

一种直线电机驱动的超高速五轴立式铣床的设计

随着我国航空、航天和模具等行业的不断发展和进步,其对机床加工速度和精度的要求也越来越高,而采购国外高速高精机床,价格昂贵并且还时常受到进口限制,由此可见开发具有自主知识产权的高速高精机床已迫在眉睫。介绍了一种直线电机驱动的超高速五轴立式铣床的结构、主要技术参数,详细介绍了机床主要部件的结构和特点。     

PCB数控钻床直线电机进给工作台的力学性能分析

PCB数控钻床直线电机进给工作台的力学特性是影响加工精度的主要因素之一,对机床的精度和效率有直接的影响。基于此,将直线电机和工作台作为一体化结构,利用有限元法对直线电机进给工作台进行静力学和动力学分析。得出工作台的最大变形量位置及影响加工精度的因素。根据分析结果,为工作台结构进一步的改进提供了依据。     

高精度直线电机驱动机构的设计与控制

根据设计载荷，从工作台结构、直线电机选型、位置测量和控制系统等多方面阐述了一种直线电机驱动位移的机构设计方法和控制原理。实际应用表明，该直线电机驱动的位移机构其位置精度可达微米级。     

直线电机及其在高速精密机床上的应用

直线电机直接驱动方式是高速精密机床进给系统的一种理想驱动方式。介绍直线电机的工作原理,高速精密加工对机床进给系统的要求,以及直线电机在高速精密机床上应用所具备的优点与存在的问题。     

直线电机驱动加工中心开发成功

据悉，北京机电院高技术股份公司将在第八届中国国际机床展览会（CIMT２００３）上推出两款新型数控机床产品，其中直线电机驱动加工中心是我国首次开发成功的产品。目前，数控机床领域中采用直线电机驱动的高速切削加工中心逐步成为主角，不仅因为它的高速和高加速度极大提高了机床的生产效率，更因为它的零间隙传动而大大地提高了被加工零件的质量。直线电机驱动的高速切削加工中心替代了传统的高速滚珠丝杠传动，采用了直线电机驱动，无磨损，无需维修传动件，且采用直线光栅尺反馈，全闭环控制，定位精度高，稳定性好。为了填补此类机…     

大型立式车铣复合加工中心工作台的驱动方式

介绍了大型立式车铣复合加工中心工作台的驱动方式,并重点阐述了应用不同功率电机驱动的具体结构和工作原理.