圆角零件数控加工方法的探讨

加工工艺作为制造业竞争的重要环节,直接关系到企业的生产效率及核心竞争力,对于占数控加工时间最长的圆角或曲面的加工工艺研究是非常必要的。本文对圆角零件的数控加工工艺进行探讨,以数控技能中级工考证难度较大的零件为例,根据该零件的特征及精度要求,对零件的总体加工工艺进行分析,并对圆角部分的加工方法进行对比分析,最终探索出一套比较高效的加工工艺,完成该零件的加工。     

钛合金自由锻“脊骨”型零件机加变形控制

根据"脊骨"型钛合金零件的数字化加工工艺,对该类型零件的结构及工艺性进行了分析,对数控加工该类型零件的走刀方式及切削参数进行了实践探索,并进行了数据记载,可为同类型零件的加工提供参考。     

基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工

介绍基于UG软件自动编程,并针对模具零件的数控铣削加工设计。运用UG软件,根据图纸的尺寸要求制出零件的实体三维造型,并对零件进行图形分析及工艺分析,确定加工方法及所需的加工刀具等,确定好工序。最后通过后处理生成零件的加工程序,并在机床上进行实际加工。实际加工操作结果表明,所加工出的零件完全满足图纸的要求并利于实际生产。     

密封板的工艺优化

密封板零件是一种难加工的薄壁类零件,加工中经常出现变形。对零件的结构及材质进行分析,改善零件的加工工艺,对工艺路线、刀具、切削用量、进刀方式、装失方式等进行合理调整,较好地解决了密封板零件的加工变形问题。     

数控宏程序在二次曲面零件成形中的应用

通过对数控宏程序的特点和适合用数控宏程序加工的零件研究,以及对二次曲线曲面类零件的介绍,找到该类零件的成形及宏程序编程规律,并利用宏程序对二次曲面类零件进行编程与模拟加工,证明了利用宏程序编程能大大缩减程序长度,提高编程及加工效率,以及其在特定零件编程与加工中的重要性。     

薄壁梁类零件加工方法探究

薄壁零件由于存在加工过程中容易变形的特点,其加工精度经常难以保证。某机纵梁是典型的薄壁零件,零件结构复杂,表面皆为曲面,且存在大闭角,加工难度系数大。通过对该零件进行实际加工试验,总结出类似零件的加工方法。首先,对零件特点及技术难点进行分析。其次,制定合理的工艺方案,并对数控机床及刀具的切削参数等影响因素进行改进。最后,试验表明,通过上述方法,可以有效提高零件表面加工质量,并将零件实际壁厚公差控制在±0.2 mm,符合零件的交付依据。     

某航空发动机压力阀套中间件的加工难点及对应措施

某航空发动机压力阀套中间件结构复杂、孔径小、零件壁薄,且表面粗糙度及加工精度要求高,加工易变形,产品合格率较低。对该零件的工艺难点进行了分析,通过优化工艺路线,合理选择刀具及切削参数,较好地解决了该零件加工中易变形等问题,保证了零件加工质量,对类似结构零件的加工有借鉴作用。     

方套方镂空零件的加工工艺方法研究

讨论了方套方镂空零件的零件设计及在普通车床加工的工艺分析及加工方法。根据零件一体成型的三个立方体,互相嵌套,自由旋转,互不干涉等特点,从零件建模、加工工艺分析以及加工过程中所遇的难点等问题出发,对零件加工过程进行简述,为类似镂空零件的普通车削加工提供理论依据和实践操作方法。     

V型槽渗碳淬火零件加工工艺研究

通过对V型槽渗碳淬火类零件的特性及加工难点的分析,研究V型槽渗碳淬火类零件的工艺总方案及加工工艺。主要针对2种不同结构类型的V型槽渗碳淬火类零件的加工工艺及加工过程进行分析,探讨V型槽渗碳淬火零件的特殊加工方法。通过对V型槽渗碳淬火类零件的生产加工和加工过程中的工艺改进与完善,摸索到了加工V型槽渗碳淬火零件的一些经验,供大家参考。     

高精度斜孔零件的加工原理及加工方法

以斜孔零件为例,分析高精度斜孔零件的加工原理及加工方法,通过对定位基准、装夹找正方法选择等的讲述,对高精度斜孔类零件的加工过程进行了描述,并对相应解决方案的优缺点进行比较,找出加工斜孔零件的通用方法。     

一种半球形薄壁零件的加工夹具设计

半球形薄壁类零件由于装夹不便、加工过程中易变形等因素使得加工困难,加工精度难以保证。文中对该类型零件的结构特点、难点及加工工艺进行了分析,设计了一种组合夹具对该类零件进行加工。该夹具拆卸简单、装夹方便,很好地解决了半球形薄壁类零件装夹不便及加工过程中易变形的问题,提高了生产效率,保证了加工精度。     

零件转角加工方式的研究及优化

针对不同的零件转角类型和加工条件,对零件转角的加工方式进行了研究,列举了转角减速、插铣后轮廓切削、轴向分层轮廓切削等三种优化后的转角加工方式,在此基础上详细介绍了每种加工方式的程序编制过程及其参数设置,并对各种加工方案进行了对比,分析了各自的优势和不足.为改善零件转角的加工品质,提高零件的加工合格率及加工效率,针对各种不同情况,制定了不同的加工方案,以保证零件转角加工的优质及高效.     

基于A类宏程序抛物线类零件程序编制技巧及应用

通过对毛坯件的分次加工,研究了对抛物线类零件进行加工程序编制时的一种新的加工方法。首先应用直线插补对其抛物线以外毛坯进行加工,做到去除毛坯的最大化,然后应用数控车床的A类宏程序对其余毛坯进行加工。由于A类宏程序格式通俗易懂、可用公式来加工零件,这样不必使数控车床进行大量的手工节点计算,并且此方法适合加工不同尺寸的抛物线类零件,只需要对程序的参数修改即可。经过实践证明,应用此方法加工抛物线类零件,可节省编程时间及传统加工抛物线类零件大量的空行程轨迹。     

设计专用夹具加工高精度偏心阀体

对于车床来说，难加工零件主要有三大类：细长轴、高精度偏心零件、薄壁件。对以上三类零件必须采用特别的夹具、刀具及其他辅助装置，采用特殊的加工方法去保证零件的加工精度及表面质量。现在以石油测井仪的阀体为例，对高精度偏心零件的车削加工技术进行研究。     

反光杯非圆曲线的车削加工及精度控制

反光杯零件高次及其他非圆曲线的加工及其精度控制是数控车床加工的难点问题,对于此问题,提出了一种基于加工路径细分及根据零件加工精度的要求对加工步长的长度及精度进行控制的加工方法.通过编制加工点计算程序对此方法计算数值及误差进行了理论分析,并在华中HNC-21T型数控车床上运用宏程序编程方法对实际非圆曲线反光杯零件进行了加...     

基于CAXA软件的复杂外槽轮廓零件加工工艺改进

介绍了在数控车床上应用CAXA数控车软件对具有复杂外槽轮廓的车床零件进行加工的方法,包括零件的加工工艺分析、二维轮廓造型设计、轮廓精车相关设置及轨迹仿真、G代码的自动生成和程序的传输与加工。与原工艺方法相比,应用软件对复杂外槽轮廓零件进行自动编程,不仅提高了零件的加工质量,还节省了加工时间,对类似零件的加工工艺制定具有一定的指导意义。     

基于遗传算法的零件多加工方案组合优化方法

对非线性工艺规划中零件加工方案决策问题进行探讨,提出了先将加工特征的多个加工方案合理组合成零件的多个加工方案,再对零件的各加工方案进行排序的分步决策思想。在分析零件特征典型加工方案及加工方案组合优化原则的基础上,建立了零件加工方案组合优化的数学模型,设计了相应的遗传操作算法,并用典型算例说明了算法的应用,计算结果与专家决策结果基本吻合。所建立的模型不涉及具体的加工特征和加工方法,具有通用性。     

钛合金薄壁零件加工工艺技术研究

结合钛合金零件的加工特点,对钛合金薄壁零件进行深入分析,通过切削刀具材料、刃磨角度、切削要素、加工流程、浇注方式和夹紧力的制定等参数选择,解决钛合金薄壁零件精度高、难加工和易变形的切削难题。提高零件加工质量,从而达到保证零件尺寸精度及形位公差的目的。     

基于UG环境的腰型槽零件建模与仿真加工

对腰型槽零件进行数控加工工艺分析及制定加工工艺方案,通过UG NX8.5CAD CAM模块对零件进行三维建模、数控编程、加工工艺选择、模拟仿真加工,最终确定了合理有效的加工工艺路线。     

略论薄壁零件高速铣削加工工艺策略

对于薄壁零件高速铣削加工工艺来讲,在当前的薄壁零件加工中拥有着非常显著的优势,所以对高速铣削加工工艺相关技术进行认识研究,以及推广对于提高薄壁零件加工工艺质量及作业效率具有非常重要的意义。在本文的内容中,就将对薄壁零件高速洗液加工工艺相关策略进行简要探讨,并就如何制定合理相关工艺提供一些建议,以其能够为当前薄壁零件高速铣削加工工艺水平提升提供参考。