静压轴承在磨削内孔上的应用

为了在普通内圆磨床和万能磨床上加工出高精度,高光洁度内孔,必须提高磨床的精度和性能,尤其是内圆磨具的旋转精度和抗振性能。由于滚动轴承旋转精度的综合误差较大,所以滚动轴承结构的内圆磨具寿命较短,装配困难,往往很难满足上述要求。当前,国内外广泛采用静压轴承式内圆磨具——静压磨头。     

静压内圆磨具

国产内圆磨具一般采用滚动轴承。在磨削过程中,因需要经常测量工件,故时常启、停磨头,因此,磨头的精度不易保持。为了提高内圆磨头的精度,我们试制了一套小孔节流静压轴承内圆磨头。经过三年的使用,性能稳定。该静压内圆磨具可磨削内孔直径为φ10～20mm的淬硬钢件,光洁度可达▽11;孔径在φ20mm 以上的,可达▽12。现对该内圆磨具作如下介绍:一、静压原理静压原理如图1所示。油液经过滤器9由油泵8压入节流板2,再经过节流板上的节流     

静动压磨具在M210内圆磨的应用

普通机床上的内圆磨具,大多数采用滚动轴承,其精度较高,一般均用D级精度以上的轴承。装配工艺也很严格。新装好的磨具一般能磨出(?)9～10的表面光洁度内孔。由于滚动轴承在高速重载荷下易于磨损,精度保持性差,使用不久其加工光洁度即降低为(?)7～8。目前,国内采用的静压轴承内圆磨具,大多是小孔节流,也有部分薄膜节流或内节流。这些磨具轴承较长,温升较高,而有了温升以后,油膜刚度     

10千瓦大功率电子变频静压内圆磨具

内圆磨具是轴承内表面磨床的关键部件,它的性能好坏,直接影响工件的磨削精度,特别其主轴轴承对磨削效界影响极大。但目前我国轴承行业极大多数还使用滚动轴承皮带轮拖动机械磨头和电子轴磨头。这些磨具砂轮线速度低,刚性差、寿命短、轴承维修选择和装配要求较高,是轴承磨床的薄弱环节之一。由于液体静压轴承具有吸振性强、刚性好、摩擦系数小、回转精度高等优点,近几年来,轴承行业也日益增多地被采用。这次我厂和上海机配公司磨床设计组、洛阳轴承研究所等单位,经过共同努力,初步研制成功静压轴承电子变     

静压轴承在内圆磨具上的应用

内圆磨具是内圆磨床的主要部件,也是万能外圆磨床不可缺少一的一个附件.由于内圆磨削的砂轮直径受到被加工工件的孔径限制,为使砂轮达到一定的线速度,砂轮必须高速旋转,因此,如何保证砂轮主轴在高速下有稳定的旋转精度、足够的刚度及寿命,是内圓磨床发展中急待解决的问题。内圆磨具所用的轴承种类和传动方式有密切关系。目前普遍选用滚动轴承,用弹簧预加负荷,由普通电机用平皮带传动。这种磨具虽然结构简单、维护方     

产品推介

磨具是内圆磨床的关键部件,它对磨削质量和效率起着决定性的作用。 传统的内圆磨具其主轴大都采用滚珠轴承支承,长期高速运转,轴承易磨损,影响它的精度和使用,高速滚珠轴承使用寿命一般约1000小时。传统的空气轴承内圆磨具,     

气静压轴承电主轴问世

大功率气静压轴承电主轴近日由广州市钜联高速磨具有限公司研制成功。该产品采用了空气轴承的“全支承”结构 ,使轴承性能取得了突破性的进展 ,大大提高了轴承的承载能力和刚度。这种产品既具有空气静压轴承回转精度高 ,精度寿命长的优点 ,又具有承载能力强和刚度高的特点 ,可以采用与滚珠轴承磨具完全相同的切削用量进行磨削 ,兼备了两种传统结构内圆磨具的优点。这种性能优良的磨具 ,可以用作雕刻机的主轴部件气静压轴承电主轴问世     

加长内圆磨具

为了磨削深度达300毫米的内孔,我们对M131W万能磨床的内圆磨具进行了改装,经多年使用,加工潜孔钻机冲击器缸体内孔,效果很好。加长后的内圆磨具如图所示,将原内圆磨具的接长轴与主轴合成一体制作并加长,主轴接长轴端接长300毫米,接长部位呈圆锥形,轴承部位将跨度加大40毫米,对外套、内衬套等其它零件也相应地加长,修改其它结构、组装技术要求不变。     

学习与应用沟槽节流静压轴承内圆磨具磨削高精度内孔的体会

我车间在1974年5月,接受一批磨削内孔φ60×80毫米,要求不圆度在1微米之内,光洁度▽12以上高精度精密内孔。材料系9Mn2V,硬度RC56°以上。除了机床、夹具、砂轮外急需要解决的高精度内孔磨削,关键主要解决内圆磨具主轴轴承结构形式及其性能等问题。我们学习了汉江机床厂的沟槽节流静压轴承经验,并将这种新型静压轴承的内圆磨具,对磨削9Mn2V工件,放磨量0.30～0.60毫米,进行试磨。我们采用磨料GB200_(z_(R1)),工件转速60～     

内圆磨床磨具的结构改进

磨床内圆磨具正常使用基本不会损坏 ,但加工高铬铸铁缸套 ,因其硬度高 ,加工条件差 ,工件内孔存在椭圆 ,间断磨削严重 ,磨具损坏大。主要问题是磨具轴承外圈与磨具轴承孔产生相互圆周运动。由于没有专用设备 ,一般机械厂制造磨具都很困难。磨具壳体 (见图 1)两端轴承孔同轴度和台阶垂直度达不到要求 ,制造出来的磨具在使用时将会产生剧烈的振动 ,使轴承过热而烧坏。经过对磨具进行结构分析 ,确认通过改变磨具壳体结构和加工方法 ,在普通机床上加工可以保证磨具两端轴承孔的同轴度和台阶垂直度。为此 ,设计制造了两件Ｍ2 5 0内圆磨床磨具。将…     

在内圆磨具维修工作中用结构分析法指导装配与调整

一、概述一台刚修理装配的HJX13-25内圆磨具(图1),在M131W型万能外圆磨床上以20000rpm的转速空运转20分钟,主轴即暴热,并发出怪叫声。立即停车测试,发现主轴前端热仲长竟达0.09mm,四个新轴承及主轴颈均烧损。经分析发现,主要是轴承未按规定选配调整,配合过紧,且装配时零件未经严格清洗,致使磨具急剧发热而烧损,这是一种比较常     

动、静压轴承油腔的磨削加工

目的内圆磨床上的砂轮架主轴支承一般是采用滚动轴承。滚动轴承虽有它的独到之处,但也有它一些不足之处。由于滚动轴承具有一定的间隙,致使它的刚性较差,影响到零件的加工精度和表面粗糙度。随着工业的发展,对加工零件的母机有着更高的要求。因此,我厂将3MK2110数控轴承内圆滚道磨床的磨头主轴支承采用了动静压轴承,结构如图1所示。其特点是磨头能具有     

改進万能內圓磨具的經驗

我厂磨工陈金芳同志,改推了万能内圆磨具,解决了缺乏这种附属设备的关键问题。万能内圆磨具是一种高速磨内孔的工具,内孔直径小的工件,就更需要使用它。陈金芳同志改进的万能内圆磨具,不用马达,结构简单,直接利用机床的力量,通过皮带盘来传动磨头主轴。这种万能内圆磨具的性能和结构如下:(一)磨具性能 1)能磨内径8～80公厘的工件,砂轮转速可达到1,300转/分; 2)万能内圆磨具主要是在磨床上磨内孔用。一般工     

改变磨具结构 自制内圆磨床磨具

一、引言我厂每年生产上万件高铬铸铁缸套,工件硬度高,工作条件差,磨具损坏大。主要问题是磨具轴承跑外圈。直接影响产品质量的生产进度。由于没有专用设备,一般机械厂制造磨具都很困难。主要是磨具壳体（图1）两端轴承孔位置同轴度和台阶垂直度达不到要求,如该同轴度和垂直度不能保证,制造出来的磨具在使用时将会产生剧烈的振动,使轴承过热而烧坏。产品质量也得不到保证。经过对磨具进行结构分析,确认通过改变磨具壳体结构和加工方法,在普通机床上加工可以保证两端轴承孔的同轴度和台阶垂直度。为此,我们设计制造了两件M250内圆…     

外圆磨床上磨内圆支架的滚动轴承安装结构的改进

安装滚动轴承通常采用的结构是:在体壳两端用法兰和螺钉将轴承紧固,并施以一定的预紧力。这样,由于螺钉紧固力的作用,影响体壳上轴承孔的圆度,并使体壳向两侧张开,使两轴承孔的同轴度被破坏。作者经过多年实践后,提出了下面的改进结构,供读者参考。改进结构如附图所示,该结构能使体壳孔的精度不受任何影响,可保证轴承的旋转精度。图示为新结构用于万能外圆磨床的内圆磨具支架上。支承架3紧固在砂轮架上,由两个螺钉5将轴6与支承架固为一体。一对7510型单列圆锥滚子轴承的内环固定在轴6上,其外环装在磨架体壳2内,当件3翻下时,可供磨削工件内圆之用。件6为空心轴,长螺杆1贯通其     

在磨具修理中轴承垫圈厚度的简易确定

在磨具修理中轴承垫圈厚度的简易确定航空航天部宏伟机械厂祝书舟万能磨床的内圆磨具或万能工具磨床的磨具中，轴承均需在额定预加负荷状态下工作。预加负荷通过轴承间内、外垫圈施加于轴承之上。能否准确地确定内外垫圈的厚度，是磨具修理装配中的关键问题之一。《机修手...     

静压轴承在工具磨上的应用

目前,刃磨各种切削刀具的工具磨床,绝大部分是采用滚动轴承结构的磨具。加工效果受到磨具本身精度的限制。而滚动轴承磨具有许多毛病,如它要求轴承的精度较高,加工光洁度较低和停机维修时间较长等。我厂铣刀车间已将M6025万能工具磨床的磨具,改革为液体静压轴承,实践证明,效果良好。     

改进万能内圆磨具的经验

我厂磨工陈金芳同志,改进了万能内圆磨具,解决了缺乏这种附属设备的关键问题。万能内圆磨具是一种高速磨内孔的工具,内孔直径小的工件,就更需要使用它。陈金芳同志改进的万能内圆磨具,不用马达,结构简单,直接利用机床的力量,通过皮带盤来传动磨头主轴。这种万能内圆磨具的性能和结构如下:     

高速电主轴轴系转子动力学特性分析

针对滚动轴承非线性支承的特点 ,本文应用滚动轴承的拟静力学分析方法 ,结合轴系动力学特性分析的有限元法和模态分析法 ,对以滚动轴承为支承的轴承内圆磨床高速电主轴的轴系转子动力学特性进行了理论分析和试验研究 ,编制了具有实际应用价值的计算机程序 ,实现了以滚动轴承为支承的轴承内圆磨床高速电主轴轴系转子动力学特性设计的计算机分析计算 ,提高了设计精度和可靠性。     

基于CAE的深孔内圆磨床内圆磨具的结构分析及优化

介绍了运用三维仿真分析软件Pro/ENGINEER所建立的内圆磨具三维几何与仿真模型。通过在Pro/E的子模块Pro/MECHANICA中对内圆磨具进行结构的优化分析,最终减小了长径比较大的内圆磨具在磨削过程中产生的振动与变形量。实践证明,该内圆磨具刚度高,对工件的磨削性能好,在实际生产中达到了预期效果。