-50℃用15MnNiNbDR钢制低温乙烯球罐焊接质量控制

大型低温球罐的焊接一直是我国乙烯工业发展急需解决的关键技术,本文着重介绍了-50℃用15MnNINbDR钢低温乙烯球罐的焊接工艺及其质量控制技术,提出了预止15MnNiNbDR钢低温球罐焊接裂纹产生的相关措施,这对提高15MnNiNbDR钢的焊接质量与可靠性,解决石化企业低温乙烯球罐国产化问题具有重要的意义.     

空间钢节点焊接装配工艺研究

近年来,随着钢结构建筑的兴起,人们对钢节点的造型和质量要求越来越高。文中以提高钢节点的制作质量为出发点,以某大厦裙房屋顶异形网壳钢节点为研究对象,对钢节点焊接装配工艺展开了研究。首先,介绍了钢节点的构型特征,并经过建模、放样试制了该类型钢节点,用以辅助各项工序;然后,制定了钢节点的焊接工艺,以保证钢节点的质量和造型要求;最后,考虑到焊接残余应力可能导致钢节点焊缝处产生工艺缺陷,因而对钢节点进行有限元分析,找出残余应力最大区域并分析其是否在应力控制范围内。该空间钢节点焊接装配工艺可为同类型钢节点制作提供借鉴。     

PLK3000·50型排土机上部回转结构有限元仿真分析

该型排土机为我公司与德国MAN-FAKRAF公司合作生产,德方提供全套图纸,我方负责转化制造。设计排土能力为3000m^3／h(约5000t/h)．回转半径为50m。作为“机械工业技术发展基金项目——机械产品大型构件结构方案设计技术研究”中的一个子项目,对排土机上部回转结构进行了有限元仿真分析．以便充分消化吸收国外先进技术。     

白车身快速试制关键技术研究

通过对白车身快速试制的关键技术－快速树脂模具、激光切割与焊接、柔性焊接央具、白车身质量控制等的研究应用，建立了白车身快速试制技术体系，形成了白车身快速试制工艺流程。     

车身柔性虚拟装配偏差模拟分析

在轿车样车试制阶段,为了减少车身尺寸功能评估周期和降低评估成本,引入了车身的虚拟装配.针对功能评估中虚拟装配关键技术,包括装配过程夹具偏差、焊接处理及多工位装配等提出解决方案,实现了在考虑制造偏差、夹具偏差、连接偏差和多工位装配基础上的车身虚拟装配.通过案例论证了提出的虚拟装配方法的可行性.结果表明,该模型的准确度较高,适用于柔性薄板零件的装配偏差分析.     

大型排土机转载装置的优化设计

本文针对大型露天矿排岩系统关键设备大型排土机转载装置使用中存在的问题,从功能分析入手,对大型排土机带式输送机转载装置的结构和物料运动规律进行了理论分析和计算,找出了大型排土机转载装置存在问题的原因,提出了转载装置结构优化和设计改进的方法,并在实际使用中取得了良好效果。     

大型物理实验装置总体装配关键技术

总体装配技术是大型物理实验装置实现成功与否的关键技术之一,装配方法、测量、真空、洁净是总体装配的四个重要方面。详细介绍了上述四个方面关键技术在大型物理实验装置装配中的作用。     

18000t/h排土机卸料臂有限元静力分析研究

对大型露天煤矿排土机卸料臂钢结构进行了静力学分析。以18 000 t/h的排土机为例,利用HyPermesh有限元分析理论,建立系统荷载组合及有限元模型,进行了钢结构的受力及位移的静力分析。分析结果表明,钢结构各方面性能均满足要求,为排土机的设计提供了理论依据。     

异型焊接H型钢施工的技术创新

焊接H型钢在各种产品中应用广泛,受主体结构特征限制和要求,结构型式复杂多样;焊接H型钢生产工艺与一般钢结构件有所不同,要在专门的H型钢生产线进行生产,由于各工序生产设备有一定的生产特点和技术参数,对超出范围的异型H型钢无法满足工序要求,现场施工过程中对焊接H型钢生产工艺及设备进行了创新和改进,解决了制约异型焊接H型钢生产的瓶颈问题,促进了大型钢结构部件的优质高效产出。     

大厚度20锰钼钢高压容器的手工电弧焊

1978年我厂对低合金钢制作的2500吨水压机的三个工作缸采用手工电弧焊,焊后经超声波探伤,质量符合技术要求。 2500吨水压机工作缸结构见图1。材料是锻造后正火状态的20MnMo钢。缸身和缸底经机械加工后装配焊接,焊接后不再机加     

碳纤维增强热塑性复合材料超声波焊接研究进展

碳纤维增强热塑性复合材料（Carbon fiber reinforced thermoplastic composite,CFRTP）由于其优越的力学性能、较低的加工成本及可回收性,逐渐成为继铝合金、高强钢之后的新一代轻量化材料。国内外科研机构和材料企业都投入巨资和人力竞相开展相关研究,部分高校、企业已开始探索将CFRTP应用于机身与车身的制造与装配。超声波焊接是最适合焊接热塑性材料的方法之一,也是实现大规模装配CFRTP零部件的关键使能技术之一。从CFRTP超声波焊接基本过程、接头形式、数值模拟、质量监控和异种材料连接五个方面进行分析,系统讨论CFRTP超声波焊接最新研究成果,展望CFRTP超声波焊接中有待解决的共性问题,以期为CFRTP零部件的大规模装配应用提供参考。     

排土机履带行走装置驱动功率的确定

本文介绍了排土机履带行走装置、行走速度、对地比压及驱动功率的选取方法，并结合实际，针对ＰＬＫ－２２００型排土机履带行走装置的设计，详细论述了牵引力计算中应考虑的各种阻力情况、各种系数的确定及计算方法，并提出要考虑结构布置的合理性，排土机不允许上坡的同时又转弯，为排土机履带行走装置的设计提供了可靠依据。     

HQ80C钢制铲斗的CO2焊接

我公司与欧洲某公司签定出口一批挖掘机系列铲斗的合同。根据合同要求研发部门设计了9种不同型号的挖掘机铲斗，其中CH1236型铲斗被定为首批试制样品。CH1236型铲斗为全焊接结构，重量390kg；铲斗选用的材料主要为HQ80C钢和Q345钢，外形尺寸约1195mm×894mm（图略）。其主要焊接部位有斗前壁和斗前沿，即斗前板与立板和斗底与斗前板的焊接。图样规定的接头形式及坡口尺寸如图1和图2所示。     

我国压力容器用钢焊接技术的最新进展

总结了新一代大型存储类容器用钢、大热输入用钢和特种压力容器用钢的焊接技术进展情况和焊接要点,介绍了压力容器焊接设备、焊接工艺和焊接材料的发展趋势,最后展望压力容器焊接技术的发展。     

不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(二)

通过对我国20世纪尿素不锈钢的焊接、腐蚀性能的研究及大型尿素设备、双相钢设备和高级不锈钢设备及管道的制造与焊接技术的回顾，介绍不锈钢在一些典型压力容器中的应用并展望其扩大应用的前景。     

不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(一)

通过对我国20世纪尿素不锈钢的焊接、腐蚀性能的研究及大型尿素设备、双相钢设备和高级不锈钢设备及管道的制造与焊接技术的回顾，介绍不锈钢在一些典型压力容器中的应用并展望其扩大应用的前景。     

上104钢(12AlMoV)技术攻关座谈会

在一机部重型通用局的指导和广东省一机局的支持下,一九七三年三月二日至七日,在广州召开了援阿炼油设备中采用的上104钢技术攻关座谈会。参加会议的有来自冶金、燃化、一机系统及有关高等学校共21个单位、40名代表。会上各有关单位介绍了:援阿炼油设备及国内炼油、化工设备中采用上104钢的情况,上104钢冶炼、轧制工艺及基本性能情况,上104钢配套焊接材料的试验及产品试制情况,上104钢制设备的使用情况。     

H型钢焊接生产线技术改造

目前相当多的建筑结构大量采用焊接H型钢。本文简述H型钢焊接生产线的构成及其具体情况;为提高生产能力、增加产品规格和创造更多效益,从H型钢组立机、翼缘矫正机两方面介绍了技术改造情况,取得了理想效果。     

会“拼”才能赢——浅述大型飞机先进装配技术发展

大型飞机是一个国家经济、科技、国防实力的综合体现,其装配技术更是军工制造领域的一项关键能力。一般来说,装配在大型飞机生产周期中所占的工作量超过50%(不包括生产准备、工装制造),而且对飞机最终的结构疲劳寿命等至关重要。为了实现迅速、准确、可靠的装配,数字化、自动化、柔性化是波音和空客等大型飞机制造商追求的目标。几十年来,大型飞机装配从软件、测量、工装、机床等各方面发生了突飞猛进的变化,涌现出虚拟装配技术、先进定位技术、先进机械连接技术、部件自动化运输技术、部件自动化对接技术、总装移动生产线技术等一大批实现自动化装配的关键技术。     

一种断路器装配焊接工装的设计研究

在电力行业中,断路器是主要用于故障电路关合和高压电源隔离,应用范围比较广泛。断路器装配精度直接影响到设备的开距、行程以及合闸时间。目前主要采用人工装配焊接的方式进行断路器装配,很难保证各零件间的装配精度。针对上述问题,设计了一种新型断路器装配焊接工装,对传统装配焊接工装结构与关键技术进行优化,提升了断路器装配工艺。