电机轴承振动与噪声之初步探讨——保持架、钢球及套圈加工质量对轴承振动、噪声的影响

轴承振动与噪声水平对电机的振动与噪声有重大影响。许多研究工作表明,单个轴承的振动与其结构有关。在一定结构的条件下,则受到钢球、套圈、保持架加工质量的影响。为了提高国产电机质量,必须解决电机轴承噪声和振动的问题。本试验的主要目的,正是为了揭示轴承噪声与振动的内部矛盾,以便掌握其规律,降低轴承之振动和噪声。     

基于ADAMS的盘圆砂钢系统动平衡优化

针对SGJ-35盘圆砂钢机工作时的振动和噪声问题,通过振动测试获取振动参数,利用UG和ADAMS软件进行动力学分析,测量出各个偏心部件的质心位置,结合双平面动平衡法理论计算方法,以主轴轴承支反力最小化为目标,获得了平衡面上最优的偏重质量,提出了添加偏重的改进方案。使前后支撑轴承的支反力分别减小了84.6%和40%,有效地降低了系统的振动和噪声。     

新水泵振动故障的分析与解决

新购多级水泵在安装运行后，水泵轴承振动超标，通过分析验证，轴承振动大原因主要由电机安装螺栓松动以及电机与水泵同轴度差造成，通过对电机软脚的处理及重新调整电机与水泵的同轴度后，问题得到解决。     

电磁轴承-无轴承电机系统在转子主动控制的应用研究

主动磁轴承借助电磁力来控制转子的振动,无轴承电机在实现转矩控制的同时实现电机的悬浮控制。本文在对永磁偏置三自由度电磁轴承和两自由度无轴承电机的磁悬浮机理一般性描述的基础上,分析了其产生的悬浮控制力。并以转子电磁振动为研究对象,结合电磁轴承和无轴承电机的特点,提出利用一种新型的五自由度磁悬浮异步电机作为执行机构对转子电磁振动进行主动控制,实现了转子系统稳定工作。此系统可以有两方面的应用,既可以用做转子的支承,也可以用做转子振动主动控制的增稳。     

波形弹簧力学性能研究及其在电机中的应用

波形弹簧在中小型电机中应用广泛,能够调节轴承的预压力和工作游隙,使轴承运行在最佳润滑和滚动状态,从而有效抑制电机运行过程中所产生的振动和噪声,延长轴承及电机的使用寿命。对国产波形弹簧进行力学性能研究,通过压力试验和有限元分析,确认其弹力与变形的关系。同时对某型号电机轴向尺寸链进行计算,合理设计波形弹簧可容空间,进而提高电机的设计精度。     

关于降低向心球轴承振动噪声的探讨

前言 轴承的振动和噪声是轴承动态性能的重要技术指标。随着电机出口任务的增加,对轴承噪声、振动的要求也相应提高了。78年提出了电机用单列向心球轴承振动技术条件和补充技术条件(报批稿)。从最近送我所鉴定的情况来看,只要采取措施,轴承的振动与噪声可以达到出口电机轴承技术条件的要求。当工艺稳定后,国产轴承振动、噪声可以达到国际同类产品质量水平。在     

固体润滑滚动轴承摆动工作的故障诊断方法

为模拟固体润滑滚动轴承在太空中的摆动工作状态,从而有效分析、预测其工作寿命和失效原因,研制了一套滚动轴承摆动工作地面仿真装置。通过对轴承工作时的振动加速度、外圈温度以及电机电流等物理量的跟踪采集及分析,来判断其工作状态。采用参数判断、功率分析和共振解调等算法对振动监测信号进行处理,可以较准确地诊断出轴承的疲劳损伤,有助于对其工作寿命进行有效预测。通过对轴承疲劳损伤时产生的振动信号进行共振解调分析发现,轴承故障信号的特征频率是轴承摆动频率的倍频,使共振解调分析在轴承故障信号处理上的应用得到了有益的补充。     

基于朴素贝叶斯方法和权值分析方法的电机轴承故障诊断

为了分析电动机轴承故障类型,首先采用小波包分析对轴承振动信号进行了高低频分解及重构,然后以各频带的能量值构成了轴承振动信号的特征向量,最后通过朴素贝叶斯网和提出的权重分析两种方法进行了电机轴承故障分类;采用朴素贝叶斯网对已知电机轴承故障类型的样本数据进行训练,获得参数后识别未知样本的故障类型,利用权重分析法计算未知与已知类型的电机轴承振动样本的相关系数,然后构建权重,并按照权值和的大小获取未知样本的故障类型。仿真结果表明,朴素贝叶斯网能较好地实现电机故障诊断,所提出的权重分析方法也能较好地对电机故障进行诊断。     

基于BP神经网络的电机轴承润滑脂含量判定方法

传统电机轴承润滑脂含量判定方法通过停转进行润滑脂含量测量,这种方法使用起来极其不便利,而且很多轴承的润滑脂都是密封的。针对其停转、拆封的不便,提出了一种基于BP神经网络的电机轴承润滑脂含量判定方法。利用采集到的电机轴承的振动数据,对其进行统计特征提取,通过BP神经网络来构建润滑脂含量与统计特征之间的函数关系。经试验验证,该方法可以有效地检测出电机轴承润滑脂含量,对电机轴承的维修保护有着重要意义。     

水润滑改进离心式电动空气压缩机实验研究

为了提高空气压缩机性能,本文通过一种改进水润滑改进后的离心式电动空压机进行实验测试,结果表明,改进后的空压机通过对电机磁钢处的密封设计,可以使搅水损耗相比轴承功耗小很多。在空载状况下,前轴和后轴的轴承工作良好,没有出现水膜失稳的情况。在带载状态下前轴承振动基本稳定,变化不大,后轴承在个别转速下有高频振动。整体振动较稳定,振动幅值较小。从空压机的工作特性可以看出,改进后的空压机压缩空气的质量流量及压力比随着转速升高而增大。涡壳和电机定子的温度都随转速而升高,但都远低于绕组的耐受温度。     

电机轴承振动及噪声的试验研究

电机轴承振动和噪声是当前轴承行业存在的主要质量问题之一.为了提高电机轴承质量,特介绍前几年我所及兄弟单位的三篇试验研究报告,供参考.这些材料初步地指出了:1.轴承振动和噪声对电机的影响情况;2.影响轴承振动和噪声的主要原因;3.制造低噪声轴承的若干措施;4.轴承噪声的测试方法.     

循环平稳分析方法在交流电机轴承故障诊断中的应用

通过分析电机轴承故障时的振动信号特性.证明这个非平稳信号具有周期平稳性,讨论循环平稳信号的循环自相关函数特性;并经循环平稳解调性的分析,提出利用循环谱对电机轴承故障振动信号进行模拟仿真诊断,证明利用循环平稳分析方法能够快速有效地识别出轴承故障.     

轴承与电机行业应建立稳定协作关系

200、300系列轴承是小型电机和分马力电机广泛采用的配套轴承。自75年开始,特别是79年颁布《电机用单列向心球轴承振动技术条件》(Q/Z2—79)、《电机用单列向心球轴承补充技术条件》(Q/Z10—79)以后,轴承行业开始大力推行Z_1组轴承,经过行业质量评比、工艺验证和装机试验等活动,使Z_1组轴承的精度提高,振动和噪声有所降低。据港商80年评价:“国产的TAM小型轴承Z_1组噪声和SKF轴承的水平已接近”。但电机行业为满足国外用户对电机噪声和振动标准的要求,对出口的电机全部装用进口轴承,在货源充足的条件     

电机轴承振动与噪声的初步探讨——轴承装入电机后,振动与噪声因素的对比分析

电机的重要的性能指标之一是运转噪声。电机的噪声与振动,除由于转子的不平衡产生通风噪声,电磁噪声外,尚有由于轴承噪声,以及由轴承振动所激起的定子共振噪声等。单个轴承的噪声与振动不仅因轴承结构、加工质量不同而不同,而且也随运转条件和周围环境不同而变化。装入电机中后,随电机的结构及轴承的安装条件的不同亦     

现代信号处理技术构建的直流电机监测系统

由于直流大电机运行负荷重、工作环境差、维护困难,且常受突发事件损害,因而需要进行监控。 本文介绍以振动、电参量、温度为主的直流大电机在线监测诊断系统,通过对大电机的机械故障进行诊断, 说明共振解调技术在诊断电机轴承和减速机齿轮等设备时应用效果良好。     

单列向心球轴承振动和噪声普查报告

单列向心球轴承的振动和噪声是评定轴承动态性能的重要指标。随着我国机械工业产品质量的提高,特别是电机工业技术的发展,对轴承振动和噪声指标都提出了进一步的要求。为扩大外汇来源,机电产品出口的品种数量日益增多。为使我国出口的轴承产品能够打开销路,占稳市场,轴承噪声和轴承振动的水平至少必须与国外同类产品能够相提并论。为适应国内外的要求,进一步改善轴承的动态性能,降低轴承振动和轴承噪声,全国有关轴承厂(所)做了大量工作,已取得一定的成效。     

振动电机偏心块的改造

本文通过对振动电机偏心块结构的简单分析,指出了目前振动电机激振源存在的缺点与不足,并阐述了解决这一问题的方法。     

两极高压感应电机振动问题分析及处理

高压电机生产和运行过程中,经常会遇到振动超标的问题,尤其是对于两极电机。振动问题,会对电机的轴承、绝缘、机械部件等造成损害,影响电机性能和使用寿命,给电机运行的可靠性和持续性造成威胁。引起电机振动的原因比较复杂,有机械方面、电气方面和基础状况等因素,需要在故障检修时通过一些测试手段找出振动原因,并且针对不同原因采取不同的处理办法,从而及时有效的解决振动问题。常用的振动测试手段是将振动传感器采集的信号进行频谱分析,再结合经验,找出可能的振源。后续通过对振源或者电机系统进行处理,来解决振动问题。     

感应电机轴承故障检测方法研究

分析了感应电机轴承发生故障时的振动信号的特性,利用带通滤波器和希尔伯特变换,对感应电机轴承振动信号进行处理,然后采用高分辨率谱估计算法--MUSIC（Multiple Signal Classification）算法对包络信号作谱分析,再从包络信号的MUSIC谱中提取故障特征频率分量.研究结果表明,该方法频率分辨率更高,故障检测更为准确.将该方法应用于电机轴承故障诊断,可准确提取轴承故障特征分量.     

YZ14JC型振动压路机整机抖动故障的排除

我单位一台YZ14JC型振动压路机,新机在工作了100h左右后出现了整机抖动的现象。不开振动时,机器行走工作正常;每天工作的前1h左右抖动现象不明显,之后抖动加剧且发动机转速有所下降;如果停机1h后重新启动工作时,抖动现象有所好转。 该机动力为4135AK-4型柴油机。液压系统配备进口液压双联齿轮泵和液压马达。 分析整机抖动的原因,可能是振动钢轮内部轴承或振动偏心块出现了问题。拆检表明:振动偏心块转动正常,无卡滞现象,轴承完好无损。当将振动马达接上液压油管但不带动振动偏心块