面向工艺链的零件制造模型框架研究

为解决设计信息向制造延拓的矛盾,在分析零件工艺链组成的基础上,提出了零件制造模型的概念,并结合实例建立了零件制造模型框架.提出了零件制造模型的组成,把零件在工艺过程中的状态作为制造模型组成单元,并细分为工件模型和工艺模型.建立了制造模型的信息层次结构,面向集成制造给出了制造模型信息的表达方式和基于控形节点的数据组织结构.基于Petri网,描述了制造模型定义过程.在该模型框架基础上,可进一步发展零件制造模型的数字化定义、管理和集成应用方法,以实现零件精密、快速和节约制造.     

冲压模具零件制造工艺研究

模具制造工艺应充分考虑零件材料和热处理工艺对模具使用寿命的影响。研究了模具材料的使用性能和工艺性能,总结了冲压模具零件材料的具体选用,探讨了热处理工艺安排及其在模具制造中的应用,并以级进冲裁模凹模为例,进行了零件的制造工艺方案设计,为缩短制模周期和提高模具寿命奠定了基础。     

并行环境下基于特征的零件定义模型

基于并行工程的设计思想,本文采用特征建模技术对面向制造的零件定义模型的表达方法及内容进行了分析,分析了面向制造零件建模中的较为重要的概念——设计特征、工艺特征及零件功能,并阐述了设计特征与工艺特征、零件总功能与子功能（特征功能）在并行工程中的作用。最后介绍了面向制造的零件定义模型的构造与实现方法     

冲压零件制造工艺设计

零件制造工艺设计是工艺规程编制和工艺装备设计两个方面的内容,以小齿板为例详细阐述了一个零件从原材料到成品零件的制造过程,包括零件加工方法的确定,设备、工艺装备、检测器具的选用,到最终工艺文件的制订,同时也重点介绍了工装、模具的设计及工作零件材料的选用和性能要求。从而确定无论是零件制造加工还是零件设计,都应首先考虑零件的制造工艺。     

粉末冶金零件在机床行业的推广应用

介绍了粉末冶金这一少无切削工艺在机床零件制造中的应用实例 ,从材料性能、经济精度、热处理以及经济性等方面分析了粉末冶金零件在机床行业推广应用的可行性 ,认为采用粉末治金工艺对某些特定机床零件有着明显的优越性 ,尤其对机械加工制造工艺较为复杂的小型异形零件更经济     

粉末冶金零件在机床行业的推广应用

介绍了粉末冶金这一少无切削工艺在机床零件制造中的应用实例，从材料性能、经济精度、热处理以及经济性等方面分析了粉末冶金零件在机床行业推广应用的可行性，认为采用粉末冶金工艺对某些特定机床零件有着明显的优越性，尤其对机械加工制造工艺较为复杂的小型异型零件更经济。     

阻尼器转子加工难点工艺探讨

用修理厂现有设备、工装夹具和量具对某型直升机操纵系统ZX-5122-250液压阻尼器转子进行制造工艺设计实践,试制出合格的阻尼器转子零件,保证了阻尼器性能,并总结出复杂零件制造中的工艺设计应用程序和方法。     

基于制造资源优化配置的复杂零件工艺分工规划研究

动态联盟企业中面向复杂零件的工艺分工规划问题是网络化制造中的一个关键问题。针对该问题,提出了逻辑制造单元的概念,通过它在工艺分工规划和制造资源之间建立联系,研究了基于逻辑制造单元的制造资源能力建模、逻辑加工路线设计,以及面向逻辑加工路线的制造资源优化配置。最后面向复杂零件的制造,进行了基于制造资源优化配置的工艺分工规划系统体系结构设计,并给出了工作流程。     

工艺数模在ARJ21飞机钛合金零件制造中的应用

随着现代飞机制造技术的不断提高,零件的复杂程度在逐渐加大,钛合金的应用也愈加广泛,这就对钛合金零件加工工艺提出了更高的要求。对于复杂钛合金零件数字化加工所用到的工程数模有的不能完全满足加工需要,为此,需要根据零件形状和材料特性等相关工艺重新构建区别于工程数模的工艺数模,进而更好地完成钛合金零件的加工制造。这里主要介绍了工艺数模在ARJ21飞机焊接类钛合金零件加工制造过程中的具体应用实例。     

基于制造资源优化配置的复杂零件工艺分工规划研究

动态联盟企业中面向复杂零件的工艺分工规划问题是网络化制造中的一个关键问题。针对该问题，提出了逻辑制造单元的概念，通过它在工艺分工规划和制造资源之间建立联系，研究了基于逻辑制造单元的制造资源能力建模、逻辑加工路线设计，以及面向逻辑加工路线的制造资源优化配置。最后面向复杂零件的制造，进行了基于制造资源优化配置的工艺分工规划系统体系结构设计，并给出了工作流程。     

冷挤压工艺在电器工程零件制造中的应用

介绍了一种冷挤压工艺在有色金属零件制造中的应用,它与传统的冷挤压工艺是在一个封闭的型腔中完成金属材料的成型。该方法也可以应用到一般金属零件的加工和小型复杂零件的加工中。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

通过对制造单元加工流程的分析,基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法。为拓展单元产品谱系,提高单元价值创造比。以零件族为单位,提出了单元内核心业务模块和外围模块相结合的零件分层组织模式,从而形成了将众多制造流程相似零件持续导入对应制造单元的规范。在成组工艺设计中,面向单元,以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、典型结构工艺性分析、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计。     

理想材料零件数字化设计制造研究现状

理想材料零件是由均质材料、复合材料、功能梯度材料和介观细结构构成的复杂非均质零件 ,其数字化设计制造是以 RPM工艺为基础、几何与材料同时制备的并行制造过程。本文介绍了理想材料零件在数字化设计制造中的 CAD建模、定向技术、切片技术、制造技术等关键技术 ,分析了国内外研究现状     

电子束焊技术在齿轮制造中的应用

对于受空间和结构限制的齿轮零件,常规齿形加工工艺无法实现,文中从结构设计和制造工艺阐述了电子束焊接技术在齿轮制造中的应用,介绍了电子束焊工作原理、焊接注意事项及常见焊接缺陷的处理,通过电子束焊技术的应用解决了齿轮制造过程中的实际问题。     

基于制造资源的复杂箱体零件可制造性评价

在复杂箱体零件设计阶段,为实现基于制造资源的箱体零件可制造性评价,首先构建一定环境下的制造资源模型。然后利用箱体零件模型信息与制造资源模型信息之间的关系建立零件评价规则。最后以零件制造特征为桥梁,判断该零件整体可制造性以及在各道工序中的可制造性,筛选出符合要求的加工设备。基于层次分析法理论构建设备优选算法,择优选择候选加工设备,辅助箱体零件工艺设计。     

形状沉积制造及其应用

文章在分析了常规的快速原型制造所存在的缺点后，详细地介绍了形状沉积制造区别于快速原型制造过程中单纯地添加材料的过程——添加／去除零件材料方法，正是由于这一差别使得该方法制造的零件精度不受分层厚度的影响，并且可以采用多种材料制造零件。介绍了形状沉积法的具体工艺过程、可采用的材料沉积工艺方法、沉积制造的设备构成、分层技术、特点及基于形状沉积制造的新方法——模具形状沉积制造，最后介绍了形状沉积制造在功能零件、模具及预装配机构快速制造中的应用实例。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法.以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计.     

电连接器插头壳体零件的加工

笔者对矩形解锁脱落电连接器壳体零件进行技术要求和结构分析,制定了合适的加工工艺,解决了零件内沟槽长度尺寸难以保证和零件薄壁加工易变形的问题,根据优化的加工工艺选用UG软件进行了计算机辅助制造,实现该零件的快速高精度制造。     

基于选择性激光烧结技术的过渡法兰制造工艺研究

详细介绍了采用选择性激光烧结技术(SLS)制造过渡法兰实体零件的工艺过程,评论了直接成型零件过程中的质量控制及其解决方法,重点分析了翘曲变形的产生原因和影响因素。     

基于Teamcenter的集成三维工艺设计方法分析

针对传统制造工艺所面临的工艺环节之间的相互独立及工艺数据难以重用的问题,提出了基于Teamcenter软件的集成三维工艺设计方法.该工艺设计方法将零件规划技术、虚拟仿真技术及资源管理技术统一集成在Teamcenter平台中,能够使零件在统一化的平台中完成工艺设计,并将相关的工艺数据存储在该平台中,便于数据之间的调用,填补了数控仿真加工之后对数据管理的不足.以轮毂型腔模型为例,通过该工艺设计方法完成了零件的工艺设计和相关数据的管理,并对其实用性和有效性进行了分析.结果 表明:该工艺设计方法可以在一个平台下完成零件的工艺设计和数据的统一管理;相比传统工艺设计,该方法打破了各个环节之间的壁垒,简化了工艺设计方法,缩短了制造周期.说明该方法可以作为零件在工艺设计过程中的参考.