降低热损失和提高工业锅炉热效率研究

分析了降低工业锅炉热效率的具体因素,从布置炉拱、分层给煤、运用新型炉排这几方面研究了提高工业锅炉热效率的实际方法,以期有效降低热损失,提高锅炉热效率。     

工业锅炉的节能改造技术

国家计委、国家经 贸委对全国工业锅炉的 抽样调查分析表明,目 前,我国工业锅炉平均 运行热效率只有６０％ 左右,其中６－１０ｔ／ｈ 锅炉热效率只有 ５３． １％,大大低于国家 规定标准（国标为 ７２％）。而在锅炉各项 热损失中,排烟热损失 平均为１４．２％,最高 达３６．５％;机械不完 全燃烧热损失为 １１．ｌ％,最高达 ３６．ｌ％;空气系数大都 在２．５以上;锅炉负荷 率平均在６５％左右, 最低只有４０％。因 此,锅炉节能改造技术 具有十分重要的社会、 经济效益。 １．改造炉膛结 构,强化炉内燃烧 炉膛结构形式、尺寸…     

复合燃烧技术锅炉能量损失实验研究

以层燃为主要技术特点的链条炉机械化程度高、煤种适应好,但存在灰渣含碳量高、热效率低的问题。为了提高锅炉热效率,采取层燃与煤粉悬浮燃烧相结合的复合燃烧技术。对采用复合燃烧的链条炉进行热损失实验研究,结果表明,锅炉蒸发量提升9.3%,锅炉热效率提高9%,固体不完全燃烧热损失下降了4.4%,排烟热损失升高2.47%。     

一台循环流化床在用电站锅炉能效测试分析

在分析我国能源状况的基础上,按照电站锅炉性能试验规程标准的要求,采用反平衡法对一台循环流化床在用电站锅炉进行运行工况的能效测试,提出了在用电站锅炉能效测试的任务和目的,研究了锅炉能效测试的测试项目、测点位置布置和所用仪器设备,建立锅炉热效率数学模型并计算了该台锅炉的各项热损失和热效率,分析了影响该台电站锅炉热效率的因素,结果表明影响该台电站锅炉热效率的主要因素是排烟热损失和固体不完全燃烧热损失.     

简易锅炉热效率测定系统

本文提出了一个简易锅炉热效率测定系统,用于炼油厂CO废热锅炉热效率的测量。热效率计算根据反平衡法(损失法)。系统由RD-002型CO_2分析器和DDZ-Ⅱ型电动仪表组成,可进行实时测量和运算,直接连续指示锅炉热效率值η(％)。     

浅析运行中的工业锅炉简单能效测试方法

介绍了工业锅炉能效测试常用的运行效率测试方法,并基于一台6 t工业锅炉进行了应用实例分析,试验结果表明正平衡实验法用于测试热效率小于80%的工业锅炉,简单易行,能准确地反映锅炉的效能状态,该测试结果为锅炉能效监管部门提供了依据。     

300MW机组锅炉热效率的影响因素初探

锅炉作为电厂内的主要机械设备,提高锅炉热效率,提升机组经济效益具有重要意义。本文分析研究300MW机组锅炉热效率影响因素,进而提出针对性意见,希望能够提高机组锅炉热效率,最大程度地提高电厂生产经济效益。     

微型机在工业锅炉上的应用

本文主要介绍ＩＹＹ系列工业锅炉控制系统的硬件配置、特点、技术指标及应用情况。工业锅炉用微机控制可以提高锅炉的平均热效率，从而节省了能源，减少了环境污染。     

快装锅炉低负荷运行特征分析与技术对策

全国范围内,快装锅炉占工业锅炉总量约一半以上,但其运行效率普遍较低。如采取有效措施使热效率至少提高5％,则全国每年将节约几百万吨原煤。提高锅炉效率是一个具有重要节能意义和经济价值的研究课题。 据对河南油田百余台0.5～4t/N快装锅炉进行随机负荷抽样监测获得的大量数据分析表明,导致锅炉效率低的因素除了排烟热损失Q_2、化学末完全燃烧热损失Q_3及机械未完全燃烧热损失Q_4外,还分别关系到燃料特性、炉膛结构及司炉操作技术水平等因素,但最重要的原因是由于低负荷运行而破坏了正常的燃烧工况所致。 本文通过对实际运行负荷的调查与分析,探讨快装锅炉在低负荷下运行造成能源浪费的原因和技术对策。     

低压锅炉的一种有效节能装置

低压锅炉在我国一般中小型工矿企业中,使用较广,数量很大。虽然低压锅炉在出厂指标中标示的热效率在60％～80％之间,但在实际使用中,由于种种原因远远低于这一数值。大量燃煤产生的热量被白白地浪费。如何从技术上、工艺上采取有效措施,提高低压锅炉的热效率,是节约能源极有潜力可挖的一个重要方面。作者曾对一台上海工业锅炉厂生产的K_2L_2-8锅炉的热效率进行测量。该锅炉使用说明书上标明的热效率为70％,实测仅为59％。后虽在选择最佳煤种搭配,稳定均衡供汽等方面做了工作,效率略有提高,但并不显著。在对K_2L_2-8热效率的实测中发现。锅炉后烟箱排出的烟气,温度高达320～350℃。这部分热量经     

热介质锅炉热效率低故障分析处置研究

热介质锅炉在油田开采运营中发挥着重要作用。本文分析了导致热介质锅炉热效率低的原因,并针对性提出不断提高锅炉的热效率处理措施。     

工业锅炉层燃技术浅析

层燃燃烧方式在工业锅炉中占有相当大的比重,燃烧对提高锅炉热效率起着决定性作用。本文就目前国内外广泛采用的炉排、炉拱、配风、型煤燃烧、分层给煤燃烧和异型火床燃烧的六项层燃技术,从理论和实践方面进行了分析,对强化燃烧、节能降耗,提高锅炉热效率有着一定的指导意义。     

锅炉燃烧最佳风煤比模糊控制

一、引言在工业锅炉的热负荷自动控制系统中,为了保持蒸气压力的稳定,需要根据工况不断地随着负荷的变化调节鼓风量和给煤量,以保持工业锅炉的热平衡。而鼓风量与给煤量的比例遵循着某些规律,最简单的方法是按固定的比例进行风煤配比,但是当负荷、煤质和其它因素改变时,就会造成空气的不足或过剩,影响锅炉的热效率。如何寻求在随机过程中的最佳的风煤配比是锅炉自动控制系统的主要任务之一。常规的控制方案是组成以含氧量为反馈信号的风煤比值校正系     

锅炉压力容器制造监督检验问题探讨

在我国经济建设发展能力逐渐提升背景下,针对于经济建设发展中的锅炉压力容器应用研究也越来越多,借助锅炉压力容器的应用,能够将整体的技术应用能力发挥出来,对于保障技术应用的科学化发展能力提升,具有重要性保障意义。而在整个锅炉压力容器的制造过程中,最为重要的一项工作就是针对其建设中的锅炉压力容器制造监督技术应用。鉴于此,本文针对锅炉压力容器制造监督检验问题探讨进行了专门的分析,希望在本文的研究能够为锅炉压力容器安全生产效率提升提供参考,并且能够为其行业发展的监督技术应用控制提供基础。     

10吨/时燃油锅炉的微机控制系统

实现工业锅炉的微机控制,对强化和优化锅炉的燃烧,提高锅炉热效率有着极大的作用,可取得显著的节能效果。本文介绍了包括给水自动控制和燃烧过程自动控制的工业燃油锅炉的微机控制系统,阐明了系统的控制原理,提供了系统的控制算法和程序流程图,并给出了系统的实际运行结果。     

智能控制技术在工业锅炉中的应用

随着党中央、国务院对于环境保护与节能的要求日益增多,很多城市都相继关闭了大量的小型电厂锅炉、供暖锅炉与供热锅炉,转而新建或者改用大中型循环流化床锅炉、煤粉锅炉。这类工业锅炉均需要采用先进的智能控制技术来对燃烧过程进行优化,以此来达到较佳的节能减排的效果。本文首先阐述了工业锅炉智能控制系统的构成,其次,分析了工业锅炉智能控制系统的控制原理,同时,探讨了工业锅炉智能控制系统的参数;最后,以兖矿科技有限公司工业锅炉技术改造为例,深入分析了智能控制技术在工业锅炉中的应用效果。     

对热电联产、集中供热的浅见

工业锅炉和取暖锅炉的技术改造,是节约能耗的一项重大措施。有同志建议在近期内采用集中供热、热电联产来改造中小锅炉,全国每年可节约煤炭几千万吨,甚至近亿吨。对此,我有一点不同的见解。 热电联产,集中供热,在五十年代初就开始考虑,但收效甚微。我们研究原有的工业锅炉的技术改造,不能脱离下列实际情况:(1)工业锅炉量大面广,高度分散。(2)新旧参差不齐,好坏不一。有的已使用二十年以上,热效率只有40％左右,还存在安全、污染等问题。近年兴建的锅炉,热效率在60—70％以上,无疑需要改造那些陈旧落后、带病运行、劳动条件极差的锅炉。(3)能源紧迫,要求     

工业锅炉降负荷后的改进

我厂工业锅炉设计安装总容量为10t/h×3(台),在产品结构调整后,用汽量不足5t/h。现用其中一台10t/h锅炉供汽,造成电耗、煤耗居高不下,既增加了企业负担,又浪费了能源。可采用加装一台小型锅炉或对大锅炉进行改造的方法加以解决。若加装一台小型锅炉,需建一个简易锅炉房等配套设施,总费用不下30万元。如对现有的大锅炉进行改进,则既能满足生产需要,又能降低煤耗和电耗,效益可观。 一、改进的理论根据与实践 锅炉负荷下降后,鼓、引风风量过大,造成风煤比不合适,特别是在没有烟气含氧量分析设施的情况下,仅凭经验控制鼓、引风量是无法解决问题的。 引风量过大,则排烟热损失也大,锅炉热效率降低,是造成煤耗大的主要因素。     

泉州市燃煤工业锅炉能效测试情况分析

2016年,福建省锅炉压力容器检验研究院泉州分院对泉州市在用燃煤工业锅炉开展能效情况普查工作。通过对测试结果进行统计分析,初步掌握了泉州市在用燃煤工业锅炉目前的运行情况,对造成锅炉热效率水平低下的原因进行分析,并提出了相应的节能建议和措施。     

基于物联网和云计算的工业锅炉在线监测

为了解决工业锅炉由于量多面广而不便监管、自控水平低、能耗及污染较高等问题,在分析总结工业锅炉使用现状的基础上,研究利用物联网和云计算等新技术对工业锅炉的运行状态进行远程自动监测,提出工业锅炉物联网的架构模型和云计算模型,给出了锅炉能耗、热效率等关键参数的监测和软测量方法。针对锅炉监管、测试、使用、制造和节能服务等环节,给出了对应的解决方案,为降低能耗、减少污染物排放提供了一种新思路。