热剪前转辙器导槽的改进试验

根据轧线的工艺要求,生产不同规格的钢材对应转辙器导槽也不同,所以生产人员需要耗费大量的时间更换对应的导槽,通过采用丝杠螺母结构,将其进行改进,使得改进后的导槽适用于不同规格的钢材,并在现场进行试验,发现导槽更换时间减少了80%,明显提高了生产效率,并节约了生产成本。     

HBP-160高速热镦机移动刀板的工艺改进

针对HBP-160高速热镦机原来使用的移动刀板焊接后缺陷多,反复补焊消耗过多人力物力的问题,更换刀板材料,省去焊接工序及相应加工成本,提高了加工效率。     

橡胶注压模压用电磁合模系统

随着当今市场竞争的加剧，从而出现了小批量生产和频繁更换模具，因此，生产厂必须改变理念，以促进生产效率的提高。现有一系列可以减少模具更换所需要的时间，以适应模具长远更换之需要，这样提高了车间地面的利用率并同样也帮助了下模呈线性移动。     

成组技术在数控车床上加工矩形螺纹的应用

在数控车床上加工矩形螺纹,当刃磨或更换刀具后,通常要对整个加工程序进行修改。针对这一现象,通过对零件族的工艺分析与总结,应用了成组技术编程,只需对刀头宽度变量作出调整,即可缩短生产准备时间,提高生产效率。     

一种面向自动生产线的刀具更换决策方法

合理控制刀具更换对于减少生产线停机损失、提高生产效率具有重要意义。分析刀具预防性更换与故障性更换之间的差异,对故障性刀具更换时间的不确定性进行描述,建立刀具更换的时间成本模型;把刀具寿命的不确定性和刀具故障性更换时间的不确定性作为刀具更换决策的影响因素,以单位产品平均成本最小化为目标,建立一种刀具更换周期决策模型,设计基于黄金分割法的最优刀具更换周期求解算法;对设备检查及故障诊断时间的期望值、威布尔刀具寿命分布函数的形状参数和尺度参数变化对刀具更换周期的影响进行了分析,通过实例对决策模型和算法的有效性进行了验证。     

砼搅拌站自动配料方式的实用性研究及应用

混凝土搅拌站自动配料系统改进前采用集成式控制,虽然自动化程度高,但在当施工现场出现控制板损坏的情况后,需要对更换的每块板一一进行重载调试,调试工作量很大,不利于现场生产的顺利进行;改进后,将其改为"一秤一表",且增加了学习功能,控制板损坏后只需更换已损坏的控制板,还能针对现场情况分别进行全自动和半自动的控制,使控制系统的故障维修时间大大缩短,维修强度大大降低,从而显著提高了生产效率。     

用工装在普通车床粗铣双曲线锥齿轮

根据弧齿机切齿原理 ,制作简单工装 ,在车床上粗铣圆弧齿双曲线锥齿轮 ,解决了因产品多变、设备加工能力有限 ,而频繁更换工装、调整机床等问题 ,缩短了生产准备时间 ,提高了生产效率。     

ZB45卷烟包装机辅机传动部位的改造

ZB45包装机辅机YB65至YB95原连接方式万向节更换频繁,更换过程繁琐,直接影响设备效率和原材料消耗.针对此问题,在不破坏原机基本构造的前提下,对原连接方式进行改造,达到方便维修、快速更换、提高效率的目的.     

3000T热矫直机辊系更换的优化与提升

分析辊系更换现状，查找影响辊系更换效率的因素，通过系统性优化辊系更换方案，提升辊系更换效率，大幅缩短换辊时间。     

装备方面的竞赛

使用人工和自动的托盘更换装置可以提高加工中心的生产效率。 1969年在美国成立的Midaco 公司把提高立式加工中心的效率作为自己的首要任务。这一点基本上是通过在工艺时间内同时装入工件并使用人工或自动的托盘更换装置装备机器来实现的(图1～3)。该系统可以根据具体的应用情况进行调整, 并可以大大地减少装备时间和     

山特维克可乐满创新的Xcel刀片

<正>挑战:如何在淬硬钢车削中将提高生产效率和安全性及良好的表面粗糙度结合起来解决方案:采用具有独特切削刃的新型可转位刀片针对最硬材料的车削加工,现在已能大幅提升生产效率。实现这些改进并不需要更换设备或引进新的工艺方法——只需更换可转位刀片。进给率是决定零件加工所需时间的主要因素,因此,若能提高进给率(在许多情况下可提高至     

全自动模具更换系统在大型冲压线上的应用

介绍了全自动模具更换系统在大型自动化冲压线上的应用,包括自动换模准备条件,自动换模动作分解与步骤,模具管理与识别系统,自动换模ADC监控与诊断等.大型冲压线采用自动化更换模具系统大大地减少了换模时间,使压力机具有更高的可靠性和生产效率.     

组合冲孔模的设计

本公司生产各种规格的铜母线。由于在不同规格的铜母线上开孔，大小间距不同，并且大多数产品是小批量生产，因此需要经常更换和调整模具。这样，不仅耗用大量的时间，严重影响生产效率，而且也加快了冲床的磨损，缩短了冲床寿命。     

双列圆锥滚子轴承带凸缘外圈车加工工艺改进

针对外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承原车工工艺工序分散,加工精度低,生产效率低的问题,采用数控车床代替普通车床,并使用机夹刀具,减少了装夹、磨刀、更换和搬运工件的时间,使车削工序集中,提高了车加工套圈的几何精度和尺寸稳定性,生产效率大大提高。同时通过合理压缩留量,也为提高磨加工质量和磨削效率奠定了基础。     

多绳摩擦提升机调绳方法的研究

针对多绳摩擦提升机在更换新绳后的一定时期内出现的钢丝绳伸长问题,对几种传统调绳方法和现代化调绳方法进行了介绍和对比。使用专业设备进行调绳,可以将作业时间缩短70%以上,人力投入也大幅减少,安全系数高,可增加煤矿产量,提高生产效率。     

冷轧双切剪刀片的更换方法

双切剪是梅钢冷轧厂的重要设备,由于所剪钢板要求较高,所以刀片需经常更换.通过分析技术要求,采用多次测量、垫加垫片的方式做到快速有效的更换,更换后的剪刀不仅在实践使用中完全符合生产要求,而且缩短了更换刀片的时间,大大降低了维修成本.     

一种多工步车刀的设计与应用

设计制造一种在加工过程中无需更换车刀即可对工件多个尺寸加工的多工步专用刀具。加工工件时缩短了操作时间,大幅度提高了生产效率,有效保证了产品质量,降低了加工成本,特别适用于产品零件的大批量生产。     

轧机齿轮座轴承改型

轧机齿轮座轴承原采用剖分式浇铸轴承合金的滑动轴承，为适应市场要求将轧机速度提高后，齿轮座严重发热、滑动轴承烧损事故时有发生，只能以中低速维持生产。另外，滑动轴承在更换的时候，需要重新修磨齿轮轴，更换周期一般在15天左右。对于生产非常不利。Ф600mm轧机齿轮座轴承由滑动轴承改为四列圆柱滚子轴承后，生产效率大大提高，更换周期缩短，并且一年大修未发现滚动轴承破坏。     

铸造轴承端盖专用车刀设计及应用

分析铸造轴承端盖传统的加工工艺需要更换多种刀具,辅助时间多、生产效率低的弊端。通过研究试验,设计一种铸造轴承端盖加工的专用车刀,该专用车刀在一次装卡后,不需要调整刀具,即可完成铸造轴承端盖的全部车削加工,可以节省大量的辅助工时,能够明显提高生产效率,并在正确安排工艺流程的情况下,能够较好地保证铸造轴承端盖的形位公差,提高零件的机械加工质量。     

1JSL—280型水田打浆平地机的设计

水田打浆平地机是水稻生产的初始环节,水田耕整地质量直接影响到水稻生产其他后续环节的作业。采用水田打浆平地机作业,一次进地就可完成耕、耙、平全过程,既缩短整地时间,又节省能源消耗,提高了作业效率,实现水稻生产高产稳产。