对称内方孔轴挤压模具

某轴如图1所示,要求在轴的两端分别加工边长为3mm×3mm,深度为15mm的两个内正方孔,两端内方孔左右对称,3.3mm为方孔允许的工艺底孔。该轴的制造工艺采用先钻好3.3mm工艺底孔,     

圆锉改制圆弧刮刀

我们用旧12in圆锉,改制成一把圆弧刮刀(图1)。它可代替老式的蛇头刮刀来精加工内锥四方孔的内接四个变径圆弧的工件(此工件内腔方边长为120mm,高为200mm,相邻边的内接弧上口为R5.5mm,下口为R5mm,Ra0.8),取得了很好的效果。它克服了蛇头刮刀刮削面积小而容易碰伤两个侧面的毛病,提高刮削效率,降低表面粗糙度,R成型好,刀具刃磨方便。     

可调式自定心车磨两用夹具

我厂生产的HXY-1型钻机的主要零件立轴套,内孔为正六方形长孔。边长尺寸70_0~(+0.2)mm,长为276mm。图样要求内六方孔与2-φ90_(0.003)~(+0.025)mm、φ90.5_(+0.005_~(+0.025)mm,三挡外圆的对称度为0.025mm。内     

超深内方孔的加工

某机有一主轴,端部设计有110×110内方孔,且方孔四周有R10圆角,见图1.由于方孔距轴端较远,尺寸精度要求高,且主轴总长为1365mm,这给加工带来很大困难.我们针对该方孔在加工时看不见,摸不着的特点,设计了一个专用模板,将内方孔引置轴端进行加工,从而变成不但看得见,而且可以测量,取得了满意的效果.     

可控制夹紧力的夹紧机构

定位和夹紧功能重合使解决定位精度和工件变形的问题产生矛盾,特别对薄壁工件。 图1所示的胀开芯轴装在自动定心卡盘1中,三爪靠在芯轴径向孔内的滚珠7上(不夹紧)。沿圆周均匀分布的滚珠3具有等于芯轴内孔半径的圆弧扁平面,滚珠3和5的数量由工件的配合长度决定。转动螺钉4,滚珠5轴向移动,使滚珠3和7向外径向移动,芯轴薄壁部分产生弹性变形,从而夹紧工件6,并使芯轴紧固在卡盘中。     

镗葫芦形孔的刀杆

在车床加工零部件中,遇到镗削如外孔小、里孔大的葫芦形孔时,用通用镗杆调整不便,操作困难。我们采用了图1所示之刀排,达到了操作较方便提高效率的目的。简单介绍如下。一、结构图1镗葫芦孔刀杆中,镗杆主轴4的前部有高精度长孔与心轴5紧密滑配,并有与刀体滑动配合的方孔。刀体6可在方孔中上下移动,后部有腰形槽。螺母1内圆中部开圆弧槽,插入直销3,转动螺母1,带动直销3(前后移动,不转动),使心轴5前后移动;键     

一种能简化数控编程的砂轮修整器结构

介绍一种已获专利授权的数控磨床砂轮修整器 ,它具有 2移动轴 +1转动轴的三轴联动功能 ,它的特点是修整工具能绕修整工具刃口的圆弧圆心转动 ,可不考虑绕转动轴的转动对两移动轴的影响 ,因此可大大简化数控编程。     

内链板的冲压加工

图１所示为铸渣机上套筒链条的内链板。根据内链板图纸上的技术要求，我厂设计的初步加工工艺为：剪切下料→插两端R６０圆弧→钻孔→插扁方孔→插床推刀精修。即内链板的端部圆弧及两扁方孔完全用切削加工的方法获得。设计上述工艺的主要依据是：如两扁方孔加工后达不到图纸技术要求，则会造成链条装配困难，甚至根本无法装配。经过试加工，突出的问题是：一是尺寸公差、形状位置、表面粗糙度都达不到技术要求，二是端部圆弧及两扁方孔插床加工消耗工时太多，不能保证按期交货。另外设计制作用于精修扁方孔的插床推刀需三千多元，而且工件…     

超深内方孔的加工

某机构有一主轴,端部设计有110×110内方孔,且方孔四周有R10圆角,见图1。由于方孔距轴端较远,尺寸精度要求高,且主轴总长为1365,这给加工带来很大困难。我们针对该方孔在加工时看不见,模不着的特点,设计了一个专用模板。将内方孔引至轴端进行加工,从而变成不但看得见,而且可以测量,取得了满意的效果。加工方孔时,先做模板(结构见图2),并将它固定在主轴端部,在加工过程中,模板始终与主轴联接在一起。首先利用模板上孔4-φ20F8作为钻模,加工     

镗床加工内方孔工装

在机械加工中,经常会遇到内方孔和内方槽的零件加工,对于此类零件,通常采用插床或刨床加工。而有些零件的精度用插床或刨床加工一般达不到要求;有些较大型零件,受插床或刨床加工范围的限制无法加工。为此我们设计了在镗床上加工内方孔和内方槽的工装,如附图所示。工装按T６８镗床设计,动力从镗杆传递到轴６,再从轴６通过螺旋伞齿轮传递到件８刀盘轴。将件３固定座用T型螺栓固定在镗床的平旋盘上,件５箱体与件３固定座连接,可以３６０°转动,并用T形螺栓固定在所需位置上,件６轴与镗杆接轴间用铰链联节相联,以调节由安装造成…     

数控编程容易实现的新型砂轮修整器

介绍一种新型的数控磨床砂轮修整器，它具有2移动轴 1转动轴的三轴联动功能，因此能精确修整各种曲面的砂轮；而且它的修整工具能绕修整工具刀口的圆弧圆心转动，可不考虑绕转动轴的转动对2移动轴的影响，故数控编程容易实现。该修整器已获专利授权。     

方孔钻削的尺寸参数研究

钻削方孔的边长,取决于刀具的参数和刀具在行星轮中的位置。通过数学计算可知,当刀具的中心和行星轮中心重合时,可加工一种尺寸的方孔,当它们不重合时,可采用不同尺寸的刀具和相应的偏心距加工出不同边长的正方形孔。最后用实验做了验证,并找到方孔边长和影响其因素之间的变化趋势。     

杠杆式靠模型线方程的确定

对于内表面是由圆弧线和直线相连接所组成的连线,相对于某轴心线作旋转,所形成的回转曲面的零件,目前大多采用杠杆式靠模车削加工。如图1所示,加工过程是由主导的纵向进给和随动、并可以绕刀架中心旋转的杠杆摆动来完成。刀具安装在杠杆的方孔中,滚轮紧贴靠模板型面,并沿靠模板型面作相对运动。     

圆弧三角花键定装滚刀的设计

<正> 我厂从国外引进的摩托车变挡传动轴上采用了如图1所示圆弧三角花键。与圆弧三角花键衬套配合,调整为无间隙配合。     

宏指令加工双线丝杆

图1是我分厂某个零件的局部图,左旋、右旋矩形槽以轴心线对称,以相切圆弧平滑过渡。因本单位无数控车,只能用带旋转工作台的立式加工中心来加工(图2)。而加工中心是三菱的M3/L3系统,第四轴(旋转U轴)与X、Y轴(平面轴)不存在圆弧插补,相切圆弧用宏指令逐点编程来加工。图2零件装夹图1·零件2·加工刀具3·三爪自定心卡盘4·数控转台5·机床工作台6·磨床中心架如图3所示,由A点经C点到B点,取ΔL作自变量,相对应的就有了X轴及U轴的因变量数据。任意一点的ΔX与ΔL的关系式如下:图3左端交接处圆弧轨迹展开图,旋转90°(L-ΔL)2=R2-(R-H Δ…     

方孔插刀

我车间在加工螺丝攻扳手上的方孔及其他方孔时,改进了方孔插刀(如附图),它的结构和优点如下: 1)插刀的四面都有12°的后角,因此可以保证插出方孔的清角(即90°),不需钳工再加工。 2)插刀前后有二对称且互相平行的刀刃,因此加工完一边以后,只要移动插床横走刀工作台,把工件移     

立车加工内接圆弧自动走刀装置

我厂生产的φ3.8+12M水泥磨机中的进出料端中空轴(图1所示),它的内接直角圆弧R为240mm,要求表面粗糙度不得大于R.3.2μm。在普通立车上车削该圆弧。以往是采用蜗轮、蜗杆的车削工装结构,车削时由操作工人用手转动蜗杆进行车削。但由于该直角圆弧半径很大,车削一个圆弧,操作工人需转动蜗杆达1256次,特别是在精车时,为达到表面质量要求,操作工人需要在157分钟内均匀地转动蜗杆1256次。因此,劳动强度很大。加工质     

S7332螺纹磨床

S 7332 螺纹磨床是一种加工范围较广的普通精密螺纹磨床(图1)。本机床采用单线砂轮作单向、双向或调整磨削,可以磨削内、外螺纹(包括滚珠丝杆和滚珠螺母),装上砂轮校正装置和样板等附件,可以加工1～16π的模数螺杆;利用轴向分庭装置能加工环形齿轴;通过机床头架内两对高精度的齿轮分度,可以很方便地加工多头丝杆和多头蜗杆,可磨头数为:1、2、3、4、5、6、8、10、12。机床上共装有四个砂轮修整器,可满足三角螺纹、梯形螺纹、圆弧(单圆弧和双圆弧)齿形修整的需要。 一、机床特点 本机床在设计上与螺纹磨床老产品有很大的不同,在结构和布局上…     

成型磨削砂轮修整中的数控加工预处理方法

成型砂轮数控修整器要求具有两移动轴加一转动轴的三轴联动功能，需要设计相应的数控加工预处理程序。本文首先解决了成型砂轮曲线的光顺处理问题，针对圆弧加工过程中必须保证修整工具始终处于砂轮曲面法向的要求，提出了细分圆弧的可行性解决方法。     

弦高量规的测量与计算方法探讨

1　弦高量规的结构弦高量规是一种专用量具 ,主要用于测量零件上弧长小于 180°的内圆弧面的半径尺寸 (如铁路货车转向架承载鞍的内鞍面等 )。弦高量规由千分表(或百分表 )、横梁和两根测量轴组成。将两根测量轴分别固定在横梁的两端 ,将千分表固定在横梁上 ,并使千分表的量杆位于横梁的对称中心 ,测头与待测零件的圆弧面相接触 (见图 1)。测量时 ,先将量规放到校对环规 (环规的内圆面半径R0 与待测零件圆弧面半径的理论尺寸相等 )的内圆面上 ,使千分表的指针回零 ,然后测量零件 ,根据千分表的读数即可计算出零件的圆弧半径。图 1　弦高量…